专利名称:一种侧冲模脱模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种结构紧凑、安排合理、冲孔效果好的侧冲模脱模板，其设于上模板上，包括基板、设于基板上的左限制块与右限制块，所述左、右限制块的中部设有顶料块，所述顶料块在左、右限制块的限制下可沿左、右限制块前后滑移，所述顶料块内设有冲头，所述基板上可上下滑动地设有T形滑块，所述顶料块上设有冲压导孔，所述冲压导孔靠近基板的一端上设有第一斜坡，所述T形滑块的下端设有第二斜坡，所述T形滑块通过向下滑动以使第二斜坡推动第一斜坡从而使得顶料块向前滑移，所述T形滑块的上端与基板之间设有弹簧。
【专利说明】一种侧冲模脱模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种侧冲模脱模板。
【背景技术】
[0002]目前，现有的许多零配件都需要冲孔，特别是一些圆柱形的零件，其固定夹紧往往不方便、不稳固，其冲孔的时候夹紧往往需要浪费许多工时，工作效率极其低下。而且，由于其夹紧方式的不稳固，会导致废品率较高，特别是在冲压异形孔的情形下，这种情况更明显。现有的解决办法通常是采用级进模的方式，但是级进模内侧冲头滑块的安装位置小、料带容易干涉滑块、滑块行程距离过大，对于侧冲具有许多缺陷，而且冲头也容易损坏。
实用新型内容
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构紧凑、安排合理、冲孔效果好的侧冲模脱模板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种侧冲模脱模板，其设于上模板上，包括基板、设于基板上的左限制块与右限制块，所述左、右限制块的中部设有顶料块，所述顶料块在左、右限制块的限制下可沿左、右限制块前后滑移，所述顶料块内设有冲头，所述基板上可上下滑动地设有T形滑块，所述顶料块上设有冲压导孔，所述冲压导孔靠近基板的一端上设有第一斜坡，所述T形滑块的下端设有第二斜坡，所述T形滑块通过向下滑动以使第二斜坡推动第一斜坡从而使得顶料块向前滑移，所述T形滑块的上端与基板之间设有弹簧。
[0005]进一步的，所述冲压导孔内相对第一斜坡的一面上设有凸块，所述T形滑块上设有凹陷从而形成一卡勾部，所述T形滑块通过向上滑动以使卡勾部卡勾凸块推动顶料块向后滑移。
[0006]进一步的，所述基板上位于与T形滑块配合的部位上设有一台阶槽。
[0007]进一步的，所述左、右限制块上分别设有滑槽，所述顶料块的左右两端上分别设有滑块，所述顶料块通过滑块与滑槽的配合实现前后滑移。
[0008]进一步的，所述冲头通过两铆块卡设于顶料块内。
[0009]进一步的，所述顶料块设有冲头的相对一端上设有用于减少冲击力的顶板。
[0010]进一步的，所述基板上位于冲头的外侧上设有安放加工零件的安放孔。
[0011]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:与现有的级进模相比，本侧冲模脱模板通过冲压导孔与T形滑块的的配合实现了顶料块的滑动，从而利用顶料块上的冲头对零件进行冲孔，使得结构更紧凑、冲孔更稳定、冲孔效果更好；进一步的，通过卡勾部与凸块的配合，在T形滑块向上滑动时，可以使得T形滑块在向前冲孔后向后滑动，直至回到没有冲孔时的初始位置，这样可以方便零件的取放，结构简单却更加实用，使得工作效率更高；进一步的，通过设置台阶槽，使得冲孔时T形滑块具有更大的活动空间，而且通过设置台阶槽可以防止T形滑块的横部不会与基板进行冲击触碰，防止T形滑块的横部变形，增加使用寿命；进一步的，通过设置顶板，可以防止上模板上的顶杆直接与顶料块进行冲击触碰，对顶料块进行保护，防止其变形。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中A-A处的剖视图；
[0014]图3是冲头与铆块配合的结构示意图；
[0015]图4是图2中B处的放大图；
[0016]图5是另一种侧冲模脱模板的结构不意图。
【具体实施方式】
[0017]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0018]参考图1至图4，本实施例提供一种侧冲模脱模板，其设于上模板9上，包括基板
