专利名称:一种用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，该筛箱驱动轴组件包括驱动轴、设置在驱动轴的第一端部的第一摇臂和设置在驱动轴的第二端部的第二摇臂。根据本实用新型的组装工具包括机架、设置在机架的第一端部的第一定位装置和设置在机架的第二端部的第二定位装置，第一定位装置用于定位第一摇臂，第二定位装置用于定位第二摇臂，组装工具还包括设置在中部位置的中间定位装置和设置在机架的第二端部的远离第一端部的一侧的动力压头。利用这种组装工具的组装方式特别省时省力，与现有技术中的人工组装相比组装精度更高，成品率得到大幅提高。
【专利说明】一种用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种驱动轴摇臂的组装工具，更具体地涉及一种用于小麦收获机筛箱的驱动轴摇臂的组装工具。
【背景技术】
[0002]以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。
[0003]目前，在收获机械特别是小麦收获机械领域中，小麦收获机的筛箱驱动轴组件的装配一般采用手工锤击的方式，或者配备简易的套筒装配工具，通过敲打法进行装配。小麦收获机的筛箱驱动轴组件由驱动轴、第一摇臂和第二摇臂组成，驱动轴与摇臂之间采用平键进行连接，两个平键设置在驱动轴的同一轴向截面的同一侧上。驱动轴的长度为大约1100mm，重量为大约13千克，因此当手工组装筛箱驱动轴组件时，操作上相当不便。在对驱动轴组件进行装配时，通常需要将已经安装两个平键的驱动轴的一端放置在地面上，将驱动轴的另一端托起斜放在支撑物上。然后，将托起端的待组装的摇臂的键槽大致对准设置在驱动轴上的平键，用锤头对准摇臂的端部轻轻击打，直到驱动轴的端部插入摇臂的内孔中一部分为止。随后，用力击打套筒以将摇臂与驱动轴装配到位。在装配过程中，如果键槽和平键沿周向方向的位置发生错位，还需要对摇臂进行圆周方向的敲打以对其进行校正。将驱动轴的一端的摇臂装配到驱动轴上之后，以相同的方式实现对驱动轴的另一端的摇臂的装配。
[0004]如上所述的用于对小麦收获机的筛箱驱动轴进行装配的方法不仅费时费力，而且操作人员的劳动强度较大。另外，采用手工敲击组装的方法容易在装配过程中损伤工件，而且这种方法存在定位不准、人工施加锤击力较小、受力不均以及操作不便等问题。当使用现有技术中的锤击方法执行筛箱驱动轴组件的组装时，需要对驱动轴以及摇臂进行反复颠倒，因此很容易对驱动轴和摇臂产生损坏，这样严重影响产品的成品率。
[0005]因此，现有技术中需要一种能够提高小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装效率、组装精确度以及成品率的组装工具，由此解决现有技术中存在的如上所述的各种问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提出一种能够省时省力并且以高的组装精度组装小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具。以下对根据本实用新型的组装工具进行概述性的说明。
[0007]根据本实用新型，提供一种用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中该筛箱驱动轴组件包括驱动轴、设置在驱动轴的第一端部的第一摇臂和设置在驱动轴的第二端部的第二摇臂。根据本实用新型的组装工具包括机架、设置在机架的第一端部的第一定位装置和设置在机架的第二端部的第二定位装置，第一定位装置用于定位第一摇臂，第二定位装置用于定位第二摇臂，组装工具还包括设置在机架的第二端部的远离第一端部的一侧的动力压头。
[0008]通过动力压头能够使得根据本实用新型的组装工具快速地组装筛箱驱动轴组件，并且这种组装方式省时省力，与现有技术中的人工组装相比组装精度更高，成品率得到大幅提升。
[0009]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的一个优选的实施例中，第二定位装置包括用于对设置在驱动轴上的键进行定位的定位部件，键用于确定驱动轴与第一摇臂和第二摇臂之间的键配合位置关系。
[0010]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的另一个优选的实施例，第二定位装置还包括设置在机架上的第二定位板以及设置在第二定位板上用于对定位部件进行导向的导向板。
[0011]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的再一个优选的实施例中，第二定位板上设置有用于定位第二摇臂的第二定位销组件。
[0012]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的又一个优选的实施例，第二定位销组件包括第二螺纹孔定位销和第二光孔定位销，第二螺纹孔定位销和第二光孔定位销分别与形成在第二摇臂上的第二螺纹孔和第二光孔配合。
