专利名称：用于铝热剂反应熔炉的盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盖，其用于封闭熔炉的铝热剂反应室中限定的内部尺寸的顶部开口，该盖包含该目的，底部圆周边缘适合承受限定所述顶部开口的顶部圆周边缘。
在本申请人自己的欧洲专利申请EP 0 407 240 B1中已经提出了这种盖，在用于铝热剂焊接的整个装置的内容中，该装置也包括由铝热剂反应产生液态金属的熔炉，和在两个金属部分之间的间隔中接纳和限制所述熔化金属的模型，所述两个金属部分将通过所述金属焊接在一起。
在EP 0 407 240 B1描述的实施例中，盖的底部边缘以基本上连续和密封的方式靠在熔炉的顶部边缘上，并且盖带有通风槽，其通向盖的顶壁的中央凹窝，并允许铝热剂反应产生的烟雾释放到空气中，同时截留该反应所产生的最大数量的颗粒。
为了在烟雾可能有害甚至危险的特定情况下使用熔炉，例如在隧道或地下，EP 0 407 240 B1提出了在盖上放置过滤罩，所述罩至少覆盖通风槽。
申请人所销售的这种过滤罩尽管其形状与EP 0 407 240 B1中描述的形状稍有不同，然而它们的大体设计相同，当它与具有EP 0 407 240B1中描述的形状的盖结合时，其被认为是有效的。
然而，已经认识到EP 0 407 240 B1中所述的烟雾过滤技术还是可以被改进的，而这也是本发明的目标。
申请人目前制造和销售的过滤罩所采用的形式为截头圆锥形钢制筒罩，该筒罩从底部边缘张开，该底部边缘朝着顶部边缘与熔炉盖的圆周边缘基本连续地密封接触，用于可拆卸和可替换地接纳一片难熔毡(felt)，该毡在底部支撑网格和顶部固定网格之间起到过滤器的作用，其中底部支撑网格在其周围固定到筒罩的顶部边缘，顶部固定网格通过弹压片可拆卸地保持在筒罩上。
当使用焊接装置时，其中该装置在其它所有方面与EP 0 407 240B1的优选实施例中所描述的相同，与新的难熔毡配合的过滤罩放置在熔炉盖的边缘上，同时所述盖与熔炉分离，所述熔炉放置在模型上，之后，熔炉室中的铝热剂装料被点燃，由盖和过滤罩构成的组件放置在其上。一旦铝热剂反应结束，从所述盖上去掉过滤罩，然后为了显示焊接和继续完成焊接而破坏模型自身之前，通过破坏它们而使所述模型与熔炉和它的盖分离(如果它们如EP 0 407 240 B1中所述的那样制造成用于一次性使用)。之后，难熔毡被更换，所述罩准备在新的焊接中再次使用。
然而，由于筒罩在铝热剂反应期间受温度的影响而变弯，因此再次使用该罩的可能性受到限制，因此它逐渐变得更不适合以连续的方式支持在盖的边缘上，从而它开始让未过滤的烟雾从其自身和盖之间释放，它不再能够使过滤器以可重复的方式定位和挤压在网格之间，因此随着使用次数的增加，过滤的质量变差。
另外，目前制造的过滤罩太重，重量大约为7担(decanewtons)(daN)到8daN，这使它难以从一个工作地移动另一个工作地，当它优选地由成团的沙制造时，存在导致盖破裂的危险，除非在一定程度上小心地将所述罩放置到盖上，当所述罩和所述盖构成的组件放置到熔炉上的某个位置时，同时具有使熔炉破裂的同样危险。
而且，由于所述罩在垂直方向的笨重特性，它的重心较高，与模型为熔炉提供的支承相比较，由熔炉、它的盖和过滤罩构成的组件的重心位置尤其高。就所述盖本身很重而言，该缺点尤其棘手，当所述盖由成团的沙制造时，重量约为2.1daN，它也具有一定的高度，因此具有较高的重心，这是因为为了尽可能地避免在铝热剂反应期间从熔炉排出任何颗粒而为通风装置选择的布置。当如EP 0 407 240 B1中所述，熔炉由模型直接支承时，这导致一定程度上的不稳定，首先对于熔炉上由盖和它的过滤罩构成的组件，其次对于模型上由熔炉、它的盖和它的过滤罩构成的组件，这意味着在使用时需要非常小心，例如在焊接倾斜的轨道时。
目前使用的过滤罩也具有需要在两个焊接操作之间处理用过的过滤器和新的过滤器的缺点，由于构成过滤器的材料的特性，这是令焊接操作人员讨厌的事情。而且，在两个焊接操作之间总是存在忘记替换过滤器的可能性，也就是说，当过滤器已经部分地被灰尘堵塞后又再次使用，其中所述灰尘由通过所述盖的通风孔排出的烟或颗粒携带，导致铝热剂反应产生的气体的压力顶起过滤罩的危险，从而使它基本无效，甚至将它挤出，因此对焊接工作人员构成危险。
如果熔炉室中的铝热剂反应产生的金属是为了应用而不是焊接，可以发现同样的缺点，与其预计的应用无关，本发明的目标是改善这些缺点中的至少一些，并在优选实施方案中改善所有这些缺点。
为了该目的，本发明提出了一种新颖设计的盖，使它能够省略任何过滤罩。
更准确地，本发明提供了一种在介绍中指定类型的盖，其特征在于它基本连续，所述底部边缘固定到过滤衬垫，所述过滤衬垫为环形并且基本连续，适于在所述底部边缘和所述顶部边缘之间构成基本连续的接触介质，所述顶部边缘限定了所述熔炉室的顶部开口。
由于所述盖、过滤衬垫和在盖和熔炉之间构成的接触装置都是基本连续的，因此它们不会允许任何未过滤的烟雾明显泄漏到空气中，也就是说，它们具有充分的连续性，以基本保证烟雾从熔炉的铝热剂反应室排到空气中的唯一通道也是它们通过过滤衬垫的通道，在那里将截留灰尘和任何排放的颗粒。
具体地说，这意味着·本发明的盖不具有如EP 0 407 240 B1中所述的任何通风槽，然而这并非不可能，因为具体地说，如果为了一次性使用后能够容易地破坏它而由通过疏水树脂聚集而成的沙来制造时，它是多孔的，从而允许一定比例的烟雾释放，同时过滤它们，或者由于各种原因，它可以具有一个或多个局部孔，以仅仅提供一小部分用来直接通过烟雾；以及·该过滤衬垫尽可能地连续，并且尽可能连续地适合靠在盖的底部边缘和熔炉的顶部边缘，也就是说，通过以预制环的形式制造，该环同样固定到盖上，同时不排除不连续的可能性，同样仅仅留下一小部分用于直接通过烟雾，这和应用狭槽类似，当通过对合适的材料进行切割，并且将该带固定到盖上，卷绕所制得的带从而制作该材料的环时，所述狭槽可能仍然保留。
因为没有任何在EP 0 407 240 B1所述的现有技术中的盖上所设的通风槽，本发明的盖可以比现有技术的盖短，在没有过滤罩的情况下，它的重心比现有技术的盖和直到现在仍在使用的过滤罩构成的组件的重心低的多，从而显著地提高了所述盖和与熔炉一起构成的组件的稳定性，这尤其有利，尤其当焊接倾斜的铁轨时。就本发明的盖的重量而言，该优点尤其理想，当由相同的组成材料制造时，其基本类似于现有技术的盖的重量，比现有技术的盖和直到现在仍在使用的过滤罩构成的组件的重量低的多；如果所述盖由当其使用后容易将其破坏的材料制造，尤其是通过疏水树脂聚集的沙制造从而所述盖仅供一次性使用时，本发明的盖重约2.5daN，而作为对比，现有技术的盖和它的过滤罩构成的组件，其重量约为9daN到10daN。
与现有技术的盖和它的过滤罩构成的组件相比，当铝热剂反应开始后，重量的减少使操作更容易，这是因为仅仅需要将本发明的盖放置到熔炉上，因此由于盖放错位置而毁坏盖或熔炉的危险得以降低。
尽管其放置的重心比现有技术的盖的重心低，然而单独在重力的作用下，本发明的盖可以具有足够的重量，以能够经受可能在铝热剂反应期间在熔炉室内产生的任何气压。
该重量比现有技术的盖和它的过滤罩构成的组件的重量低的多，当准备工作地和当盖用于一次性使用时(优选)，这通常起到使操作更容易的作用，焊接后不需要对盖进行特别的处理，所述盖连同也是仅设计用于一次性使用的熔炉一起被毁坏，且可以被丢弃而无需采取特殊的防范措施，也就是说，在材料为通常使用的材料的情况之下，其对于工作人员没有任何危险，同时对环境没有危害。
不管本发明的盖是否以耐用方式制造，即，或是可重复使用的，或是设计成仅仅一次性使用的(优选)，与直到现在仍在使用的过滤罩相比，通过使烟雾关于轴线径向移动，这种盖具有过滤烟雾的优点，所述轴线至少近似垂直，并且是所述盖和熔炉的共同轴线，从而限制了过滤衬垫被灰尘和排出的颗粒堵塞的危险，所述灰尘和排出的颗粒趋向于上升并且粘附在所述盖的下侧。顺便提及，当它为多孔时，所述盖能够通过其自身的质量而自己执行过滤功能，一种情况是它由通过疏水树脂聚集而成的沙制造，它的一次性使用设计使灰尘或排出的颗粒的堆积而造成的任何堵塞完全无害。
为了促进所述盖对灰尘和排出的颗粒的截留，可以使它具有盆的大体形状，其内部限定了一个腔，该腔从其底部边缘向上倒置。
另外，通过在铝热剂反应室和所述过滤衬垫之间设置制造障碍，能够防止铝热剂反应期间排出的颗粒局部堵塞或点燃过滤衬垫，为了该目的，在本发明的盖的优选实施例中，为所述盖预作安排，以使其具有连续圆周边缘，该连续圆周边缘围绕其在过滤衬垫内的底部边缘，并且相对于所述过滤衬垫向下突出，所述圆周边缘拥有外部尺寸，该尺寸小于熔炉的顶部边缘的内部尺寸，该内部尺寸限定了铝热剂反应室的顶部开口，从而使它能够带有间隙地接合在所述开口中。在这种情况下，构成所述盖的材料，例如通过疏水树脂聚集而成的沙，在排放能到达过滤衬垫之前承受和阻滞该排放。
然而，过滤衬垫最好具有大于所述盖的边缘的外部尺寸的内部尺寸，例如与熔炉的顶部边缘的所述内部尺寸相同，从而在盖的边缘和过滤衬垫之间留下环形间隙，这使存在于所述盖的边缘和所述熔炉的边缘之间的间隙围绕所述反应室开口延伸，与此间隙相对的过滤衬垫的全部的或几乎全部的圆周方向的尺寸和垂直方向的尺寸都用于截留灰尘。
通过为底部边缘提供局部的定心装置来使过滤衬垫相对于所述边缘定心，能够保证在盖的边缘和过滤衬垫之间存在环形间隙，同时所述衬垫固定到所述盖的底部边缘。
无论采用何种适于本发明的盖的实施例，都发现其过滤衬垫在盖的已知重量压力适当确定的条件下工作，所述盖在盖的底部边缘和熔炉的顶部边缘之间，这两者都具有明确定义的形状。因此由该过滤衬垫提供的过滤特性被适当地确定，即使该过滤衬垫优选地可压缩，例如该衬垫可以由纤维材料制造，所述材料选自包含各种玻璃状人造纤维毡的组。
另外，当本发明的盖仅仅用于一次性使用时，这保证了过滤特性从一个焊接操作到另一个完全可重复，这是因为避免了从焊接操作到焊接操作的盖的任何变形。另外，排除了使用相同的过滤衬垫执行多个焊接操作的任何危险，这是处理现有技术的过滤罩所固有的缺点。
获得有效的过滤不需要熔炉的顶部边缘和盖的底部边缘各自形状的任何复杂化，这两者都可以有利地基本上为平面，所述盖可以特别地具有大体为旋转体的形状，对于熔炉，至少在紧邻其顶部边缘附近也是这种情况。
然而，可以用于截留灰尘的过滤衬垫的面积可以通过使盖的底部具有盲腔而增加，所述盲腔在圆周上被局部化并且在圆周上分布，在所述底部边缘和过滤衬垫之间的接触在所述腔中局部中断，该腔与上述特别优选的实施例中存在于盖的边缘和过滤衬垫之间的环形间隙相通，通过盖的底部边缘接触过滤衬垫，所述盖也朝离开盖边缘的方向关闭。因此每个腔释放过滤衬垫的底部边缘和过滤衬垫之间的额外面积，该面积可以用于截留灰尘。当过滤衬垫可压缩时，由于这种局部化的腔的存在，熔炉通过过滤衬垫大部分其它地方吸收了盖的重量，该腔中的过滤衬垫被压缩到更小程度，由于衬垫的明显局部扩张，因此使其能够进一步增加过滤衬垫可以用于截留灰尘的面积，然而同时保证了对烟雾的气体成分的渗透性在严格确定的条件下继续由过滤衬垫的可压缩性、盖的重量和其底部表面的形状保证，尤其由正在讨论的局部腔的尺寸和数量保证。
应当看到本发明的盖保留了类似于如EP 0 407 240 B1中所述的现有技术的盖的大体设计，从而与制造现有技术的盖的技术相比，用于制造它的技术不具有任何特殊的困难，它能够在铝热剂焊接装置中代替现有技术的盖，另外该焊接装置与EP 0 407 240 B1中所述的相同，即使是在过去不是必须要使用过滤罩的环境下，其中是由于上述的缺点而未使用这种罩，也可以进行焊接，从而能够在各种情况下提高工作状况和焊接工作人员的安全。
本发明的盖的其它特征和优点从下面关于非限定性实施例的描述中和从随同描述的附图中看出。
图1是显示用于铁路轨道的铝热剂焊接的熔炉的轴向剖面视图，该熔炉与本发明的盖配套，该视图是在一个平面上的示意和剖面图，该平面包括轴线，当它在其使用位置时，该轴线对于熔炉和盖的大部分构成圆对称的轴线。
图2是与图1类似的视图，显示了盖的细节。
图3是沿图2中箭头III从盖的底部所看到的视图，该图被限制在用直接部分过滤的布置。
自然应当理解，即使在一个应用中显示和描述了本发明的盖，其中它与用于铁路轨道的铝热剂焊接的熔炉结合，这种盖也可以与用于铝热剂反应的熔炉结合，无论其目的，都不超出本发明的范围。任何必要的改进都是本领域熟练技术人员的正常能力的一部分。
图1显示了与EP 0 407 240 B1中所述铝热剂焊接装置相同的大体结构，包括一次性使用的模型1，其限定了围绕将要焊接在一起的两条轨道的对接端(未示出)的腔(未示出)；铝热剂反应熔炉2，其用于产生铝热剂反应产生的熔化金属，以用于注入模型腔和将所述两个轨道对接端焊接在一起，该熔炉2仅仅通过接合在模型1上而被支承，该模型自身通过将要焊接在一起的轨道的对接端来支承；和盖3，其通过接合在熔炉2上而被支承。所述模型1、熔炉2和盖3具有共同的中轴线4，该中轴线在所示的例子中是垂直的，但可以相对于垂直方向同样满意地倾斜更大或更小的程度，尤其当焊接倾斜轨枕的轨道时，在这种情况下轴线4相对于垂直方向的倾斜角可以达到几度。
忽略熔炉2的底部5，其设计成接合在模型1的顶部6上，熔炉2大体为围绕轴线4的圆柱形，尤其涉及紧邻底部5并且被铸孔8穿过的平面底壁7，所述铸孔在铝热剂反应之前和在其初始部分期间由热熔塞9关闭，管状圆周壁10向下连接到底壁7并从其与所述底壁7的连接处向上逐渐张开到顶部边缘11，该顶部边缘是开放的、环形的、平坦的，且垂直于轴线4，与圆周壁10的内圆周面12和外圆周面13互相连接，两个面都是围绕轴线4并向上张开的成圆形的截头圆锥体。圆周壁10的内圆周面12和底壁7的顶面14在熔炉2内限定了铝热剂反应室15，其中该熔炉在反应前包含铝热剂成分16，并且上方具有顶部开口17，该顶部开口由远离轴线4的顶部边缘11围绕并且相对于那里具有内部尺寸，即未参考的直径，这由它连接到顶部边缘11的附近处的圆周壁10的内圆周面12的直径确定。
用于熔炉2甚至模型1的设计本身是公知的，它们尤其在EP 0 407240 B1中进行了描述，在这方面该文献可以作为参考。熔炉2和模型1最好都由一次性使用后适合破坏的材料制造，尤其可以由通过例如倍克来胶(Bakelite)这样的疏水树脂粘合的成团沙制造，以用于一次性使用；然而，使用耐用的熔炉和/或模型，也就是说，适合进行多次焊接操作，这也不超出本发明的范围，根据本发明，熔炉2和模型1的实用实施例并不重要。
然而，尽管具有与EP 0 407 240 B1中所述的盖相同的布置，所述盖3具有本发明的特征的布置，该布置在下面参考盖接合在熔炉2上所示的位置进行描述，该位置也就是当它在使用时它所占据的位置，所述熔炉自身接合在模型1上，以用于执行焊接操作的目的。
在该位置，盖3封闭铝热剂反应室15的顶部并与之相互配合以限定足够大的容积，以允许铝热剂反应放出的气体形成，同时仅仅在其自身重量Pc的影响下，经受所述容积中以这种方式放出的气体的压力Pg，同时也允许所述气体释放，其中夹带的灰尘通过过滤而保留下来，在铝热剂反应期间可能排出的任何颗粒直接通过截留而保留下来。
为了该目标，与EP 0 407 240 B1中所述的盖不同，盖3基本上是连续的，即不带有任何通风槽，根据本发明，由铝热剂反应产生的构成烟雾的气体和灰尘通过过滤而分离，其中盖3靠在熔炉2的圆周壁10的底部边缘11上，这是仅有的过滤，如果它由多孔材料制造，则忽略通过盖2本身的可能过滤，一种情况是为了一次性使用后使它容易破坏，它由通过例如倍克来胶这样的疏水树脂聚集的沙制造，在该情况下当熔炉自身也是以相同的方式制造时也可以通过熔炉2观察到类似的效果，在上述范围内所述盖没有必要结合过滤罩。
更准确地，盖3大体上为盆的形状，类似于实施例中所示的熔炉2的圆周壁10，其基本上由围绕轴线4的圆形对称旋转体构成。
该形状尤其由管状圆周壁18和平面端壁21限定，其中该圆周壁18由内外圆周面19和20分别朝向轴线4和远离那里而限定，这两个圆周面都是围绕轴线4的圆形的截头圆锥体，并且以相对于所述轴线4相同的角度(未参考)向上会聚，平面端壁21分别由分别朝向熔炉2的内部和朝其外部的下面和上面，即，分别为内面22和外面23所限定，所述面是平面且垂直于轴线4。因此，盖3限定了向下的开口腔52，其与铝热剂反应室15自由相通，从而与之相互配合以限定上述封闭的容积，其中在铝热剂反应期间放出的烟雾可以扩张。
如图1中示意性所示，当远离轴线4时，面22和23可以分别直接连接壁18的内圆周面19和外圆周面20；然而，优选地如图2所示，内面22通过圆环形围绕轴线4的圆周凹槽25连接内圆周面19，而外面23通过容纳凹槽25的向上突出的环形卷边24连接外圆周面20。
另外，特别由于使盖3足够坚固的原因，可以在端壁21的内面22上和壁18的内圆周面19上凸起地提供线性肋26，其通过凹槽25，该肋相对于轴线4径向延伸并且绕轴线4规则地成角度分布，例如四个这样的肋。
与凹槽25类似，这些肋26具有增加盖3与室15内铝热剂反应期间放出的烟雾相接触的表面面积的优点，从而增加内面19和22截留灰尘和排放的颗粒的能力。
向下，即远离其与端壁21的连接，外圆周壁18连接到盖3的环形边缘27，该边缘27关于轴线4圆对称并且在圆周壁18上远离该轴线而突出。
更准确地，边缘27由各自的平面环形面向上和向下限定，所述环形面关于轴线4圆对称并与之垂直，具体地说是顶面28和底面29，其中所述顶面28在朝着轴线4靠近时直接连接到圆周壁18的外圆周面20，当朝着轴线4靠近时所述底面29间接连接到圆周壁18的内圆周面19，这将在下面解释。当远离轴线4时，面28和29通过边缘面30互相连接在一起，该边缘面近似为围绕轴线4的圆形的圆柱形并与之背离，然而该边缘面30稍微为圆锥形，从而类似于圆周壁18的外圆周面20向上会聚，当盖3优选由通过疏水树脂聚集的沙制造时，盖3更容易通过模制制造。
在它连接底面20的地方，边缘面30具有围绕轴线4的直径，其基本上与熔炉2的圆周壁10的外圆周面13和所述壁10的顶部边缘11之间的连接处的直径相同，因而也限定了底面29的最大直径。该底面也具有下面限定的最小直径，其在它与所述壁10的顶部边缘11的连接处小于圆周壁10所具有的内圆周面12的直径，也就是小于开口17的直径，然而对于将要结合在一起以构成用于轨道的铝热剂焊接装置的熔炉2和盖3来说，这两个直径的数值仍然类似，仅仅相差几毫米。
在这种情况下，盖3在其使用位置以间接的方式通过其边缘27的底面29靠在熔炉2的圆周壁10的顶部边缘11上，如下文所述。
尽管盖3的圆周壁18的外圆周面20向下终止，在那里它连接边缘27的顶面28，圆周壁18的内圆周面19延伸到低于边缘27的底面29的水平面，从而朝着轴线4限定了环形肋31，所述肋关于轴线4圆对称，并且连续，相对于边缘27的底面29向下突出，还提供了所述底面29与圆周壁18的内圆周面19之间的上述间接连接。
边缘31向下由底面32限定，该底面32是围绕轴线4的圆环形的平面且垂直于所述轴4，该面32当远离轴线4时使壁18的内圆周面19的延伸部连接到边缘31的外圆周面33，该边缘是围绕轴线4的圆形截头圆锥体，由于使盖3能够通过模制制造的上述原因而向下会聚，并通过所述面29的最小直径向上连接到边缘27的底面29。
在这种情况下，如图1和2所示，当盖3通过边缘27的底面29靠在圆周壁10的顶部边缘11上时，边缘31接合在熔炉2的室15的开口17中，但是在其外圆周面33和熔炉2的室15的内圆周面12之间，它留出了围绕轴线4的圆环形的间隙34，只要盖3准确地关于熔炉2定心，该间隙在围绕轴线4的圆周方向上连续，否则它不连续，在盖3相对于熔炉2轴向偏移到最大程度的情况下，面33和12之间局部互相接触。
该间隙34使铝热剂反应产生的气体与未被盖3的内面22和19截留的任何灰尘一起能够朝着盖3的边缘27的底面29与熔炉2的圆周壁10的顶部边缘11之间的相互接触位置而通过；然而在室15和所述相互接触位置之间的边缘31构成了障碍，其在很大程度上防止了任何排出的颗粒通过所述接触位置。为了过滤仍然充满灰尘并且如上文所述到达面29和面11之间接触的气体，该接触不是直接的，根据本发明，它通过围绕轴线4的圆环形的过滤衬垫35而发生接触，其中该衬垫基本连续，因此起到基本连续地接触边缘27的底面29或盖3的底面与熔炉2的圆周壁10的顶部边缘11之间介质的作用。
该过滤衬垫35有利地由可压缩材料制造，优选由选自包含各种玻璃状人造纤维毡的组的含纤维材料制造，在使用由供应商Unifrax公司和其子公司以其商标销售的产品的测试中已经取得了满意的结果，所述产品由玻璃状的、无定形的、惰性人造纤维构成，其包含镁和硅，其形式为19％到26％的MgO和72％到77％的SiO2，通过组成少于12％的丙烯乳胶粘合在一起，但是这些细节仅仅作为非限定性例子而提出，因此可以为过滤衬垫35选择其它的成分而不超出本发明的范围。
该过滤衬垫可以以这种材料预制的环的形式实现，或者以这种材料的带的形式实现，其中所述的这种材料的带切割成合适的长度并卷绕以形成闭合环，无论无何该例子并非用于限定。
当从由轴线4定义的任何半平面中的剖面观测时，过滤衬垫35优选具有如图所示的矩形剖面，该剖面在靠近轴线4和远离轴线4处由同时围绕轴线4的内外圆柱形圆周面36和37限定，其直径分别对应于熔炉2的圆周壁10的内圆周面12在其连接顶部边缘11处的直径，和所述圆周壁10的外圆周面13在其连接同样的顶部边缘11处的直径。分别向上和向下，该过滤衬垫25的矩形剖面由底面38和顶面39限定，这两个面都是平面且为围绕轴线4的圆环，它们垂直于该轴线，所述面38和39分别在顶部和底部与面36和37互相连接。
过滤衬垫35固定到边缘27，例如通过其顶面39和边缘27的底面29之间施加粘合剂来固定，从而在这些情况下其外圆周面37使边缘27的边缘面30向下延伸，其内圆周面36相对于边缘31的外圆周面33留出环形间隙40，该间隙关于轴4圆对称并且连续沿围周围绕轴线4并与之平行。尽管衬垫35通过其面39固定到边缘27的面29上，但可以保留间隙40，即通过彼此相同的定心销41，过滤衬垫35的内圆周面36可以与盖3的边缘31的外圆周面33保持同轴，所述销围绕轴线4规则地成角度分布，在两条相正交的直径方向上提供四个这样的销，例如所述销当远离轴线4时以局部的方式从边缘27的底面29远离边缘31的外圆周面33突出，这些销41中的每一个都具有平行于轴线4的尺寸，该尺寸明显小于衬垫35对于所述轴的面38和39之间的尺寸，对于所述轴，每个销41具有关于轴线4的圆周尺寸，其小于衬垫35的面36关于该轴线的圆周尺寸。
因此，当盖3通过衬垫35，即通过衬垫的底面38靠在熔炉2的圆周壁10的顶部边缘11上时，形成精确度较大或较小的间隙40，从而使间隙40向上延伸，因此衬垫35的整个面36(忽略很局部的销41)暴露于从室15通过间隙34上升的气体和灰尘，其在图1中由箭头42表示，因此该过滤保留了由气体携带的灰尘，使气体能够以除尘的形式释放到周围空气3中，其在图1中由箭头44表示。
当然，过滤衬垫35通过气体并除尘的能力是其密度、尺寸和其被盖3的重量压缩的程度的函数。作为非限定性例子，对于重量约为2.5daN的盖3，在使用上述为过滤衬垫35而确定类型的毡的实验中已经取得了满意的效果，该毡具有185daN/m3的密度，在衬垫35未压缩前，面38和39之间测到的厚度为12mm，在衬垫35未压缩前，在面36和37之间衬垫所测到的宽度为30mm，即对应于熔炉2的圆周壁10的内外圆周面12和13在其连接所述壁10的顶部边缘11处的不同直径。然而这仅仅是一个非限定性的例子，也可以选择其它数值，尤其当结合除了上述确定材料之外的材料时，其不超出本发明的范围。
