专利名称：滚珠丝杠副外循环螺母插管抽芯式弯管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种机械加工用弯管装置，尤其是一种加工滚珠丝杠副外循环螺母插管的抽芯式弯管装置。
技术背景滚珠丝杠副是数控机床中重要的传动部件，其可以将电机的旋转运动转化为数控机床所需要的直线运动。如中国专利第01263034号所示，其即揭示了一种滚珠丝杠副的结构。按照丝杠副钢球的螺母上的循环方式，滚珠丝杠副可以分为外循环式与内循环式。
如附
图1是一种外循环螺母的结构，其由螺母本体1、插管2、压板3钢球4及丝杠5等构件组成。在插管的制造过程中，弯曲管子的两端是一件比较困难的工作。在传统的插管弯曲的方式一般为先将管子(一般为不锈钢材料)割成需要的长度-----在管内灌铅或锡----弯曲----加热化去铅或锡----酸洗。在这种制造方式下很容易压扁钢管，使钢球4无法通过，使螺母不能相对于丝杠移动。而且其制作周期较长，效率低，制造成本高，在折弯处质量不易保证，经常使钢球无法通过而使整根插管报废因此需要制造一种能够方便完成弯管工作，并且简单易行的不锈钢钢管的弯曲装置。
技术内容本实用新型即是为了提供一种滚珠丝杠副外循环螺母插管的弯管装置，其通过插管抽芯完成弯曲插管的弯管装置。
本实用新型的目的是这样实现的，其包括一种滚珠丝杠副外循环螺母插管的抽芯式弯管装置，包括可固定于其它装置上的底座、设置于底座两侧的底座侧板，上述侧板与底座形成一个收容内腔、成形模块设置于上述收容内腔内，两侧延伸出支持手柄连接于底座上，成形模块上具有成形槽、定位块设置于成形模块的上方，其上具有定位槽，定位槽与上述成形槽配合，能够夹紧插管、抽芯棒自沿垂直于成形模块的方向插入上述底座，且其与插管位置相对应设置、一扳手设置于抽芯棒的相对侧，具有收容部，可收容插管之一部，其与侧板相枢接，可相对于侧板旋转。
本实有新型进一步包括设置于底座上的调整压块，与底座通过螺纹连接，其设置于上述定位块的上方，旋紧调整压块，可使定位块将插管压稳于成形模块上。
本实用新型的另一特征是上述定位块多侧形成定位槽，各定位槽内径不同，能够配合不同的成形槽弯曲不同直径的插管。
使用本实用新型的插管弯管装置，可以使弯曲插管方便且不会存在管子变形的问题，且具有较高的工作效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
附图简单说明
图1滚珠丝杠副外循环螺母的结构示意图。
图2为本实用新型弯管装置的正视图，其中虚线部分表示，扳手在弯曲后的位置。
图3是本实用新型弯管装置的右侧剖视图，用以显示成形模块与定位块在底座的收容内腔里的位置。
图4是图2中的A向视图，用以显示调整压块与定位块在底座收容内腔里的位置。
图5是本实用新型成形模块的视图。
图6是本实用新型调整压块的视图。
较佳实施例请参阅图2、图3及图4所示，本实用新型滚珠丝杠副外循环螺母插管的抽芯式弯管装置，包括可固定于其它装置上的底座1、设置于底座两侧的底座侧板5，上述侧板5与底座1形成一个收容内腔、成形模块2设置于上述收容内腔内，两侧延伸出支持手柄连接于底座1上，成形模块2上成形槽、定位块3设置于成形模块2的上方，其上具有定位槽，定位槽与上述成形槽配合，能够夹紧插管、设置于底座上的调整压块7，与底座通过螺纹连接，其设置于上述定位块3的上方，旋紧调整压块7，可使定位块3将插管压稳于成形模块上抽芯棒6自沿垂直于成形模块2的方向插入上述底座1，且其与插管位置相对应设置、一扳手4设置于抽芯棒6的相对侧，具有收容部，可收容插管之一部，其与侧板5相枢接，可相对于侧板5旋转90度。上述定位块3的四个侧面上均形成定位槽，各定位槽内径不同，能够配合不同的成形槽弯曲不同直径的插管。上述抽芯棒的直径与插管的内径相同，而且与一个定位槽内径相同，从而可以将插管紧紧固定于定位块3与成形模块2之间。
