专利名称：铜挤压机组制品少无擦伤出料系统的制作方法
技术领域：
本发明属于铜挤压机组制品少无擦伤出料系统。
背景技术：
铜挤压机组在进行挤压工艺过程时，按被加工的材料不同，要求进行水封挤压或非水封挤压。制品从出料台到定尺锯切辊道之间的运送过程中应尽可能避免由运料设备造成的擦伤、碰伤。既能进行水封广挤压又能进行非水封挤压的铜挤压机组机，其出料台同时还应是一个有足够容量的冷却水槽，而在步进冷床之后还应设有二次冷却水槽，以适应某些非水封挤压制品须在步进冷床之后进行水冷的需要。制品由出料台到步进冷床、由步进冷床到二次冷却水槽、由二次冷却水槽到定尺锯切辊道之间的运送过程中，是造成制品擦伤、碰伤的主要环节。直至目前使用中的机后出科设备，其运料方式都存在使制品滚动或滑动的现象，从而不可避免地在这些环节造成制品的擦伤、碰伤。
发明内容
本发明提供一种铜挤压机组制品少无擦伤出料系统，使制品在从出料台到定尺锯切辊道的运送过程中无滚动、无滑动，从而极大地减轻了机后出料设备对制品表面的损伤。
本发明的目的是这样实现的，铜挤压机组机后制品少无擦伤出料系统，其特征是它至少由出料台、步进冷床和二次冷却水槽构成，在挤压生产过程中，制品挤出运送时，出料台料架升降机构升起，将制品托起在高位；步进冷床活动料架处于低位，向后运动到适当位置，活动料架升起到高位；出料台料架下降；步进冷床的步进车前进到前极限位，活动料架下降；步进冷床的步进车向后运动到适当位置；二次冷却水槽升降料架下降；二次冷却水槽升降料架升起到高位；步进冷床的步进车前进到前极限位，完成一次工作循环，制品被无滚动、无滑动地运送到下一工位。
所述的出料台由冷却水槽体、料架升降机构、出料台辊道及相应的进出水管路组成。
所述的步进冷床2由固定料架205、步进车204，活动料架202、步进驱动机构203、活动料架升降驱动机构201组成。
所述的二次冷却水槽3由二次冷却水槽体302、301及相应的进出水管路组成。
所述的出料台辊道101、步进冷床固定料架205、活动料架202、二次冷却水槽升降料架301的上表面装有软金属板，在软金属板上还装有可快速拆装的非金属材料板。
所述的出料、运料长度设计成8-30m。
本发明由于是在出料台料架升降机构升起时，将制品托起在高位；步进冷床活动料架处于低位，向后运动到适当位置，活动料架升起到高位；出料台料架下降；步进冷床的步进车前进到前极限位，活动料架下降；步进冷床的步进车向后运动到适当位置；二次冷却水槽升降料架下降；二次冷却水槽升降料架升起到高位；步进冷床的步进车前进到前极限位，完成一次工作循环，制品被无滚动、无滑动地运送到下一工位，因此，使制品在从出料台到定尺锯切辊道的运送过程中无滚动、无滑动，从而极大地减轻了机后出料设备对制品表面的损伤。
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明具体实施例结构示意图。
图中，1、出料台；2、步进冷床；3、二次冷却水槽；101、出料台辊道；102、料架升降机构；103、冷却水槽体；201、活动料架升降驱动机构；202、活动料架；203、步进驱动机构；204、步进车；205、固定料架；301、槽体升降料架。其中，进行水封挤压时出料台冷却水槽体内有冷却水循环，冷却水来自水封头和槽体上的进水管道，水位由槽体末端的水位控制机构控制。
具体实施例方式，由出料台1、步进冷床2和二次冷却水槽3构成铜挤压机组机后制品少无擦伤出料系统，其中，出料台1由冷却水槽体103、料架升降机构102、出料台辊道101及相应的进出水管路组成。步进冷床2由固定料架205、步进车204、活动料架202、步进驱动机构203、活动料架升降驱动机构201组成。二次冷却水槽3由槽体升降料架301及相应的进出水管路组成。当挤压生产工作过程中有制品挤出需要运送时，出料台1的料架升降机构102升起，将制品托起在高位；步进冷床2的活动料架202处于低位向后运动到适当位置，活动料架202升起到高位；出料台1的料架升降机构102下降；步进冷床2的步进车204前进到前极限位，活动料架202下降；步进冷床2的步进车204向后运动到适当位置；二次冷却水槽3下降；二次冷却水槽升降料架301升起到高位；步进冷床的步进车204前进到前极限位。完成一次工作循环。制品被无滚动、无滑动地运送到下一工位。
出料台1装有出料台辊道101，由电机减速机组驱动，电机由变频控制其转速，亦可在出料台辊道10传动轴上安装超越离合器，以使其与制品挤出速度相一致。出料台1的料架升降机构102由油缸驱动，可将挤出的制品垂直升起。
步进冷床2的固定料架205安装在基础上，步进车204在步进驱动机构203(步进油缸)的驱动下在出料台1与二次冷却水槽3之间往复运动，步进车204上装有多组活动料架升降驱动机构201，使活动料架202完成垂直升降运动。步进车204采用其车轮在轨道上滚动的运动方式。一般的在进行非水封挤压时二次冷却水槽3内有冷却水循环，冷却水来自槽体上的进水管道，水位过高时由末端自然溢出。安装在其内的槽体升降料架301在油缸的驱动下可在槽内升起和落下，实现对制品的垂直升降，在进行水封挤压时槽体升降料架301处于高位不动，当作部分固定料架使用。
本发明中的出料台1的料架升降机构102、步进冷床2的活动料架202、固定料架203、二次冷却水槽升降料架301的上表面装有软金属板，在软金属板上还装有可快速拆装的非金属材料板，以减轻或避免对制品表面的损伤，并适应不同的挤压工艺。
出料系统可按需要将出料、运料长度设计成8-30m，以适应于任何规格的铜挤压机组的挤压工艺。
权利要求
1.铜挤压机组机后制品少无擦伤出料系统，其特征是它至少由出料台、步进冷床和二次冷却水槽构成，在挤压生产过程中，制品挤出运送时，出料台料架升降机构升起，将制品托起在高位；步进冷床活动料架处于低位，向后运动到适当位置，活动料架升起到高位；出料台料架下降；步进冷床的步进车前进到前极限位，活动料架下降；步进冷床的步进车向后运动到适当位置；二次冷却水槽升降料架下降；二次冷却水槽升降料架升起到高位；步进冷床的步进车前进到前极限位，完成一次工作循环，制品被无滚动、无滑动地运送到下一工位。
2.根据权利要求1所述的铜挤压机组机后制品少无擦伤出料系统，其特征是所述的出料台由冷却水槽体、料架升降机构、出料台辊道及相应的进出水管路组成。
3.根据权利要求1所述的铜挤压机组机后制品少无擦伤出料系统，其特征是所述的步进冷床2由固定料架205、步进车204，活动料架202、步进驱动机构203、活动料架升降驱动机构201组成，步进冷床2的固定料架205安装在基础上，步进车204在步进驱动机构203(步进油缸)的驱动下在出料台1与二次冷却水槽3之间往复运动，步进车204上装有多组活动料架升降驱动机构201，使活动料架202完成垂直升降运动。
4.根据权利要求1所述的铜挤压机组机后制品少无擦伤出料系统，其特征是所述的出料台辊道101、步进冷床固定料架205、活动料架202、二次冷却水槽升降料架301的上表面装有软金属板，在软金属板上还装有可快速拆装的非金属材料板。
5.根据权利要求1所述的铜挤压机组机后制品少无擦伤出料系统，其特征是所述的出料、运料长度设计成8-30m。
6.根据权利要求1所述的铜挤压机组机后制品少无擦伤出料系统，其特征是步进车204采用其车轮在轨道上滚动的运动方式。
7.根据权利要求1所述的铜挤压机组机后制品少无擦伤出料系统，其特征是在进行非水封挤压时二次冷却水槽3内有冷却水循环，冷却水来自槽体上的进水管道，水位过高时由末端自然溢出。
8.根据权利要求1所述的铜挤压机组机后制品少无擦伤出料系统，其特征是槽体升降料架301在油缸的驱动下可在槽内升起和落下，实现对制品的垂直升降，在进行水封挤压时槽体升降料架301处于高位不动，当作部分固定料架使用。
全文摘要
本发明是铜挤压机组制品少无擦伤出料系统，其特征是它至少由出料台、步进冷床和二次冷却水槽构成，在挤压生产过程中，制品挤出运送时，出料台料架升降机构升起，将制品托起在高位；步进冷床活动料架处于低位，向后运动到适当位置，活动料架升起到高位；出料台料架下降；步进冷床的步进车前进到前极限位，活动料架下降；步进冷床的步进车向后运动到适当位置；二次冷却水槽升降料架下降；二次冷却水槽升降料架升起到高位；步进冷床的步进车前进到前极限位，完成一次工作循环，制品被无滚动、无滑动地运送到下一工位。它使制品在从出料台到定尺锯切辊道的运送过程中无滚动、无滑动，从而极大地减轻了机后出料设备对制品表面的损伤。
文档编号B21C29/00GK1579661SQ0313449
公开日2005年2月16日 申请日期2003年8月6日 优先权日2003年8月6日
发明者裴志强, 权晓惠, 杜学斌, 雷刚 申请人:机械工业部西安重型机械研究所