1、设于基板I上的左限制块2与右限制块3，所述左限制块2、右限制块3的中部设有顶料块4，所述左限制块2、右限制块3上分别设有滑槽21、31，所述顶料块4的左右两端上分别设有滑块41，所述顶料块4通过滑块41与滑槽21、31的配合实现前后滑移，所述顶料块4内设有冲头5，所述基板I上可上下滑动地设有T形滑块6，所述顶料块4上设有冲压导孔42，所述冲压导孔42靠近基板I的一端上设有第一斜坡421，所述T形滑块6的下端设有第二斜坡61，所述T形滑块6通过向下滑动以使第二斜坡61推动第一斜坡421从而使得顶料块4向前滑移，所述T形滑块6的上端与基板I之间设有弹簧62。所述冲压导孔42内相对第一斜坡421的一面上设有凸块422，所述T形滑块6上设有凹陷62从而形成一卡勾部63，所述T形滑块6通过向上滑动以使卡勾部63卡勾凸块422推动顶料块4向后滑移。该T形滑块的数量设置为两个，分别位于冲头的左右两端，T形滑块带动顶料块滑动的平稳性更好，而且会使得冲孔的平稳性更好。
[0019]所述基板I上位于与T形滑块6配合的部位上设有一台阶槽11。所述冲头5通过两铆块43卡设于顶料块4内。所述顶料块4设有冲头5的相对一端上设有用于减少冲击力的顶板7，所述顶板的中部设有一凹陷部位。所述基板I上位于冲头5的外侧上设有安放加工零件8的安放孔12。模板9上穿设有顶杆91，顶杆91的下部与T形滑块的上部接触以进行冲压。
[0020]上述冲头也可以通过别的方式设于顶料块内，如螺丝固定等；上述顶料块的回复可以通过卡勾部与凸块的配合，也可以通过在顶料块与左限制块或右限制块之间设置弹簧来实现顶料块的自动回复。
[0021]本实用新型的工作方式是:闭模过程中顶杆被向下挤压，从而顶着T形滑块下落而压缩弹簧，T形滑块压缩弹簧的同时，其下端的第二斜坡触碰第一斜坡，从而推动顶料块向右滑动，从而利用设于顶料块上的冲头将孔切掉。开模过程中，顶杆上移，T形滑块在弹簧的作用下上移，其卡勾部与凸块接触，从而将顶料块向左推动，当T形滑块离开冲压导孔后顶料块也被回复到初始位置，完成一次冲孔操作。
[0022]再参考图5，此侧冲模脱模板设置了两组顶料块，可以分别对两个零件进行冲孔。在基板大小允许的状况下，可以设置多个顶料块以多个零件进行冲孔。
[0023]与现有的级进模相比，本侧冲模脱模板通过冲压导孔与T形滑块的的配合实现了顶料块的滑动，从而利用顶料块上的冲头对零件进行冲孔，使得结构更紧凑、冲孔更稳定、冲孔效果更好；进一步的，通过卡勾部与凸块的配合，在T形滑块向上滑动时，可以使得T形滑块在向前冲孔后向后滑动，直至回到没有冲孔时的初始位置，这样可以方便零件的取放，结构简单却更加实用，使得工作效率更高；进一步的，通过设置台阶槽，使得冲孔时T形滑块具有更大的活动空间，而且通过设置台阶槽可以防止T形滑块的横部不会与基板进行冲击触碰，防止T形滑块的横部变形，增加使用寿命；通过设置顶板，可以防止上模板上的顶杆直接与顶料块进行冲击触碰，对顶料块进行保护，防止其变形。
[0024]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种侧冲模脱模板，其设于上模板上，其特征在于:包括基板、设于基板上的左限制块与右限制块，所述左、右限制块的中部设有顶料块，所述顶料块在左、右限制块的限制下可沿左、右限制块前后滑移，所述顶料块内设有冲头，所述基板上可上下滑动地设有T形滑块，所述顶料块上设有冲压导孔，所述冲压导孔靠近基板的一端上设有第一斜坡，所述T形滑块的下端设有第二斜坡，所述T形滑块通过向下滑动以使第二斜坡推动第一斜坡从而使得顶料块向前滑移，所述T形滑块的上端与基板之间设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种侧冲模脱模板，其特征在于:所述冲压导孔内相对第一斜坡的一面上设有凸块，所述T形滑块上设有凹陷从而形成一卡勾部，所述T形滑块通过向上滑动以使卡勾部卡勾凸块推动顶料块向后滑移。3.根据权利要求1所述的一种侧冲模脱模板，其特征在于:所述基板上位于与T形滑块配合的部位上设有一台阶槽。4.根据权利要求1所述的一种侧冲模脱模板，其特征在于:所述左、右限制块上分别设有滑槽，所述顶料块的左右两端上分别设有滑块，所述顶料块通过滑块与滑槽的配合实现前后滑移。5.根据权利要求1所述的一种侧冲模脱模板，其特征在于:所述冲头通过两铆块卡设于顶料块内。6.根据权利要求1所述的一种侧冲模脱模板，其特征在于:所述顶料块设有冲头的相对一端上设有用于减少冲击力的顶板。7.根据权利要求1所述的一种侧冲模脱模板，其特征在于:所述基板上位于冲头的外侧上设有安放加工零件的安放孔。
【文档编号】B21D45-10GK204276726SQ201420712781
【发明者】鲍立均, 高恒, 林名杰 [申请人]厦门恒兴兴业机械有限公司