请参阅图5所示，成形模块2之一个截面为跑道形构造，所述成形槽即开设于中部位置，所以支持手柄设置于其两侧。请参阅图6所示，定位块3为一长形构造，其四侧面之中部位置开设有定位槽，其中各个定位槽的直径不同，当需要弯折不同直径的弯管时，更换不同的成形模块2，然而，定位块3只需要调整一个方位，换到合适的定位槽即可。由此，可以节省定位块的个数。
参阅附图所示，在实际操作中，首先将底座1固定于台虎钳上，将扳手4取下，将预先割成确定长度的插管从装置之扳手4的位置插入至成形模块2与定位块3之间。将抽芯棒6从弯管装置后面板的孔中插入到不锈钢插管的拟弯曲处，旋紧调整压块7，使其压紧拟弯曲的管子。
将扳手4套住插管自底座1中伸出的部分，同时将抽芯棒6往里顶，一边将扳手4慢慢向下弯折，当弯到90度时，插管即弯折成功。
采用本实用新型弯管装置来弯曲插管时，成形模块2可根据外循环螺母插管的大小、长短设计制作，定位块3上的R1也根据外循环螺母插管的直径制作。
一般地，根据滚珠丝杠副外循环式螺母插管需求，定位块3制作不需要超过5块，而对应成形模块2的制作不超过20块，抽芯棒6制作不超过5根，即可完成所有不锈钢插管的弯曲工作。
采用本实用新型的弯管装置，一个操作工每个班可以完成插管弯曲工作300-400根，正品率100％，而且效率高、质量好。
权利要求1.一种滚珠丝杠副外循环螺母插管的抽芯式弯管装置，包括可固定于其它装置上的底座、设置于底座两侧的底座侧板，上述侧板与底座形成一个收容内腔、成形模块设置于上述收容内腔内，两侧延伸出支持手柄连接于底座上，成形模块上具有成形槽、定位块设置于成形模块的上方，其上具有定位槽，定位槽与上述成形槽配合，能够夹紧插管、抽芯棒自沿垂直于成形模块的方向插入上述底座，且其与插管位置相对应设置、一扳手设置于抽芯棒的相对侧，具有收容部，可收容插管之一部，其与侧板相枢接，可相对于侧板旋转。
2.如权利要求1所述的抽芯式弯管装置，其特征在于上述定位块多侧形成定位槽，各定位槽内径不同，能够配合不同的成形槽弯曲不同直径的插管。
3.如权利要求1所述的抽芯式弯管装置，其特征在于其进一步包括设置于底座上的调整压块，与底座通过螺纹连接，其设置于上述定位块的上方，旋紧调整压块，可使定位块将插管压稳于成形模块上。
4.如权利要求1所述的抽芯式弯管装置，其特征在于上述抽芯棒的直径与插管的内径相同。
5.如权利要求1所述的抽芯式弯管装置，其特征在于上述扳手可相对于机时板旋转90度。
6.如权利要求1所述的抽芯式弯管装置，其特征在于成形模块为跑道形构造，且其上成形槽的内径与拟弯曲的插管的外径相同。
专利摘要本实用新型有关滚珠丝杠副外循环螺母插管弯管装置，包括可固定于其它装置上的底座、设置于底座两侧的底座侧板，上述侧板与底座形成一个收容内腔、成形模块设置于上述收容内腔内，两侧延伸出支持手柄连接于底座上，成形模块具有成形槽、定位块设置于成形模块的上方，其上具有多个直径不同的定位槽，定位槽与上述成形槽配合，能够夹紧插管、抽芯棒自沿垂直于成形模块的方向插入上述底座，且其与插管位置相对应设置、一扳手设置于抽芯棒的相对侧，具有收容部，可收容插管之一部，其与侧板相枢接，可相对于侧板旋转90度。本实用新型的弯管装置能够高效率、高质量的完成弯管工作。
文档编号B21D7/00GK2642424SQ0321023
公开日2004年9月22日 申请日期2003年9月1日 优先权日2003年9月1日
发明者张国梁, 周建伟, 王克军 申请人:张国梁, 周建伟