专利名称:用于金属变径设备的低噪声滑锤的制作方法
本实用新型涉及一种用于金属变径设备的滑锤，特别涉及一种用于金属变径设备的低噪声滑锤。
变径设备，例如旋锻机是利用金属线材塑性变形的特点，利用旋锻头内的模具，将金属线材冷锻到所要的尺寸及精度，这种设备特别适用于细直径线材的变径需要。旋锻头通常包括铸铁外壳，固定在外壳里的钢圈，与钢圈内表面滑动配合的、由固定架均匀固定其位置的若干滚柱，在滚柱所围成的内圈内旋转的但不与滚柱接触的主轴，以及滑动嵌合在主轴端面滑槽里的一对模具和一对滑锤。位于主轴端面滑槽两端的滑锤，当其一端受滚柱的挤压而推动与其另一端接触的模具时，就使位于模具里的线材受到锻打而变径。但是这种滑锤的结构形状使其在较高速度下频繁撞击滚柱会造成较大的冲击噪声，同时，滑锤与滚柱的撞击力使滚柱连同固定架会以较快速度以与主轴旋转方向相同的方向自转，从而造成单位时间内挤压次数的减少，也即变径速度降低，生产效率受到影响。
本实用新型的目的是提供一种用于金属变径设备的低噪声滑锤，使用这种滑锤能有效地降低变径设备工作时的冲击噪声，并能加快变径速度，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过以下方法实现的，一种用于金属变径设备的低噪声滑锤，包括二个与旋转主轴上的端面滑槽形状配合、滑动接触的旁侧面，一个与模具上端面接触的下侧面，以及一个与滚柱滚动接触的上侧面，其中，所述上侧面的横向直线距离为25－32毫米，所述上侧面是一在其纵向中线的一侧有一一边与所述纵向中线重迭、平面与所述上侧面的中垂线成75°角的斜面的弧形面。
本实用新型的优点是提供了一种用于金属变径设备的低噪声滑锤，使用这种滑锤，变径设备工作时的冲击噪声可降低10个分贝左右，而生产效率可提高80％。
下面将结合附图对本实用新型的实施例作详细的说明图1是已有技术中旋锻头结构图；图2是已有技术中滑锤的结构－运动图；图3是本实用新型旋锻头结构图；图4是本实用新型低噪声滑锤第一实施例轴测图；图5是本实用新型低噪声滑锤第二实施例轴测图；图6是本实用新型低噪声滑锤运动图。
参看图1，这是已有技术中，金属变径设备之一一旋锻机上的旋锻头结构图，旋锻头包括固定嵌合在铸铁外壳(未示)里的钢圈1，与钢圈1内表面滑动配合的、由固定架2均匀固定其位置的12颗滚柱3，在滚柱3所围成的内圈内旋转的但不与滚柱3接触的主轴4，以及滑动嵌合在主轴4端面滑槽里的一对形状相同的模具5和一对形状相同的滑锤6。当主轴4旋转时，模具5和滑锤6的各一个受离心力的作用，分别沿主轴4的径向方向背向向外运动，可是当两个滑锤6的各上侧面(即外侧面)受到相对放置的两个滚柱3的限制而向主轴4的旋转中心运动时，推动模具5锻打位于两个模子5中间型腔里的金属线材(未示)，从而使金属线材变径。
参看图2，这是已有技术中滑锤6的结构一运动图，滑锤6有两个与主轴4端面滑槽形状配合、滑动接触的旁侧面7和8，有一个与模具5上端接触的下侧面9，以及一个与滚柱3滚动接触的上侧面10，其中上侧面10的横向直线距离L1为16毫米，上侧面10是一半径R1为10毫米的弧形面。由于弧形上侧面10的半径R1较小。因此当上侧面10与滚柱3进入滚动接触时，其切入角α1较大，由此造成(1)冲击噪声较大，(2)滚柱3在滑锤6的旋转方向上有一较快的自转速度，影响了滑锤6与滚柱3在单位时间内的接触次数，从而使得生产效率较低。
参看图3，这是本实用新型低噪声滑锤11在旋锻机上的旋锻头中的位置结构图，从图3中可以看出，除了低噪声滑锤11上侧面15的形状结构有所变化外，所有部件的位置，结构均无变化。
