专利名称：高效微型电焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接工具，具体地说是电焊机的改进。
背景技术：
常用的交流电焊机的主要部件是焊接变压器，其初级线圈和次级线圈分别绕在一个“口”字型铁芯的两侧柱上。不足之处是铁芯的体积大、笨重，携带不便，浪费原材料，而且由于损耗较大，发热严重，限制了焊接电压的提高，工作效率低，影响焊接性能。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述存在的不足，提供一种重量轻、损耗小、携带方便，散热性能好的电焊机。
本实用新型的技术要点是焊接变压器的“日”字型铁芯中柱上绕制有初级线圈和次级线圈(见图2)；在初级线圈L1中部引同不断线抽头b及与续绕导线并绕的次级线圈形成双次级线圈L3、L2；并绕的两导线末端相接构成线圈的公共端D；吊挂于机壳内接线板下部的铁芯内设有冷却道K1。此种结构铁芯的初、次级线圈绕制，使初、次级线圈内有一部分共用的特殊结构，来进行磁偶感应，以提高磁通密度，促进焊接电流的增加，导致漏抗压降也增加；机芯在机壳内悬挂，创造了四面散热的有利条件，更有助于冷却道的畅通。
“日”字型铁芯内的中柱两侧设置的冷却道K1为1～8个，通过支架K2形成，带冷却道的铁芯是由四个铁爪固定在机壳内的接线板下部。
本实用新型与现有技术相比，铁芯体积减小，节省了原材料，减轻了重量，使其携带方便。由于损耗较少，使焊接电压、焊接性能提高。其结构简单，设计合理，散热效果好，整机重量仅为5.5公斤。
图1为本实用新型的初、次级线圈绕制电路图；图2为本实用新型的铁芯中柱缠绕线圈及冷却道设置示意图。
具体实施方式
在“日”字型铁芯中柱绕制的初级线圈L1匝数为286圈，中部抽头获取的次级线圈L2匝数为110圈，与L2并绕的次级线圈L3匝数为110圈；所用铜导线直径为φ1.25mm。
从图1可看出，a、D构成初级线圈L1，b、D构成次级线圈L2，c、D构成次级线圈L3。将L2、L3并联又可获得一级输出。“日”字型铁芯用长145mm，宽98mm硅钢片叠成，厚度为52mm；铁芯中柱截面积52×35mm2，两侧柱的截面积相等，分别为中柱截面积的1/2。工作电压为220伏，50赫兹交流电，额定暂截率为90％。三种输出焊接电流分别为100A、180A、240A，空截电压达80伏。由于起弧电压较高，因此起弧容易，焊弧稳定。
焊接变压器的“日”字型铁芯绕制线圈后，将绕制线圈的铁芯放入绝缘漆浸泡后，经干燥装入外壳内，其抽头与接线板上各相应接线端连接。焊钳为普通焊钳。工作时需将焊机放入水中进行冷却，及时更换冷却水，可使焊机暂截率达90％以上。
由于在焊接过程中，机芯内部产生的高温能及时排出机外，达到及时散热的目的，提高了整机焊接性能。
权利要求1.一种高效微型电焊机，具有焊钳和焊接变压器，焊接变压器的铁芯中柱上绕制有初级线圈和次级线圈，其特征是在初级线圈L1中部引出不断线抽头b及与续绕导线并绕的次级线圈形成双次级线圈L3、L2；并绕的两导线末端相接构成线圈的公共端D；吊挂于机壳内接线板下部的铁芯内设有冷却道K1。
2.按照权利要求1所述的高效微型电焊机，其特征是铁芯内设有的冷却道K1为1～8个。
3.按照权利要求1所述的高效微型电焊机，其特征是铁芯中柱上绕制的初级线圈L1匝数为286圈，中部抽头获取的次级线圈L2匝数为110圈，与L2并绕的次级线圈L3匝数为110圈；所用铜导线直径为φ1.25mm。
4.按照权利要求1所述的高效微型电焊机，其特征是铁芯用长145mm，宽98mm硅钢片叠成，厚度为52mm；铁芯中柱截面积52×35mm2，两侧柱的截面积相等，分别为中柱截面积的1/2。
专利摘要本实用新型涉及一种焊接工具，具体地说是电焊机的改进。焊接变压器的“日”字型铁芯中柱上绕制有初级线圈和次级线圈；在初级线圈L
文档编号B23K9/06GK2598696SQ0321121
公开日2004年1月14日 申请日期2003年1月28日 优先权日2003年1月28日
发明者路遇, 遇 路 申请人:路遇, 遇 路