专利名称：钢轨钻孔倒棱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种钢轨钻孔倒棱机，尤其是一种具有钻孔、倒棱两种功能，一次装夹，即可完成钻孔和倒棱两道工序的钢轨钻孔倒棱机。
此外，公知的倒棱设备大多为无动力源的手工机具，在倒棱作业时，劳动强度大，倒棱质量差，且作业人员的工作安全性无法得到有效的保障。
有鉴于此，本设计人根据多年从事铁路作业机械研发的经验，乃萌思改进公知钢轨钻孔机的缺点，并有效提高其作业效率，经多次测试使用，而研制出在钻孔的同时，可完成倒棱作业的本实用新型。
本实用新型的技术方案是一种钢轨钻孔倒棱机，其具有一支架，支架的一侧固定有定位板，支架的另一侧枢设有活动夹紧臂，一传动主轴穿设于定位板的下部，所述主轴的轴端设有一环孔钻，可带动主轴运动的动力机构可移动地设置在一滑轨上，该滑轨与上述定位板固接，其中，所述环孔钻上设有一内倒棱刀，一外倒棱装置与上述活动夹紧臂相连接，该外倒棱装置与传动主轴间为可离合设置。
如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述外倒棱装置具有一定位套，该定位套内穿设一滑套，该滑套内设有一转轴，所述转轴的伸出端设有一外倒棱刀，该转轴可与上述传动主轴卡合连接。
如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述转轴包括设置在滑套内的刀杆，其一端固接一刀座，该刀座上设有外倒棱刀，该外倒棱刀与刀座为周向固定连接，并可沿该刀杆轴向滑移地设置。
如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述定位套上设有一传动齿轮，该传动齿轮与设置于滑套外表面的齿条相啮合，所述传动齿轮连接一驱动装置。
如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述外倒棱装置的转轴可与传动主轴上设置的环孔钻卡合联接。
如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述环孔钻内壁面上设有嵌置槽，所述外倒棱装置的转轴伸出端为与环孔钻内壁面配合固定的嵌固头，且该转轴的伸出端为一中空体。
如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述环孔钻内设有一传力定位销，该传力定位销与主轴轴线方向相垂直地设置，该传力定位销上设有一通孔，该通孔的轴线与主轴轴线平行/重合，所述转轴的伸出端设有一可与上述传力定位销相配合的U字型卡合部。
如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述外倒棱装置转轴的伸出端可以是刀杆，也可以是刀座。
如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述外倒棱装置可调整地与活动夹紧臂相连接，其间设有一水平定位机构。
如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述水平定位机构包括外倒棱装置的定位套上设有一凹槽，其内设有一弹簧元件并抵顶一滚珠，该滚珠设置于该凹槽的端口，所述活动夹紧臂上设有一与该凹槽对应的通孔。
