一种龙骨滚孔装置的制作方法

文档序号:3046021阅读:302来源:国知局
专利名称:一种龙骨滚孔装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及建筑用龙骨加工钢筋孔的设备,特别适用于加工帝批模网龙骨钢筋孔的一种龙骨滚孔装置。
背景技术
目前,帝批模网龙骨钢筋孔加工是使用冲床和模具,由于轧制后的龙骨又细又长,孔径小而孔距较大,只好配用冲载压力小和床身特长的专用冲床和特长的模具进行加工;这样不仅增加投资成本,而且在成批生产过程中,需要不断的递传龙骨板材,以致影响生产效率以及由于受递传龙骨板材的影响,易于产生累积尺寸误差而影响到孔距尺寸偏差的变化,给装配帝批模网带来困难。

发明内容
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,而提供一种既能连续滚孔提高生产效率又能保证孔距尺寸偏差小的一种龙骨滚孔装置。
本实用新型的目的是以如下技术方案实现的龙骨滚孔装置,特征在于其结构由机架、电机、轴承座、皮带轮、齿轮、凸模轮、凹模轮七部份组成,在以两侧板相互平行连接于底板的机架下部装有电机、皮带轮,于机架上端连接两组相互平行的轴承座,其中一组轴承座支承凸模轮,另一组轴承座支承与凸模轮作转动配合的凹模轮,且凸模轮的两端连接的齿轮与凹模轮两端连接的齿轮相啮合,电机驱动皮带传动、齿轮传动,从而带动凸、凹模轮转动。凸模轮的圆周面上均布装有凸模镶块,凹模轮圆周面上与凸模相对应配合均布装有凹模,每个凸模镶块内穿装凸模,每个凹模镶块内加工凹模孔,它们的凸径及凹径与龙骨钢筋孔相对应,在每个凸、凹模镶块上加工有燕尾,在凸、凹模轮的圆周面上分别开有与其水平轴线平行且能容纳凸、凹模镶块燕尾的燕尾槽,使凸、凹模镶块的燕尾分别固定在凸、凹模轮圆周面的燕尾槽内;凸、凹模均布于凸、凹模轮圆周面上的数量根据帝特模网产品用龙骨上均布的钢筋孔数而定,为了保持滚孔在龙骨上分布的一致性,每一周期滚孔数为龙骨孔数除以周期数应等于一整数;为了排除滚孔过程中所产生的金属废渣,于每个凹模孔的末端,在凹模轮内开有与凹模孔连通且穿透凹模轮两端并呈水平的喇叭排渣孔;本实用新型装于滚孔机前端,即未轧成龙骨前,由料架经导料轮之间穿过使板材送入凸、凹模轮之间,启动电机,经皮带、齿轮传动带动凸、凹模转动,使板材向前运动,凸模将板材挤入凹模中而完成滚压冲孔,当电机继续转动,套于冲头上的板材随凸模轮继续向前运动,经滚孔机前置导轮、后置脱料轮送入滚轧机。从而实现本实用新型连续不断滚孔适应批量生产的目的。
与现有技术相比,本实用新型不仅可连续滚孔适应大批量生产,提高其生产效率,而且具有保证孔距尺寸一致性及投资小和操作方便。


本实用新型共有二幅附图。
附图1是本实用新型实施例的主视构造示意图。
附图2是图1的侧视图。
图中1、导料轮2、板材3、凹模轮4、凹模镶块5、凸模轮6、凸模镶块7、凸模8、后置脱料轮9、滚孔机前置导轮10、侧板11、轴承座12、电机13、皮带轮14、排渣孔15、底板16、齿轮具体实施方式
图1、2所示的实施例,由两块侧板10相互平行连接于底板15的机架,机架内下部装有电机12,皮带轮13、机架上端连接两组相互平行的轴承座11,其中一组轴承座11支承凸模轮5,另一组轴承座11支承与凸模轮5作传动配合的凹模轮3,且凸模轮5的两端连接的齿轮16与凹模轮3两端连接的齿轮16相啮合,凸模轮3的圆周面上均布装有以燕尾槽连接于其上的五个凸模镶块6、每个凸模镶块6中穿装凸模7,凹模轮3的圆周面上与凸模7相对应配合均布装有以燕尾槽连接于其上的5个凹模镶块4,每个凹模镶块上加工有凹模孔,于每个凹模镶块4的凹模孔末端,在凹模轮3内开有与凹模孔连通且穿透模轮3两端并呈水平的喇叭形排渣孔14。这时,板材2由送料机经导料轮1穿过,送入凸、凹模轮5、3之间,经冲孔后,板材2继续随凸模轮5向前运动经滚轧机前置导轮9、后置脱料轮8进入滚轧成龙骨的滚轧机。
权利要求1.一种龙骨滚孔装置,特征在于其结构由机架、电机(12)、轴承座(11)、皮带轮(13)、齿轮(16)凸模轮(5)、凹模轮(3)七部份组成,在以两侧板(10)相互平行连接于底板(15)的机架下部装有电机(12)、皮带轮(13)、于机架上端连接相互平行的两组轴承座(11),其中一组轴承座(11)支承凸模轮(5),另一组轴承座(11)支承与凸模轮(5)作转动配合的凹模轮(3),且凸模轮(5)的两端连接的齿轮(16)与凹模轮(3)两端连接的齿轮(16)相啮合,电机(12)驱动皮带传动、齿轮传动带动凸、凹模轮(5)、(3)转动。
2.按权利要求1所述的一种龙骨滚孔装置,其特征在于,凸模轮(5)的圆周面上均布装有以燕尾槽连接于其上的凸模镶块(6),在凸模镶块(6)上穿装凸模(7)、凹模轮(3)的圆周面上与凸模(7)相对应配合的均布装有以燕尾槽连接于其上的凹模镶块(4),凹模镶块(4)上有凹模孔。
3.按权利要求1、2所述的一种龙骨滚孔装置,其特征在于,于每个凹模镶块(4)的凹模孔末端,在凹模轮(3)内开有与凹模孔连通且穿透凹模轮(3)两端并呈水平的喇叭形排渣孔(14)。
专利摘要一种龙骨滚孔装置,特征在于其结构由机架、电机、轴承座、皮带轮、齿轮、凸模轮、凹模轮七部分组成,在以两侧板相互平行连接于底板的机架下部装有电机、皮带轮,于机架上端连接相互平行的两组轴承座,其中一组轴承座支承凸模轮,另一组轴承座支承与凸模轮作传动配合的凹模轮,且凸模轮两端连接的齿轮与凹模轮两端连接的齿轮相啮合,凸模轮的圆周面上均布有内装凸模的凸模镶块,在凹模轮的圆周面上与凸模相对应配合均布有凹模孔的凹模镶块,由电机驱动皮带、齿轮传动带动凸、凹模轮转动予以滚孔,本实用新型不仅可连续滚孔适应批量生产提高生产效率,而且保证孔距尺寸一致性,以及具有投资小和操作安全。
文档编号B21D28/00GK2656043SQ0328468
公开日2004年11月17日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者刘景林 申请人:刘景林
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