[0013]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的还一个优选的实施例中，第一定位装置包括设置在机架上的第一定位板，第一定位板用于定位第一摇臂。
[0014]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的另一个优选的实施例，在第一定位板上设置有用于定位第一摇臂的第一定位销组件。
[0015]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的又一个优选的实施例中，第一定位销组件包括第一螺纹孔定位销和第一光孔定位销，第一螺纹孔定位销和第一光孔定位销分别与形成在第一摇臂上的第一螺纹孔和第一光孔配合。
[0016]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的再一个优选的实施例，还包括设置在机架的中部位置处的中间定位装置，中间定位装置用于定位驱动轴。
[0017]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的还一个优选的实施例中，中间定位装置包括设置在机架上的支架和枢转地设置在支架上的驱动轴定位臂。
[0018]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的另一个优选的实施例，动力压头包括压头部件、驱动压头部件进行往复运动的动力装置以及控制动力装置的控制装置。
[0019]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的再一个优选的实施例中，压头部件的端部形成有与驱动轴的端部配合的内腔，从而在通过压头部件对驱动轴进行驱动时能够容纳驱动轴的端部。
[0020]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的又一个优选的实施例，动力装置可以为液压装置或气动装置。
[0021]在根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的还一个优选的实施例中，控制装置包括设置在机架的底部的换向阀、设置在换向阀与动力装置之间的流体管线以及设置在流体管线上的节流阀。
[0022]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具通过两次压力安装程序分别实现第一摇臂和第二摇臂与驱动轴的组装工序。通过压头部件能够实现摇臂与驱动轴之间的稳定且均匀的压力，从而能够确保摇臂与驱动轴之间的装配精度以及筛箱驱动轴组件的成品率。另外，通过机械压头实现了筛箱驱动轴组件的机械化安装，由此能够以非常省时省力的方式实现筛箱驱动轴组件的组装，并且通过非常便于操作的脚踏换向阀实现压头部件的换向操作，因此以简单的方式实现了筛箱驱动轴组件的快速组装。
【附图说明】
[0023]通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:
[0024]图1是示出根据本实用新型的装配有驱动轴和第一摇臂的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的局部剖视示意图；
[0025]图2是图1所示的组装工具的拆卸掉驱动轴和第一摇臂的左视图；
[0026]图3是沿图1中的线A-A截取的视图；
[0027]图4-图8是示出采用根据本实用新型的组装工具对用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件进行组装的各个阶段的视图；
[0028]图9是用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的第一摇臂的主视图；
[0029]图10是用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的第一摇臂的俯视图；
[0030]图11是用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的第二摇臂的主视图；以及
[0031]图12是用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的第二摇臂的俯视图。
【具体实施方式】
[0032]下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
[0033]根据本实用新型，提供一种省时省力、提高装配精度并且提高成品率的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具。以下参照附图1-3对根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具进行说明。根据本实用新型的筛箱驱动轴组件包括驱动轴12、设置在驱动轴12的第一端部的第一摇臂10以及设置在驱动轴12的第二端部的第二摇臂14。第一摇臂10和第二摇臂14分别固定地设置在驱动轴12的第一端部和第二端部，比如第一摇臂10和第二摇臂14中的安装孔可以分别与驱动轴12的第一端部和第二端部形成过盈配合。在此，有利地，驱动轴12分别与第一摇臂10和第二摇臂14形成键配合。如图10和图12所示，在第一摇臂10的安装孔102中形成有第一键槽104，在第二摇臂14的安装孔142中形成有第二键槽144。由此，当第一摇臂10与驱动轴12的第一端部连接时，设置在驱动轴12的第一端部中的第一键11能够配合在第一键槽104内。相应地，当第二摇臂14与驱动轴12的第二端部连接时，设置在驱动轴12的第二端部中的第二键13能够配合在第二键槽144内。
[0034]参照附图9-12，在第一摇臂10的端部分别设置有第一螺纹孔106和第一光孔108，在驱动轴组件的组装过程中，第一螺纹孔106和第一光孔108被用于对第一摇臂10进行定位。类似地，在第二摇臂14的端部分别设置有第二螺纹孔146和第二光孔148，在驱动轴组件的组装过程中，第二螺纹孔146和第二光孔148被用于对第二摇臂14进行定位。
[0035]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具包括机架1、设置在机架I的第一端部的第一定位装置和设置在机架I的第二端部的第二定位装置。第一定位装置用于定位第一摇臂10，第二定位装置用于定位第二摇臂14，该组装工具还包括设置在机架I的第二端部的远离第一端部的一侧的动力压头。如图1所示，在此以将驱动轴10沿竖直方向放置为例进行说明，也就是说，动力压头设置在机架I的顶部，从而能够对驱动轴12施加向下的作用力，由此还能够通过驱动轴12自身的重力为驱动轴12提供向下的作用力。
[0036]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的优选的实施例，该组装工具还包括设置在机架I的中部位置处的中间定位装置，该中间定位装置用于定位驱动轴12。如图1和图2所示，中间定位装置包括设置在机架I上的支架3和枢转地设置在支架3上的驱动轴定位臂20。驱动轴定位臂20可以通过销轴21枢转地设置在支架3上，支架3可以通过螺栓和螺母固定地设置在机架I上。当在将驱动轴12设置在机架I上以便使驱动轴12与第一摇臂10和第二摇臂14进行组装时，可以通过将驱动轴定位臂20枢转至抵靠驱动轴12的位置，如图5和图6所示。当需要从组装工具上拆卸组装完成的驱动轴组件时，可以使驱动轴定位臂20枢转至远离驱动轴12的位置，如图1和图2所示。
[0037]以下参照附图对组装工具的第一定位装置和第二定位装置的结构进行详细说明。第一定位装置包括设置在机架I上的第一定位板2，第一定位板2用于定位第一摇臂10。在第一定位板2上设置有用于定位第一摇臂10的第一定位销组件。第一定位销组件包括第一螺纹孔定位销15和第一光孔定位销16，第一螺纹孔定位销15与形成在第一摇臂10上的第一螺纹孔106配合，第一光孔定位销16与形成在第一摇臂10上的第一光孔108配合，由此使得第一摇臂10以不可旋转的方式设置在第一定位板2上。因此，在将驱动轴12与第一摇臂10进行组装时，能够准确地确定设置在第一摇臂10的安装孔102中的键槽104的位置，从而使第一摇臂10与驱动轴12顺利地装配在一起。
[0038]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的第二定位装置包括用于对设置在驱动轴12上的第一键11和第二键13进行定位的定位部件17，第一键11和第二键13用于形成驱动轴12与第一摇臂10和第二摇臂14之间的键配合。由此使得最终组装在一起的驱动轴12与第一摇臂10和第二摇臂14之间不会产生相对旋转运动。第二定位装置还包括设置在机架I上的第二定位板4以及设置在第二定位板4上用于对定位部件17进行导向的导向板22。定位部件17优选地为定位板件。定位部件17可以设置成具有与设置有第一键11或第二键13的驱动轴12的圆周形状互补的形状，从而能够沿圆周方向定位驱动轴12。
[0039]有利地，在第二定位板4上设置有用于定位第二摇臂14的第二定位销组件。第二定位销组件包括第二螺纹孔定位销18和第二光孔定位销19，第二螺纹孔定位销18与形成在第二摇臂14上的第二螺纹孔146配合，第二光孔定位销19与形成在第二摇臂14上的第二光孔148配合。这样，使得第二摇臂14以不可旋转的方式设置在第二定位板4的下方，如图7所示。因此，在将驱动轴12与第二摇臂14进行组装时，能够准确地确定设置在第二摇臂14的安装孔142中的键槽144的位置，从而使第二摇臂14与驱动轴12顺利地装配在一起。
[0040]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的动力压头包括压头部件5、驱动压头部件5进行往复运动的动力装置6以及控制该动力装置6的控制装置。动力压头的端部形成有与驱动轴12的端部配合的内腔50，从而在通过动力压头对驱动轴12进行驱动时能够容纳驱动轴12的端部。这样，在利用压头部件5对驱动轴12进行施压时，可以使压头部件5与驱动轴12相对稳定地配合在一起，从而使整个装配过程均比较稳定，避免产生振动或冲击。有利地，所述动力装置6为液压装置或气动装置。
[0041]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具的动力压头的控制装置包括设置在机架I的底部的换向阀9、设置在换向阀9与动力装置6之间的流体管线8以及设置在流体管线8上的节流阀7。有利地，本实用新型中的换向阀9可以是脚踏换向阀。可以通过操作换向阀9来实现动力装置6的换向操作，由此实现压头部件5的往复运动。另外，可以通过调节节流阀7的开度来调节动力装置6的运动部件的速度和/或动力装置6所提供的压力的大小。
[0042]以下参照附图4-8对利用根据本实用新型的组装工具对用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件进行组装的过程进行详细说明。
[0043]如图4所示，首先将第一摇臂10放置在第一定位板2上，使得第一摇臂10上的第一螺纹孔106和第一光孔108分别与设置在第一定位板2上的相应的孔对准，然后将第一光孔定位销16插入到第一光孔108内，再将第一螺纹孔定位销15螺纹连接到第一螺纹孔106内，从而将第一摇臂10相对固定地设置在第一定位板2上。这样，即可确保第一摇臂10的正确位置，以及保证键槽104的准确位置。
[0044]接着，如图5所示，将驱动轴12放置在第一摇臂10之上，并使驱动轴12的第一端部对准第一摇臂10的安装孔102，通过中间定位装置的驱动轴定位臂20对驱动轴12进行限位，然后通过第二定位装置的定位部件17对驱动轴12的第二键13进行定位。通过定位部件17对驱动轴12执行周向定位后，将定位部件17移开，由此可以使得驱动轴12在圆周方向的位置被固定。由于驱动轴12的第一键11和第二键13沿驱动轴12的周向方向的位置相同，因此能够通过确定第二键13的位置来准确地确定第一键11的相对位置。
[0045]然后，如图6所示，通过踩下脚踏换向阀9，使得压头部件5向下运动，并逐渐与驱动轴12的端部接合在一起。向下运动的压头部件5带动驱动轴12向下运动，驱动轴12端部逐渐地进入第一摇臂10的安装孔102内，当驱动轴12的位于第一键11的尾部处的台阶抵接第一摇臂10的安装孔周围的表面时，驱动轴12和第一摇臂10之间不能继续相对运动。这时即完成了第一摇臂10与驱动轴12的装配工作。
[0046]然后需要将第二摇臂14装配到驱动轴12的第二端部上。如附图7所示，释放脚踏换向阀9，使压头部件5复位，将第二摇臂14放置在驱动轴12的上端部上。第二摇臂14的安装孔142对准驱动轴12的端部，通过设置在第二定位板4上的第二螺纹孔定位销18和第二光孔定位销19对第二摇臂14沿圆周方向的方位进行定位。从而使得第二摇臂14的安装孔142内的第二键槽144对准驱动轴12上的第二键13。
[0047]最后，如图8所示，踩下脚踏换向阀9，使压头部件5向下运动，并逐渐与驱动轴12的端部接合在一起，直到压头部件5的端部抵接第二摇臂14的侧面。此时压头部件5继续向下运动，并推动第二摇臂14结合到驱动轴12的端部上。向下运动的压头部件5带动驱动轴12向下运动，驱动轴12端部逐渐地进入第一摇臂10的安装孔102内，当驱动轴12的位于第一键11的尾部处的台阶抵接第一摇臂10的安装孔周围的表面时，驱动轴12和第一摇臂10之间不能继续相对运动。这时即完成了第一摇臂10与驱动轴12的装配工作。当第二摇臂14向下运动至驱动轴12上的台阶部分时，不能继续运动，此时即完成了第二摇臂14与驱动轴12之间的装配。
[0048]此后，释放脚踏换向阀9，压头部件5复位至初始位置，此时可以从组装工具上取下筛箱驱动轴组件，从而完成了筛箱驱动轴组件的整个装配工序。之后，即可进入下一个筛箱驱动轴组件的组装过程。
[0049]根据本实用新型的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具通过两次压力安装程序分别实现第一摇臂和第二摇臂与驱动轴的组装。通过压头部件能够实现摇臂与驱动轴之间的稳定且均匀的压力，从而能够确保摇臂与驱动轴之间的装配精度以及筛箱驱动轴组件的成品率。另外，通过机械压头实现了筛箱驱动轴组件的机械化安装，由此能够以非常省时省力的方式实现筛箱驱动轴组件的组装，并且通过非常便于操作的脚踏换向阀实现压头部件的换向操作，因此以简单的方式实现了筛箱驱动轴组件的快速组装。
[0050]虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的【具体实施方式】，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。
