专利名称：焊接式金刚石锯片涡轮刀头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料切割工具，特别是一种性能良好的焊接式金刚石锯片涡轮刀头。
背景技术：
目前，金刚石锯片在材料切割的应用中，很多厂家将普通金刚石刀头的工作面由平面改为涡轮型(或称波纹型)，以提高切割的锋利度，满足高速切割的需要。但涡轮型刀头存在明显的缺点，例如在激光焊接时，刀头工作面凸凹处易形成应力集中，产生裂纹，焊接强度较低，焊后断齿率较高(一般超过千分之十)。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、焊接强度高、断齿率低的涡轮金刚石刀头，以利于对材料的切割。
为了实现本实用新型的目的，拟采取以下技术方案它是在刀头工作面靠近焊缝一边的凹槽1处增设有台阶2。
上述的台阶2的高度从1.5mm到刀头高度的一半。
本实用新型的优点在于结构简单，容易实现，这一措施可增加刀头与基体之间的焊接面，使其焊接强度提高，焊后断齿率下降(降到千分之一以内)，有利于对材料的切割。
图1是本实用新型的结构主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的仰视图。
图4是图1的侧视图。
图5是刀头与基体焊接后的使用状态示意图。
具体实施方式
以上附图所公开的结构是本实用新型的一个实施例。本实用新型的实施非常容易，即在制造刀头时在靠近焊接面的凹槽1处同时制造一个台阶2，这样就增加了焊接面并由此带来了一系列优点。
权利要求1.一种焊接式金刚石锯片涡轮刀头，其特征在于在刀头工作面靠近焊缝一边的凹槽(1)处增设有台阶(2)。
2.按权利要求1的涡轮刀头，其特征在于上述的台阶(2)的高度从1.5mm到刀头高度的一半。
专利摘要一种用于切割材料的焊接式金刚石锯片涡轮刀头，主要解决现有的涡轮刀头在激光焊接时，因刀头工作面凸凹处易形成应力集中，而产生裂纹，进而出现焊接强度降低和焊后断齿率较高的问题。解决这一问题的主要方案就是在刀头两侧面的凹槽靠近焊缝处增设一台阶。这样就增加了焊接面，提高了焊接强度，降低了焊后断齿率，有利于对材料的切割。
文档编号B23D61/02GK2628197SQ03254438
公开日2004年7月28日 申请日期2003年6月12日 优先权日2003年6月12日
发明者叶宏煜, 钱小林, 易永前 申请人:武汉万邦团结激光金刚石工具有限公司