专利名称：连续板料冲孔机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲切孔或槽的机械设备。
背景技术：
一般冲床在机座上布置上、下相对的冲切模板，并将上模板连接动作系统作为主动冲压件，工作时，将段料由人工送入下模板内，再启动上模板动作开关，使上模板下压，冲切出孔或槽。这种设备的前提是先将板料切断，正是由于这种工作流程导致生产率低下，耗工、耗时，而且操作工的劳动强度无法得到减轻。
发明内容
本实用新型目的在于设计一种符合连续、自动冲压，以提高生产效率的连续板料冲孔机床。
本实用新型在机座上布置进料导轮和夹送料装置，在进料导轮和夹送料装置之间的机座上还布置冲切模架，在冲切模架与夹送料装置间布置定位检测探头，该定位检测探头的信号输出线与控制系统连接，该控制系统还与一液压泵站、夹送料装置的电源控制电路连接，液压泵站的液压回路与冲切模架的动作模板连接。
由于冲切模架的模板作了相对的冲切，在连续的板料上某处留下记号孔，由于夹送料装置主动夹持，使连续板料向后拖动，使该记号孔到达定位检测探头的探测区域，信号由信号输出线传送至控制系统，在程序的控制下，一方面使夹持送料装置断电，停止夹持、拖料，另一方面启动冲切模架的模板动作，完成第二个冲切动作，在控制系统的控制下，冲切模架回复、夹送料装置供电，拖动连续板料向后，直至第二个记号孔到达定位检测探头探测区域，继续循环完成动作。通过上述设计，可实现在连续的板料上相同距离的冲孔，不但提高生产自动化，减轻劳动强度，提高生产率，而且产品的正品率还得以提高。
为了使板料在冲切前具有良好的平整度，本实用新型在进料导轮前方的机座上布置矫平仪。
附图为本实用新型结构示意图具体实施例在机座12上从前至后依次布置喂料导轮1、矫平仪2、进料导轮3、由上模板4和下模板8组成的冲切模架、定位检测探头7、夹送料装置5。
在机座12背面布置液压泵站11，电脑程序控制系统10布置在机座12的前面，液压泵站11的油缸活塞杆9与上模板4连接，在机座12上还布置与夹送料装置5连接的伺服电机及减速装置6，伺服电机的供电开关连接至电脑程序控制系统10，定位检测探头7的信号输出线连接至电脑程序控制系统10，液压泵站11的供电开关亦连接至电脑程序控制系统10。
权利要求1.连续板料冲孔机床，其特征在于在机座上布置进料导轮和夹送料装置，在进料导轮和夹送料装置之间的机座上还布置冲切模架，在冲切模架与夹送料装置间布置定位检测探头，该定位检测探头的信号输出线与控制系统连接，该控制系统还与一液压泵站、夹送料装置的电源控制电路连接，液压泵站的液压回路与冲切模架的动作模板连接。
2.根据权利要求1所述机床，其特征在于在进料导轮前方的机座上布置矫平仪。
3.根据权利要求2所述机床，其特征在于在矫平仪前方的机座上布置喂料导轮。
专利摘要本实用新型涉及一种冲切孔或槽的机械设备，在机座上布置进料导轮和夹送料装置，在进料导轮和夹送料装置之间的机座上还布置冲切模架，在冲切模架与夹送料装置间布置定位检测探头，该定位检测探头的信号输出线与控制系统连接，该控制系统还与一液压泵站、夹送料装置的电源控制电路连接，液压泵站的液压回路与冲切模架的动作模板连接，本实用新型可实现在连续的板料上相同距离的冲孔，不但提高生产自动化，减轻劳动强度，提高生产率，而且产品的正品率还得以提高。
文档编号B21D28/00GK2617492SQ0322205
公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者王正田, 谷洪波, 颜兴林, 郭黎祥, 王伟 申请人:扬州市南扬机械制造有限公司, 沈阳江工康特机电设备有限公司