专利名称：一种带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电火花小孔加工机，具体涉及一种带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机。
背景技术：
高速电火花小孔加工是八十年代初发展起来的一种加工技术，它较好地解决了长期以来一直困扰着制造领域的深小孔加工难题。高速电火花小孔加工的基本原理是采用中空铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施以高效脉冲电源。加工中，主轴带动电极作伺服进给，高压工作液从电极管的内孔中喷出，对加工区域实施强制排屑和冷却。这种加工技术可以加工孔径范围一般在φ0.3～φ3mm，最大深径比可达200∶1以上，加工速度一般可达1～60mm/min，能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金、导电陶瓷等一些难以加工的材料，因此在航空航天、军工、燃气轮机、模具等领域中具有广泛用途。其加工特点是目前其它加工方法所无法替代的，但是，目前的高速电火花小孔加工机都是采用中空电极高压内冲液方式加工的，在长期的实践过程中，我们也发现这种加工方式在所加工的孔刚刚打穿工件时，由于漏液导致加工区域的排屑和冷却效果不佳，加工效率下降而且加工不稳定，直接影响小孔加工效果和质量，有的甚至局部烧伤。为了克服上述缺陷，实践中有的操作人员干脆在工件的底部设置一块衬板，这种处理方式尽管具有一定效果，但操作复杂，而且效果也不理想，特别对一些形状复杂的工件这样做更不容易。
本实用新型的目的是提供一种带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机，以克服现有高速电火花小孔加工机在刚打穿时因漏液而带来被加工工件孔的加工质量差和加工效率低的问题。
发明内容
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机，主要由主机、电源控制箱以及工作液供给装置组成，其中，夹持在旋转头上的中空电极与工作液供给装置经管道连接，高压工作液从电极内孔中喷出，以内冲液方式对加工区域进行冷却和排屑，在工件被加工孔的出口处设置一反向冲液装置，该反向冲液装置由喷头及相应管路构成，喷头安置在被加工孔的出口处，其喷孔中心指向中空电极的中心，管路与工作液供给装置连接。加工时，从该反向冲液装置喷孔口对工件被加工孔的出口处喷射工作液。
上述技术方案中的有关内容和变化解释如下1、上述方案中，反向冲液装置的喷头轴线与中空电极轴线同轴安置，喷孔中心指向中空电极中心。
2、上述方案中，反向冲液装置的喷头上可以在中央位置设置一个孔，也可以设置多个孔。该孔中心与头轴线可以有一定角度。喷孔的形状圆形、方形、三角形、环形或其它几何形状。
3、上述方案中，反向冲液装置一般固定安装在机床立柱上，以保证喷孔中心与中空电极中心的相对位置准确不变。
4、上述方案中，反向冲液装置的管路中可以设置一手动阀或自动阀来控制反向冲液的开或关。
本实用新型工作原理是在原有的高速电火花小孔加工机中空电极对应的工件被加工孔的出口位置设一反向冲液喷头，当工件被加工孔刚刚打穿出现漏液造成加工区域缺液时，该喷头的喷孔口对工件的加工孔出口喷射一定压力的工作液，对加工孔出口区域起辅助冷却及排屑作用。这样可以弥补因漏液所带来的一些不良后果，进一步提高孔出口的加工精度和加工效率。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、本实用新型在加工孔出口刚刚打穿加工区漏液缺液这一特殊情况下，可以对该加工区域进行强制冷却和排屑，使加工能够顺利继续进行，可以进一步提高孔的加工效率。
2、本实用新型采用喷头直接喷射工作液至被加工孔出口区域，其冷却效果更好，避免烧伤，提高了加工孔的表面质量。
3、本实用新型由于保证了加工区域的冷却和排屑效果，使被加工孔能顺利打穿，减少了孔的加工锥度，提高了孔的加工精度。
4、本实用新型结构简单，构思巧妙，本实用新型为克服现有技术不足发挥了有效作用，并获得了明显的效果，因此与现有技术对比具有明显的创造性。
附图1为带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机结构示意图；附图2为图1中反向冲液装置结构放大图。
以上附图中1、机床床身(包含机床电气、脉冲电源、工作液供给装置)；2、机床立柱；3、主轴头；4、旋转头(电极夹持、导液、导电装置)；5、中空电极；6、导向器；7、工件；8、工作台；9、反向冲液装置；10、喷头；11、工作台拖板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图1和图2所示，一种带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机，主要由主机、电源控制箱以及高压工作液供给装置组成，其中，在高压工作液通过中空电极5内孔以高压内冲液方式对加工区域进行冷却和排屑的基础上，在工件7被加工孔的出口处设置一反向冲液装置9，该反向冲液装置9由喷头10及相应管路构成，管路与工作液供给装置连接，喷头10安置在被加工孔的出口处，其喷孔中心与中空电极5的中心在同一轴线上。当中空电极5随主轴头3进给到刚刚打穿被加工工件7时，反向冲液喷头10对被加工工件7的加工孔出口喷射一定压力的工作液，对加工孔出口区域起强制冷却和排屑作用，消除因漏液所带来的一些不良后果，进一步提高工件7被加工孔的精度、表面质量和加工效率。该反向冲液装置9与机床立柱2固定连接，保证其喷头10喷孔中心与中空电极5中心相对位置准确不变。这样当装在工作台8上的工件7被加工完一孔需要换位置加工另一孔时，反向冲液装置9不需作位置调整，这样安装方便，而且实用。反向冲液装置9喷射工作液的通、断可以在手动阀或自动阀控制下工作。
权利要求1.一种带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机，主要由主机、电源控制箱以及工作液供给装置组成，其中，主轴头[3]上的中空电极[5]与工作液供给装置经管道连接，并以高压内冲液方式对加工区域进行冷却和排屑，其特征在于在工件[7]被加工孔的出口处设置一反向冲液装置[9]，该反向冲液装置[9]由喷头[10]及相应管路构成，喷头[10]安置在被加工孔的出口处，其喷孔中心指向中空电极[5]的中心，管路与工作液供给装置连接。
2.根据权利要求1所述的带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机，其特征在于所述反向冲液装置[9]中喷头[10]的喷孔轴线与中空电极[5]轴线安置在同一轴线上。
3.根据权利要求2所述的带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机，其特征在于所述喷头[10]的中央设有一个喷孔或若干个喷孔，该喷孔中心与喷头[10]轴线可呈一角度。
4.根据权利要求3所述的带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机，其特征在于所述喷孔的形状为圆形、方形、三角形、环形或其它几何形状的孔。
5.根据权利要求1所述的带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机，其特征在于所述反向冲液装置[9]与机床立柱[2]固定连接，以保证喷孔中心与中空电极[5]中心的相对位置不变。
6.根据权利要求1所述的带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机，其特征在于所述反向冲液装置[9]的管路中设置一手动阀或自动阀来控制反向冲液的开或关。
专利摘要一种带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机，本实用新型在原有的高速电火花小孔加工机上设一反向冲液装置，其位置与被加工件的出口相对应，当工件被加工孔刚刚打穿出现漏液造成加工区域缺液时，该装置的喷头的喷孔口对工件的加工孔出口喷射一定压力的工作液，对加工孔出口区域起辅助冷却及排屑作用。这样可以消除因漏液所带来的一些不良后果，进一步提高孔出口的加工质量和加工效率。
文档编号B23H9/00GK2593944SQ0321917
公开日2003年12月24日 申请日期2003年1月3日 优先权日2003年1月3日
发明者叶军, 杨海斌, 王建国, 戴薇 申请人:苏州中特机电科技有限公司