参看图4，这是本实用新型低噪声滑锤第一实施例结构图。图4所示的低噪声滑锤11a呈T形，它有两个与主轴4上的端面滑槽形状配合、滑动接触的旁侧面12和13，一个与模具5上端接触的下侧面14，以及一个与滚柱3滚动接触的上侧面15a。其中，上侧面15a的横向直线距离L2为25－32毫米，并呈有一斜面16的弧形面。斜面16位于上侧面15a的纵向中线17的一侧，并且斜面16的一边与纵向中线17重迭，斜面16与上侧面15a的中垂线18的夹角α2为75°。上侧面15a上的弧形面的半径R2为40－45毫米。
参看图5，这是本实用新型低噪声滑锤第二实施例结构图。图5所示的低噪声滑锤11b也呈T形，也具有与图4所示的低噪声滑锤11a相同的旁侧面12和13、下侧面14、斜面16和横向直线距离L2，只是其上侧面15b的弧形面包括三个圆弧面。第一圆弧面20位于上侧面15b的纵向中线17的另一侧，其一边与纵向中线17重迭，圆心在中垂线18上，半径R2为40－45毫米，弦长为8毫米。第二圆弧面21与第一圆弧面20的另一边连接，圆心在中垂线18上距上侧面30－35毫米处，也即圆心沿中垂线18在第一圆弧面圆心上方10毫米处，第三圆弧面19与斜面16的另一边连接，圆心与第二圆弧面21的圆心重迭。
参看图6，这是本实用新型低噪声滑锤运动图。由于低噪声滑锤11上侧面15上的弧形面半径(R2)较大，因此当上侧面15与滚柱3进入滚动接触时，其切入角α3较小，冲击力较已有技术中的小，由此(1)降低了冲击噪声，(2)滚柱3在滑锤11旋转方向上的自转速度降低当滚柱3和滑锤11滚动接触经过上侧面15上的纵向中线17，突然与斜面16接触时，使滚动柱3受到一个较大的与原来运动方向相反的作用力，从而阻止滚柱3的自转。较小的切入角α3和斜面16的综合作用，使滚柱3的自转速度降低，从而使得单位时间内滑锤11与滚柱3的接触次数增多，也即单位时间内模具5的锻打次数增多，因此提高了生产效率；与此同时，因为滚柱3的自转速度降低，滚柱3与固定架2及钢圈1的摩擦噪声也能降低。第二圆弧面21和第三圆弧面19的作用是为了使滑锤11在与滚柱3进入接触时及离开接触时比较平缓。
在上述实施例中，滑锤11也可以不是呈T形，而呈长条形。
所有附图中相同的标号表示相同的结构和部件。
权利要求
1.一种用于金属变径设备的低噪声滑锤，包括二个与旋转主轴上的端面滑槽形状配合、滑动接触的旁侧面，一个与模具上端面接触的下侧面，以及一个与滚柱滚动接触的上侧面，其特征在于，所述上侧面的横向直线距离为25-32毫米，所述上侧面是一在其纵向中线的一侧有一一边与所述纵向中线重迭、平面与所述上侧面的中垂线成75°角的斜面的弧形面。
2.根据权利要求
1所述的低噪声滑锤，其特征在于，所述弧形面的半径为40－45毫米，圆心在所述上侧面的中垂线上。
3.根据权利要求
1所述的低噪声滑锤，其特征在于，所述弧形面包括在所述纵向中线另一侧的、一边与所述纵向中线重迭、半径为40－45毫米、圆心在所述上侧面的中垂线上、弦长为8毫米的第一圆弧面，与所述第一圆弧面另一边连接的、圆心在所述上侧面中垂线上距所述上侧面30－35毫米处的第二圆弧面，以及与所述斜面另一边连接的、圆心在所述上侧面中垂线上距所述上侧面30－35毫米处的第三圆弧面。
专利摘要
本实用新型提供一种用于金属变径设备的低噪声滑锤，该滑锤上的与滚柱滚动接触的上侧面的横向直线距离为25-32毫米，上侧面是一在其纵向中线的一侧有一与上侧面的中垂线成75°角的斜面的、半径较已有技术中的半径大的弧形面。使用这种滑锤，变径设备工作时的冲击噪声可降低10个分贝左右，而生产效率可提高80％。
文档编号B21F5/00GK87208671SQ87208671
公开日1988年5月11日 申请日期1987年5月30日
发明者张美莉 申请人:上海缝纫机针二厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan