专利名称:一种利用循环水降温的蜂巢板压模的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用循环水降温的蜂巢板压模机。目前在针对蜂巢板进行加工时一般采用大型压模机来完成，需不停调试，导致加工成本高，而且每运行一段时间均需停机维护降温，生产效率低。本实用新型包括机架，其特征在于所述机架上设置一加工平台，所述的加工平台上设置下模块，所述下模块的两侧位于转角处形成弧形面，所述下模块的上方设置与其相匹配的上模块，所述的上模块固接在一升降板上，所述的升降板上开有通孔，所述的上模块上设置多个出水口，通孔与出水口连通，所述的通孔连接进水管。本实用新型有效降低压模机的运行温度，节能环保，延长压模机的使用寿命，加工效率高。
【专利说明】一种利用循环水降温的蜂巢板压模机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及箱包内衬件的加工装置，尤其是一种利用循环水降温的蜂巢板压模机。
【背景技术】
[0002]蜂巢板可作为箱包底面和顶面的内衬支撑板来使用，以提高箱包的整体强度，重量也较轻，成本相对较低。在箱包上使用的蜂巢板通常需要在蜂巢板的两侧转角处形成弧形面，目前在针对该部位加工时通常采用大型的压模机进行加工，未有专用的压模机针对这类蜂巢板进行加工，导致加工成本高，而且每运行一段时间均需停机维护降温，生产效率偏低。另一方面，由于箱包的规格不同，通常内置不同规格的蜂巢板，而现有的压模机只能加工单一尺寸规格的蜂巢板，在加工不同规格的蜂巢板时需采用不同模具，无疑又增加了成本，而且更换模具也导致费时费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，有效降低压模机的运行温度，节能环保，延长压模机的使用寿命，加工效率高。
[0004]为此，本实用新型采取如下技术方案:一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，包括机架，其特征在于所述机架上设置一加工平台，所述的加工平台上设置下模块，所述下模块的两侧位于转角处形成弧形面，所述下模块的上方设置与其相匹配的上模块，所述的上模块固接在一升降板上，所述的升降板上开有通孔，所述的上模块上设置多个出水口，通孔与出水口连通，所述的通孔连接进水管。上模块呈“凹”形与下模块匹配，将蜂巢板放置在下模块上，通过汽缸驱动升降的升降板下压蜂巢板成形，成型快速。压制完成后对模具注水进行降温，确保在长时间高温工作下设备正常运行。
[0005]所述机架的下部设置料斗，所述料斗的上部开口面积大于加工平台，所述料斗的下部设置收集桶，所述的收集桶外接水管和泵体并连接升降板上的通孔。对降温用水循环使用。
[0006]所述的下模块沿前后方向上分隔成至少两个下模块，各个下模块之间的间距可调；所述的上模块也至少分隔为两块，多个上模块之间的间距可调。调整上下模块的位置以适应不同规格的蜂巢板压制。
[0007]所述下模块的下部还设置一底模板，所述的底模板上形成多道呈前后方向布置的滑移通道，所述的各个下模块的底部设置与滑移通道相配的定位块或定位条。将下模块定位在滑移通道内，使其按预定轨道的方向移动，确保制得的蜂巢板规格统一。
[0008]所述的机架上位于加工平台的前方设置光电传感器。光电传感器用于实时监测是否有外物进入加工平台区域，确保加工正常运行。
[0009]还包括加热机构，所述的加热机构上形成两个加热区域，所述的两个加热区域之间设置隔热部以支撑待加工的蜂巢板。主要针对蜂巢板的两侧进行加热，中部无需加热。
[0010]所述的加热机构包括支架，所述的支架上设置两组可移动的加热管，两组加热管外侧的支架上也设置隔热部。
[0011]所述的加热机构设置在压模机的侧部，位于两个加热区域之间的隔热部上设置输送带，输送带将加热过的蜂巢板输送至压模机的下模块上。自动将加热过的蜂巢板输送到下丰旲块上，完成后续的加工。
[0012]所述的加工平台上还设置用于锁定底模板的锁块。通过锁块锁定底模板，防止偏移。
[0013]本实用新型具有以下效果:
[0014]1.整个装置配置有水循环系统，便于在加工过程中对模具进行降温，确保设备长期正常运行，延长使用寿命，确保产品质量。
[0015]2.专用于蜂巢板的加工，模具具有一定的调节功能，以匹配不同规格的蜂巢板加工，设备结构简单，降低了生产成本。
[0016]3.本实用新型还配置了专用的加热装置在压制前进行预处理，生产一体化程度更强。本实用
[0017]4.设置光电传感设备，实时进行监测，确保生产安全。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型压模机的整体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型压模机的局部结构示意图。