本实用新型的特点及优点是本实用新型提出的钢轨钻孔倒棱机，由于在环孔钻上设置有内倒棱刀，以及与活动夹紧臂相连接的外倒棱装置，且该外倒棱装置的转轴与传动主轴可离合设置，使得本钢轨钻孔倒棱机具有钻孔和倒棱两种功能，一次装夹，即可完成钻孔和倒棱两道工序。如此不仅操作简单，有效提高工作效率，而且减小了劳动强度，提高了倒棱质量，使工作人员的工作安全性得到有效保障。另外，本实用新型还在外倒棱装置上设有一水平定位机构，当其内的滚珠藉由弹簧元件的抵顶而设入活动夹紧臂的通孔时，可使外倒棱装置恰呈水平状态，如此进一步减小工人的劳动强度，且进一步提高了外倒棱的质量。
实施例1如
图1所示，本实用新型提出的钢轨钻孔倒棱机，具有一支架1，支架的一侧固定有定位板2，支架的另一侧枢设有活动夹紧臂3，一传动主轴4穿设于定位板2的下部，所述主轴的轴端设有一环孔钻41，可带动主轴运动的动力机构可移动地设置在一滑轨5上，该滑轨与上述定位板固接，其中所述环孔钻41上设有一内倒棱刀411，一外倒棱装置7与上述活动夹紧臂3相连接，该外倒棱装置7与传动主轴4间为可离合设置，一外倒棱刀设置于所述外倒棱装置7上。
本实用新型的工作原理是上述钢轨钻孔倒棱机放置在钢轨的标准位置后，使定位板抵顶于钢轨一侧，活动夹紧臂夹紧钢轨的另一侧，在动力机构的的驱动下由主轴带动环孔钻完成钻孔工作，并由设置在环孔钻上的内倒棱刀同时完成该侧孔壁的倒棱作业，藉由上述外倒棱装置与主轴的接合，可将主轴的旋转运动传递至该外倒棱装置，从而可通过动力机构带动外倒棱刀旋转完成孔壁另一侧的倒棱作业，从而通过一次装夹，完成钻孔和倒棱两道工序。
在本实施例中，上述钢轨钻孔倒棱机通过旋转夹头手柄8，可使上述活动夹紧臂3以支点81为中心转动，当活动夹紧臂3不工作时，可将其转动一角度，以便于运输装卸。所述定位板2的下部穿设有一传动主轴4，该主轴4的轴端设有一环孔钻41，一滑轨5与该定位板2固定设置，所述动力机构与该滑轨5可移动地设置，该动力机构驱动主轴4旋转。其中该动力机构可为汽油发动机，柴油发动机等，在有电源的情况下还可为电机，在本实施例中为汽油发动机6。
所述外倒棱装置7具有一定位套71，该定位套71内穿设一滑套72，该滑套72的外表面设有齿条721，滑套内设有一转轴，所述转轴包括设置在滑套72内的刀杆74，其一端固接一刀座75，该刀座75上设有外倒棱刀73，该外倒棱刀73与刀座75为周向固定连接，并可沿该刀杆74轴向滑移地设置。所述定位套71上设有一传动齿轮711，该传动齿轮711与设置于滑套72外表面的齿条721啮合，所述传动齿轮711连接一驱动装置，该驱动装置可为小手柄712或其它公知的驱动装置，藉由该小手柄712使传动齿轮711旋转，以带动滑套72以及其内设置的转轴一起左右移动。所述外倒棱装置7借助于转轴的伸端与传动主轴4卡合连接，该转轴的伸出端可以是刀杆74，也可以是刀座75，在本实施例中为刀座75。且该转轴的伸出端为一中空体。此外，上述转轴亦可仅包括刀杆74，所述外倒棱刀73直接设置在该刀杆上。
在本实施例中，通过刀座75与传动主轴4上设置的环孔钻41间的卡合连接，实现外倒棱装置7与传动主轴4间的离合设置。其具体结构如图5、6所示，所述环孔钻41上设有一传力定位销414，该传力定位销与主轴4轴线方向相垂直地设置，该传力定位销414上设有一通孔415，该通孔415的轴线与主轴4轴线平行/重合，从而可使设置于主轴4内的顶针42穿过该通孔415将钻孔后的废料顶出。当安装时，将传力定位销414设入环孔钻41内，再藉由定位销416、417从两端插入使之固定。所述刀座75为一中空体，其伸出端设有一可与上述传力定位销414相配合的U字型卡合部。
当需要对钢轨进行钻孔、倒棱时，如图3、4、5所示，将本实用新型提出的钢轨钻孔倒棱机设于钢轨的标准位置上，其定位板2靠紧钢轨一侧。配合参阅图2所示，上述外倒棱装置7的定位套71具有一凸台76，活动夹紧臂3具有一通孔32，该凸台76可与该通孔32相嵌设配合，并藉由固定件9使之固定连接，当需使定位套71呈水平状态或具有一倾斜角度时，可松开固定件9以调整所需位置，之后再将其旋紧即可。工作时，旋转夹头手柄8，使活动夹紧臂3以支点81为中心转动并夹紧钢轨，同时使外倒棱装置7的定位套71处于水平状态，且其中心线和主轴4的中心线处于同轴状态。
发动汽油发动机6，汽油发动机6的输出轴旋转，藉由磨擦离合器带动齿轮箱61，进一步使主轴4旋转。工作时转动手轮62，使发动机6、齿轮箱61及主轴4沿着油箱63下的齿条(图中未示)一起向钢轨轨腰运动。
当环孔钻41接触钢轨轨腰后，继续转动手轮62对钢轨进行钻孔。钻孔钻穿后，主轴4内的顶针42藉由退料弹簧43，穿过传力定位销414的通孔415向轨腰移动，顶出环孔钻41内的废料。接着主轴继续向钢轨方向运动，环孔钻41上的内倒棱刀411接触到孔的内棱边并进行倒棱。
内倒棱完成后，反向转动手轮62，使环孔钻41刀刃的端面退至孔内，此时，发动机处于怠速状态。然后藉由外倒棱装置7上的驱动装置小手柄712旋转传动齿轮711，以带动滑套72向环孔钻41方向移动，直到刀座75的U字型卡合部和环孔钻41内的传力定位销414卡合，则主轴4可带动刀杆74，使外倒棱刀73转动。继续旋转传动齿轮711，使外倒棱刀73接触孔的外棱进行倒棱。倒棱时，为防止刀座75的U字型卡合部和传力定位销414脱开，可轻轻顶住小手柄712。
当外倒棱工序全部完成后，反向旋转小手柄712，使外倒棱装置7整个退回原处。同时，转动手轮62，使环孔钻41退回到原处。接着关闭汽油发动机6，松开夹头手柄8，使活动夹紧臂3转动并离开钢轨。整个钻孔、倒棱过程完成。
本实用新型提出的钢轨钻孔倒棱机，由于在环孔钻41上设置有内倒棱刀411，且在活动夹紧臂上连接一外倒棱装置7，且该外倒棱装置7的刀座75通过其头部设置的U字型卡合部与设置于环孔钻41内的定位销卡合连接，将发动机的动力由主轴4传递至外倒棱装置7，使得本钢轨钻孔倒棱机具有钻孔和倒棱两种功能，一次装夹，即可完成钻孔和倒棱两道工序。如此不仅操作简单，有效提高工作效率，而且减小了劳动强度，提高了倒棱质量，使工作人员的工作安全性得到有效保障。
实施例2所述外倒棱装置7的转轴与所述传动主轴4上设置的环孔钻41卡合连接，除上述卡合方式外，还可于环孔钻41内壁面上设有贯通的嵌置槽，如长方形、或六棱柱形嵌置槽，或者可将一嵌置块与环孔钻41内壁固定设置，于该嵌置块上设置上述贯通的嵌置槽。所述外倒棱装置7的转轴伸出端为嵌固头，该嵌固头可设入该嵌置槽中，与环孔钻41内壁面配合固定，且该转轴的伸出端为一中空体，其中空部分可供顶针穿过。其中所述嵌固头可为与嵌置槽相匹配的长方体、或六棱柱形，或其它相互匹配的形状体，只需使嵌固头与嵌固槽配合后在周向上不发生相对运动即可。其中，所述嵌固头可设置于刀座75，亦可设置于刀杆74。
本实施例的其它结构、操作过程、工作原理及所取得的有益效果同实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3如