【权利要求】
1.一种用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，所述筛箱驱动轴组件包括驱动轴(12)、设置在所述驱动轴(12)的第一端部的第一摇臂(10)和设置在所述驱动轴(12)的第二端部的第二摇臂(14)， 其特征在于，所述组装工具包括机架(I)、设置在所述机架(I)的第一端部的第一定位装置、设置在中部位置的中间定位装置和设置在所述机架(I)的第二端部的第二定位装置，所述第一定位装置用于定位所述第一摇臂(10)，所述中间定位装置用于定位驱动轴，所述第二定位装置用于定位所述第二摇臂(14)，所述组装工具还包括设置在所述机架(I)的所述第二端部的远离所述第一端部的一侧的动力压头。2.根据权利要求1所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述第二定位装置包括用于对设置在所述驱动轴(12)上的键(11、13)进行定位的定位部件(17)，所述键(11、13)用于确定所述驱动轴(12)与所述第一摇臂(10)和第二摇臂(14)之间的键配合位置关系。3.根据权利要求2所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述第二定位装置还包括设置在所述机架(I)上的第二定位板(4)以及设置在所述第二定位板(4)上用于对所述定位部件(17)进行导向的导向板(22)。4.根据权利要求3所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述第二定位板(4)上设置有用于定位所述第二摇臂(14)的第二定位销组件。5.根据权利要求4所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述第二定位销组件包括第二螺纹孔定位销(18)和第二光孔定位销(19)，所述第二螺纹孔定位销(18)和所述第二光孔定位销(19)分别与形成在所述第二摇臂(14)上的第二螺纹孔(146)和第二光孔(148)配合。6.根据权利要求1所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述第一定位装置包括设置在所述机架(I)上的第一定位板(2)，所述第一定位板(2)用于定位所述第一摇臂(10)。7.根据权利要求6所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，在所述第一定位板(2)上设置有用于定位所述第一摇臂(10)的第一定位销组件。8.根据权利要求7所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述第一定位销组件包括第一螺纹孔定位销(15)和第一光孔定位销(16)，所述第一螺纹孔定位销(15)和所述第一光孔定位销(16)分别与形成在所述第一摇臂(10)上的第一螺纹孔(106)和第一光孑L (108)配合。9.根据权利要求1所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，还包括设置在所述机架(I)的中部位置处的中间定位装置，所述中间定位装置用于定位所述驱动轴(12)。10.根据权利要求9所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述中间定位装置包括设置在所述机架(I)上的支架(3)和枢转地设置在所述支架(3)上的驱动轴定位臂(20)。11.根据权利要求1所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述动力压头包括压头部件(5)、驱动所述压头部件(5)进行往复运动的动力装置(6)以及控制所述动力装置(6)的控制装置。12.根据权利要求11所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述压头部件(5)的端部形成有与所述驱动轴(12)的端部配合的内腔(50)，从而在通过所述压头部件(5)对所述驱动轴(12)进行驱动时能够容纳所述驱动轴(12)的端部。13.根据权利要求11所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述动力装置(6)为液压装置或气动装置。14.根据权利要求11所述的用于小麦收获机的筛箱驱动轴组件的组装工具，其中，所述控制装置包括设置在所述机架(I)的底部的换向阀(9)、设置在所述换向阀(9)与所述动力装置(6)之间的流体管线(8)以及设置在所述流体管线(8)上的节流阀(7)。
【文档编号】B23P21-00GK204295269SQ201420621197
【发明者】王喜恩, 李卫东, 李洪全, 孙传明, 冯学海 [申请人]河南瑞创通用机械制造有限公司