专利名称：万能卧铣头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卧铣头，具体是一种用于转塔遥臂立铣的万能卧铣头。
类似北京产的“万能卧式铣床”，其售价是台湾立铣的四倍，配有一部万能立铣头，但其比较笨重，立铣刀夹头配套不理想，对操作者技能要求较高，加上价格昂贵，致使工件的加工成本增加。
本实用新型万能卧铣头，包括主体支架，主体支架内通过轴承安装带锥齿轮的连接轴，主体支架下部的横孔中设置主轴，主轴与所述横孔之间通过轴承连接，主轴一端设飞刀盘，主轴上固定从动锥齿轮，从动锥齿轮与所述的连接轴的锥齿轮啮合。连接轴转动时，通过其锥齿轮、从动锥齿轮带动主轴旋转，使原有立铣床垂直方向动力转变为水平方向动力。
其技术构思新颖，通过一对锥齿轮将原有立铣床垂直方向动力转变为水平方向动力，带动主轴旋转。飞刀盘、铣刀夹头、副轴刀的使用互不影响，选择使用方便快捷。
对于加工不便于垂直装夹的零件端面，可直接用卧铣头的飞刀盘铣削余量，如模块、异型线材端面等。可完成超长零件端面作孔、铣槽、镗孔等。
副轴刀可以使用模数3以下的齿轮铣刀，即m3以下的齿轮、齿条均可铣削，包括螺旋齿轮、螺旋齿条。副轴可使用直径50毫米的锯片铣刀切割各种金属板材，包括机械零件铣槽、切割等。
如
图1-3所示万能卧铣头包括主体支架1，连接轴2用轴承13安装在主体支架1内，连接轴2下端带锥齿轮21，连接轴2外锥面段与遥臂立铣的主轴配合，用拉杆旋紧，主体支架1安装在立铣主轴套筒上，用锁紧件17紧固。主轴5通过一对推力轴承10、11安装在主体支架1下部的横孔中，主轴5一端设飞刀盘9，8为主轴的紧固螺母，4为主轴发兰套盖，主轴5上固定从动锥齿轮3，从动锥齿轮3与所述的连接轴2的锥齿轮21啮合。遥臂立铣的主轴带动连接轴2转动时，通过连接轴2的锥齿轮21、从动锥齿轮3带动主轴旋转。
主轴5的尾端设置拉杆14，主轴5的内管中近飞刀盘9的一头为安装铣刀夹头的锥孔20，可以安装铣刀夹头作业，如在超长零件端面作孔、铣槽、镗孔等。
主体支架1的下角部通过轴承12安装副轴15，副轴15上安装从动齿轮18，主轴5的尾段开有齿轮19，齿轮19与从动齿轮18之间设置中间齿轮7，副轴15上设有安装轮式圆盘铣刀的安装位，以便安装锯片铣刀等。可以完成齿轮、齿条的铣削，工件的铣槽、切割等。其中6为中间齿轮轴盖盘，16为中间齿轮盖。
其原理是通过一组锥齿轮，使原有立铣床垂直方向动力转变为水平方向动力。本万能卧铣头如一把超大型“立铣刀”，这么一把超大型“立铣刀”装上立铣后能产生多大的切削力，实践证明在原有的功率上提高了至少一倍，这种传动效果在原理上主要归纳以下四点1).采用了一组锥齿轮改变动力方向，减少传动间隙振动从而提高切削力。
2).主体和被动体直接传动，减少了力臂损耗。
3).副轴体外传动设计巧妙、简单，在已经增大功率的基础上二次增大并减速，而减速恰好适应模数铣刀和锯片铣刀慢速切削的需要。
4).直接配置飞刀盘，其意义是提高切削旋转过程中的物理质量，此外，飞刀盘、铣刀夹头、副轴刀的使用互不影响，选择使用方便快捷。
权利要求1.一种万能卧铣头，包括主体支架，主体支架内通过轴承安装带锥齿轮的连接轴，主体支架下部的横孔中设置主轴，主轴与所述横孔之间采用轴承连接，主轴一端设飞刀盘，主轴上固定从动锥齿轮，从动锥齿轮与所述的连接轴的锥齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的万能卧铣头，其特征在于所述主轴的内管近飞刀盘的一头为安装铣刀夹头的锥孔，主轴的尾端设置拉杆。
3.根据权利要求1或2所述的万能卧铣头，其特征在于主体支架的下角部通过轴承安装副轴，副轴上安装从动齿轮，主轴的尾段开有齿轮，所述齿轮与从动齿轮之间设置中间齿轮，副轴上设有安装轮式圆盘铣刀的安装位。
4.根据权利要求1所述的万能卧铣头，其特征在于主轴与所述主体支架的横孔之间的轴承采用一对推力轴承。
专利摘要一种万能卧铣头，包括主体支架，主体支架内通过轴承安装带锥齿轮的连接轴，主体支架下部的横孔中设置主轴，主轴与所述横孔之间通过轴承连接，主轴一端设飞刀盘，主轴上固定从动锥齿轮，从动锥齿轮与所述的连接轴的锥齿轮啮合，立铣主轴带动连接轴转动时，通过其锥齿轮、从动锥齿轮带动主轴旋转。其技术构思新颖，通过一对锥齿轮将原有立铣床垂直方向动力转变为水平方向动力，飞刀盘、铣刀夹头、副轴刀的使用互不影响，选择使用方便快捷，可以方便铣削齿轮、齿条、离合器以及超长超宽等零件的端面，及工件的铣槽、切割等。
文档编号B23C1/12GK2589130SQ02250229
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月9日 优先权日2002年12月9日
发明者熊景昌 申请人:熊景昌