无论如何，面38和39之间的距离这样确定，即，在盖3的边缘27的底面29和熔炉2的圆周壁10的顶部边缘11之间的过滤衬垫35压缩之前，以及所述面29和所述边缘11之间在盖3的重力作用下压缩之后，边缘31使其底面32相对于过滤衬垫35的底面38突出，如图1中H所示，从而使在熔炉2的室15的开口17内的盖3的边缘31的上述相互接合作用成为可能。
应当看到，除非盖3最大程度地相对于熔炉2不重合，导致盖3的边缘31的外圆周面33与熔炉2的圆周壁10的内圆周面之间局部直接接触，盖3和熔炉2之间的接触仅仅通过过滤衬垫35产生，从而当盖3和熔炉2由通过疏水树脂聚集的沙制造时，避免了任何沙与沙之间的接触，从而排除了熔炉2和盖3毁坏时由于这种沙与沙的接触而导致沙子从它们中的一个或另一个中掉落到室5内部的风险。
优选地，为了能够使现有技术的熔炉2能继续和本发明的盖3一起使用，相对于EP 0 407 240 B1中所述的布置，不对熔炉2的圆周壁10的顶部边缘11进行改变，从而所述滤衬垫35的底面38与顶部边缘11之间的接触仍然保持平面接触。
也能够设法处理该衬垫35的顶面39和边缘27的底面29之间的平面接触；然而，优选使底面29的形状构造成使得通过过滤衬垫35从所述接触力较小因而过滤衬垫35被更少地压缩的更大尺寸的局部地带，与优先接触熔炉2的圆周壁10的顶部边缘11的受到额外的压力的局部区域相分离，以在室15的内部和通过内圆周面36提供用于截留灰尘的最大过滤面积，同时也为通过气体提供增强的渗透性。
从而，在所示的例子中，边缘27的底部29以规则的方式以弓形腔45的形式被局部挖空，并围绕轴线4规则地成角度分布，即，实际上在销41之间，有多少销41就有多少这样的腔，即，在该情况下为四个，每个腔相对于轴线4所跨的角度范围尽可能与销41之间的角度范围相同。
这些腔45中的每一个都由垂直于轴线4的平面端壁46限定，即，平行于边缘27的底面29，相对于所述面28朝端面46与其连接的面29倒置·围绕轴线4的圆形截头圆锥形侧面47径向更靠近轴线4，其实际上由边缘31的外圆周面33朝端壁46的局部延伸构成；·侧面48径向更远离轴线4，其同样为围绕轴线4的圆形截头圆锥形，但是其锥形与侧面47相反，在所述侧面48连接边缘27的底面29处的直径处于过滤衬垫35的圆周面36和37各自直径之间；并且·凹侧面49在围绕轴线4的两个圆周方向中，其例如为围绕平行于轴线4的各自轴的半截头圆锥形，并从端壁46朝边缘27的底面29张开。
从而，在限定两个相邻腔45的相邻侧面49之间，在圆周方向在各自相应的定心销41的一侧上存在边缘27的底面29的局部地带50，该局部地带50相对于所述腔的端壁46突出，并因此通过过滤衬垫35在盖3和熔炉2之间构成接触地带，即，在盖3的重力下，边缘27的底面29和熔炉2的顶面11之间的过滤衬垫35直接压缩的局部地带，其中，在每个腔45中，衬垫35被压缩的程度较小或根本未被压缩，从而用于截留灰尘和允许气体不仅通过其内圆周面36而且通过其顶面39的一部分排出，其中所述顶面的一部分面对对应的腔45布置。
地带50在圆周方向由边缘27的底面29的其它地带51互相连接，该其它地带51沿腔45的侧面48延伸，即，在相对于轴线4的外部上，从而除了所述底面29和所述边缘27的边缘面30之间的连接之外，地带50和51一起沿盖3的边缘27的底面29的圆形连续边缘地带分布而不会造成中断，从而在该位置也通过过滤衬垫35分配了熔炉2上盖3的接触力，因此限制了地带50中过滤衬垫的压缩，然而同时封闭远离轴线4的腔45，从而迫使气体为了离开室15而通过过滤衬垫35。
选择在它们的端壁46与边缘27的底面29的地带50和51之间的腔45的深度，以使其足够避免衬垫35的面39与端壁46之间的接触，该接触可能妨碍也通过面39的部分截留灰尘，即，一旦盖3通过过滤衬垫35放置到熔炉2上，保证在每个腔45的端壁46和过滤衬垫35的面39之间留出与间隙40相通的足够间隙52，所述间隙40又与间隙34相通。在这方面，在上述给出的数值的例子中，几毫米的深度就足够了。
