专利名称：长尾票夹专用的无废边自动冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种长尾票夹专用的无废边自动冲压模具。
背景技术：
在长尾票夹生产过程中，其第一道工序就是下料，由于长尾票夹生产数量大，消耗的原材料的数量累积起来十分可观，因此在下料过程中产生的废料的多少，直接到产品的生产成本。多少年来，人们为了降低生产成本不断地实施工艺改进，但至今进展不大。现有的长尾票夹专用自动冲压模具包括上模板和下模板，在上模板上设置有成型凸模和边口冲压凸模，在下模板上设置有成型凹模和边口冲压凹模，边口冲压凹凸模与料带输送方向的两侧对称设置有一体延伸的剪切模，当成型凹凸模将前一部分的料带压成产品的同时，边口冲压凹凸模冲压出前一部分料带的后边口和后一部分料带的前边口，并利用对称设置在两侧的剪切模将前后部分料带剪断分离，由于剪切模为凹凸模，必然具有一定的厚度，因此不可避免地会产生一定数量的废料。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种没有剪切废料的长尾票夹专用的无废边自动冲压模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为它包括上模板和下模板，所述的上模板设置有成型凸模、边口冲压凸模和剪切凸模，所述的下模板对应设置有成型凹模、边口冲压凹模和剪切凹模，所述的剪切凸模独立设置在所述的上模板上，所述的剪切凹模对应设置在所述的下模板上，所述的剪切凸模的端面为刀口。
所述的剪切凸模的高度可以等于所述的成型凸模的高度减去所述的成型凹模的深度，也可以略大于所述的成型凸模的高度减去所述的成型凹模的深度。
所述的剪切凸模为并列两侧分开的第一剪切凸模和第二剪切凸模，所述的第一剪切凸模和所述的第二剪切凸模的间距小于所述的边口冲压凸模分离中线处冲口的宽度。
所述的剪切凸模的刀口线到所述的边口冲压凸模分离中线的距离为单个产品的料带长度。
所述的下模板上设置有材料定位夹持装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于将原先与边口冲压凸模一体连接的剪切凸模独立设置在上模板上，剪切凸模的端面设置成刀口，剪切凸模的高度等于成型凸模的高度减去成型凹模的深度，剪切凸模的刀口线到边口冲压凸模分离中线的距离为单个产品的料带长度，在成型模冲压产品成型的同时，剪切凸模在下一个产品料带的分离处预剪切两条并列的分离切口，改变了原有技术与边口冲压凸模同时冲压时所必须的冲压厚度，相对于原有技术，其原材料消耗可节约5％，如果按长尾票夹生产所消耗的钢带每月1000吨计，可节约用料50吨，按平均价5500/吨计算，每月节约价值27.5万元，全年累计则高达330万元。
图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型生产的料带的局部平面示意图；图3为本现有技术的立体结构示意图；图3为本现有技术生产的料带的局部平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一种长尾票夹专用的无废边自动冲压模具，包括上模板1和下模板2，上模板1设置有成型凸模3、边口冲压凸模4和剪切凸模5，下模板2对应设置有成型凹模6、边口冲压凹模7和剪切凹模8，剪切凸模5由第一剪切凸模51和第二剪切凸模52构成，独立设置在上模板1上，剪切凹模8对应设置在下模板2上，剪切凸模5的端面为刀口，剪切凸模5的高度等于或略大于成型凸模3的高度减去成型凹模6的深度，第一剪切凸模51和第二剪切凸模52的间距小于边口冲压凸模4分离中线处冲口的宽度，剪切凸模5的刀口线到边口冲压凸模4分离中线的距离为单个产品的料带长度，在下模板上设置有材料定位夹持装置9。
本实用新型的无废边自动冲压模具可采用气动送料器、电动送料器及机械送料器等多种方式，不管采用何种送料定位方式，均能达到生产过程无剪切废料的目的。因此，本实用新型不论采取气动送料器、电动送料器还是机械送料器等的方式，尽管送料定位方式不同，但均应属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种长尾票夹专用的无废边自动冲压模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)设置有成型凸模(3)、边口冲压凸模(4)和剪切凸模(5)，所述的下模板对应设置有成型凹模(6)、边口冲压凹模(7)和剪切凹模(8)，其特征在于所述的剪切凸模(5)独立设置在所述的上模板(1)上，所述的剪切凹模(8)对应设置在所述的下模板(2)上，所述的剪切凸模(5)的端面为刀口。
2.如权利要求1所述的长尾票夹专用的无废边自动冲压模具，其特征在于所述的剪切凸模(5)的高度等于所述的成型凸模(3)的高度减去所述的成型凹模(6)的深度。
3.如权利要求2所述的长尾票夹专用的无废边自动冲压模具，其特征在于所述的剪切凸模(5)为向两侧分开的第一剪切凸模(51)和第二剪切凸模(52)，所述的第一剪切凸模(51)和所述的第二剪切凸模(52)的间距小于所述的边口冲压凸模(4)分离中线处冲口的宽度。
4.如权利要求3所述的长尾票夹专用的无废边自动冲压模具，其特征在于所述的剪切凸模(5)的刀口线到所述的边口冲压凸模(4)分离中线的距离为单个产品的料带长度。
5.如权利要求1～4中任一项权利要求所述的长尾票夹专用的无废边自动冲压模具，其特征在于所述的下模板(2)上设置有材料定位夹持装置(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种长尾票夹专用的无废边自动冲压模具，包括上模板和下模板，上模板设置有成型凸模、边口冲压凸模和剪切凸模，下模板对应设置有成型凹模、边口冲压凹模和剪切凹模，其特征在于剪切凸模独立设置在上模板上，剪切凹模对应设置在下模板上，剪切凸模的端面为刀口，剪切凸模的高度等于或略大于成型凸模的高度减去成型凹模的深度，剪切凸模的刀口线到边口冲压凸模分离中线的距离为单个产品的料带长度。本实用新型改变了原有技术与边口冲压凸模同时冲压时所必须的冲压厚度，相对于原有技术，其原材料消耗可节约5％。
文档编号B21D28/14GK2637026SQ0325560
公开日2004年9月1日 申请日期2003年7月15日 优先权日2003年7月15日
发明者黄晋 申请人:宁波爱文文具有限公司