图1、2所示，在上述实施例的基础上，为便于运输、装卸，所述外倒棱装置7为可调整地与活动夹紧臂3相连接，其间设有一水平定位机构。所述水平定位机构包括外倒棱装置7的定位套71上设有一凹槽77，其内设有一弹簧元件78并抵顶一滚珠79，该滚珠79设置于该凹槽77的端口，所述活动夹紧臂3上设有一与该凹槽77对应的通孔31。当所述滚珠79设入所述通孔31时，恰使外倒棱装置7呈水平状态，如此不仅减小工人的劳动强度，而且进一步提高了外倒棱的质量。
本实施例的其它结构、操作过程和工作原理及所取得的有益效果同实施例1相同，在此不再赘述。
唯上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。
权利要求1.一种钢轨钻孔倒棱机，其具有一支架，支架的一侧固定有定位板，支架的另一侧枢设有活动夹紧臂，一传动主轴穿设于定位板的下部，所述主轴的轴端设有一环孔钻，可带动主轴运动的动力机构可移动地设置在一滑轨上，该滑轨与上述定位板固接，其特征在于所述环孔钻上设有一内倒棱刀，一外倒棱装置与上述活动夹紧臂相连接，该外倒棱装置与传动主轴间为可离合设置。
2.如权利要求1所述的钢轨钻孔倒棱机，其特征在于所述外倒棱装置具有一定位套，该定位套内穿设一滑套，该滑套内设有一转轴，所述转轴的伸出端设有一外倒棱刀，该转轴可与上述传动主轴卡合连接。
3.如权利要求2所述的钢轨钻孔倒棱机，其特征在于所述转轴包括设置在滑套内的刀杆，其一端固接一刀座，该刀座上设有外倒棱刀，该外倒棱刀与刀座为周向固定连接，并可沿该刀杆轴向滑移地设置。
4.如权利要求2所述的钢轨钻孔倒棱机，其特征在于所述定位套上设有一传动齿轮，该传动齿轮与设置于滑套外表面的齿条相啮合，所述传动齿轮连接一驱动装置。
5.如权利要求1至4任一项所述的钢轨钻孔倒棱机，其特征在于所述外倒棱装置的转轴可与传动主轴上设置的环孔钻卡合联接。
6.如权利要求5所述的钢轨钻孔倒棱机，其特征在于所述环孔钻内壁面上设有嵌置槽，所述外倒棱装置的转轴伸出端为与环孔钻内壁面配合固定的嵌固头，且该转轴的伸出端为一中空体。
7.如权利要求5所述的钢轨钻孔倒棱机，其特征在于所述环孔钻内设有一传力定位销，该传力定位销与主轴轴线方向相垂直地设置，该传力定位销上设有一通孔，该通孔的轴线与主轴轴线平行/重合，所述转轴的伸出端设有一可与上述传力定位销相配合的U字型卡合部。
8.如权利要求6或7所述的钢轨钻孔倒棱机，其特征在于所述外倒棱装置转轴的伸出端可以是刀杆，也可以是刀座。
9.如权利要求1所述的钢轨钻孔倒棱机，其特征在于所述外倒棱装置可调整地与活动夹紧臂相连接，其间设有一水平定位机构。
10.如权利要求9所述的钢轨钻孔倒棱机，其特征在于所述水平定位机构包括外倒棱装置的定位套上设有一凹槽，其内设有一弹簧元件并抵顶一滚珠，该滚珠设置于该凹槽的端口，所述活动夹紧臂上设有一与该凹槽对应的通孔。
专利摘要一种钢轨钻孔倒棱机，其具有一支架，支架的一侧固定有定位板，支架的另一侧枢设有活动夹紧臂，一传动主轴穿设于定位板的下部，所述主轴的轴端设有一环孔钻，可带动主轴运动的动力机构可移动地设置在一滑轨上，该滑轨与上述定位板固接，其中所述环孔钻上设有一内倒棱刀，一外倒棱装置与上述活动夹紧臂相连接，该外倒棱装置与传动主轴间为可离合设置。如此本实用新型克服了公知技术的缺点，使得本钢轨钻孔倒棱机具有钻孔和倒棱两种功能，一次装夹，即可完成钻孔和倒棱两道工序。如此不仅操作简单，有效提高工作效率，而且减小了劳动强度，提高了倒棱质量，使工作人员的工作安全性得到有效保障。
文档编号B23B41/00GK2587557SQ0229081
公开日2003年11月26日 申请日期2002年12月6日 优先权日2002年12月6日
发明者郏保琪 申请人:郏保琪