然而，当然应当理解，作为变形例或额外的设计，可以在熔炉2的圆周壁10的顶部边缘11中提供类似于在边缘27中提供的布置，从而进一步增加衬垫27截留灰尘的面积，具体是通过使灰尘通过衬垫35的底面38的一部分而截留。
通常，本领域的熟练技术人员将容易理解，本发明的与用于铁路轨道的铝热剂焊接的熔炉结合使用的盖3的上述布置可以进行适用于其它具体应用环境的多种变化，这些变化不超出所附的权利要求限定的本发明的范围。
权利要求
1.一种盖(3)，其用于封闭熔炉(2)的铝热剂反应室(15)所限定的内部空间的顶部开口(17)，为了该目的，所述盖包括适合靠在顶部圆周边缘(11)上的底部圆周边缘(29)，其中所述顶部边缘(11)限定了所述顶部开口(17)，所述盖的特征在于它基本上连续，所述底部边缘(29)上固定有过滤衬垫(35)，其中该衬垫为环形且基本连续，并适合在所述底部边缘(29)和所述顶部边缘(11)之间构成基本连续的接触介质。
2.如权利要求1所述的盖，其特征在于它具有足够的重量(Pc)，从而单独在重力下能够经受在铝热剂反应期间可能在所述室(15)内形成的任何气压(Pg)。
3.如权利要求1或2所述的盖，其特征在于所述过滤衬垫(35)可压缩。
4.如权利要求3所述的盖，其特征在于所述过滤衬垫(35)由纤维材料制造，所述纤维材料从包含各种玻璃状人造纤维毡的组中选择。
5.如权利要求1-4中任一项所述的盖，所述顶部边缘(11)基本上为平面，所述盖的特征在于所述底部边缘(29)基本上是平面。
6.如权利要求1-5中任一项所述的盖，其特征在于它具有连续的圆周边缘(31)，该圆周边缘邻接所述过滤衬垫(35)内的所述底部边缘(29)，并相对于那里向下突出，所述边缘(31)具有小于所述内部尺寸的外部尺寸，从而适于接合所述开口(17)中的间隙(34)。
7.如权利要求6所述的盖，其特征在于所述过滤衬垫(35)具有大于所述外部尺寸的内部尺寸，从而在所述边缘(31)和过滤衬垫(35)之间留出环形间隙(40)。
8.如权利要求7所述的盖，其特征在于它具有局部的定心装置(41)，用于相对于所述边缘(31)定心过滤衬垫(35)，从而保证所述环形间隙(40)存在。
9.根据从属于权利要求5的权利要求7或8所述的盖，其特征在于所述底部边缘(29)具有盲腔(45)，所述盲腔在圆周上被局部化并且在圆周上分布，面对该盲腔的所述底部边缘(29)和过滤衬垫(35)之间的接触被局部中断，所述腔(45)与所述环形间隙(40)相通，但是通过盖(3)的底部边缘(29)接触过滤衬垫(35)，所述腔远离所述边缘(31)而被封闭。
10.如权利要求1-9中任一项所述的盖，其特征在于它大体为盆状，其内部限定了腔(52)，该腔相对于所述底部边缘(29)向上倒置。
11.如权利要求1-10中任一项所述的盖，其特征在于它大体为旋转体的形状。
12.如权利要求1-11中任一项所述的盖，其特征在于它用于一次性使用，由使用后容易毁坏的材料制造，尤其是通过粘结剂聚集的沙。
全文摘要
本发明提出了一种轮胎(12)内的改良电子组件(10)。该组件(10)包括轮胎和用于向远端传输所述轮胎的信息的电子元件包(14)。所述电子元件包(14)位于所述轮胎(12)内且连接在所述轮胎内侧部分上。至少一个第一天线导线(18)位于所述轮胎内。该第一天线导线(18)与所述电子元件包相连，从而使该至少第一天线导线(18)上的拉力能产生作用在所述电子元件包上的压力。另外，本发明的另一个例示性实施方案和前面所述的一样，提供了一个第二天线导线(20)，用于帮助在电子元件包上产生压力。而且，在电子元件包(14)上可选地产生剪力或扭力或者还产生压力的改良电子组件(10)的其它结构也是可行的。
文档编号B23K23/00GK1688407SQ03823828
公开日2005年10月26日 申请日期2003年8月12日 优先权日2002年8月14日
发明者F·德尔克鲁瓦, J-J·图鲁 申请人:瑞尔泰克国际公司