[0020]图3为本实用新型加热机构的结构示意图具体实施例
[0021 ] 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0022]如图1-2所示的一种蜂巢板压模机，在机架I上设置一加工平台5，加工平台上设置下模块7，下模块7的上部为水平面，其两侧位于转角处形成弧形面，下模块7的上方设置与其相匹配的上模块8，上模块呈近似“凹”形，上模块8固接在一升降板9上。下模块7沿前后方向上分隔成至少两个下模块，各个下模块之间的间距可调；上模块8也至少分隔为两块，多个上模块8之间的间距可调。下模块7的下部还设置一底模板6，底模板6上形成多道呈前后方向布置的滑移通道13，各个下模块的底部设置与滑移通道13相配的定位块或定位条。
[0023]升降板9的上部开有通孔，上模块8上设置多个出水口，通孔连接进水管10，所述的通孔与出水口连通。在分离式的上模块8结构下，出水口也可设置在升降板的下部，升降板自身形成一个储水仓，对加工磨具喷水降温维护。机架I的下部设置料斗3，所述料斗3的上部开口面积大于加工平台5，所述料斗3的下部设置收集桶2，所述的收集桶2外接水管和泵体并连接升降板11上的通孔。机架I上位于加工平台5的前方设置光电传感器4。加工平台6上还设置用于锁定底模板的锁块14。
[0024]如图3所示，在压模机的侧部还包括加热机构，加热机构上形成两个加热区域，两个加热区域之间设置隔热部16以支撑待加工的蜂巢板17。该隔热部上设置输送带18，输送带18将加热过的蜂巢板17输送至压模机的下模块7上。
[0025]加热机构包括支架15，支架15上位于中部隔热板的两侧分别设置多个加热管放置区20，加热管19可根据需要放置在不同的放置区进行调整，在两组加热管19外侧的支架上也设置隔热部16。
[0026]需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本实用新型不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修饰，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。
【权利要求】
1.一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，包括机架，其特征在于所述机架(I)上设置一加工平台(5)，所述的加工平台上设置下模块(7)，所述下模块(7)的两侧位于转角处形成弧形面，所述下模块(7)的上方设置与其相匹配的上模块(8)，所述的上模块(8)固接在一升降板(9)上，所述的升降板(9)上开有通孔，所述的上模块(8)上设置多个出水口，通孔与出水口连通，所述的通孔连接进水管(10)。2.如权利要求1所述的一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，其特征在于所述机架(I)的下部设置料斗(3)，所述料斗(3)的上部开口面积大于加工平台(5)，所述料斗(3)的下部设置收集桶(2)，所述的收集桶(2)外接水管和泵体并连接升降板(11)上的通孔。3.如权利要求2所述的一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，其特征在于所述所述的下模块(7)沿前后方向上分隔成至少两个下模块，各个下模块之间的间距可调；所述的上模块(8)也至少分隔为两块，多个上模块(8)之间的间距可调。4.如权利要求1所述的一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，其特征在于所述的上模块和下模块各为两个。5.如权利要求2所述的一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，其特征在于所述下模块(7)的下部还设置一底模板￠)，所述的底模板(6)上形成多道呈前后方向布置的滑移通道(13)，所述的各个下模块的底部设置与滑移通道(13)相配的定位块或定位条。6.如权利要求5所述的一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，其特征在于所述的机架(I)上位于加工平台(5)的前方设置光电传感器(4)。7.如权利要求1或6所述的一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，其特征在于还包括加热机构，所述的加热机构上形成两个加热区域，所述的两个加热区域之间设置隔热部(16)以支撑待加工的蜂巢板(17)。8.如权利要求7所述的一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，其特征在于所述的加热机构包括支架(15)，所述的支架(15)上设置两组可移动的加热管(19)，两组加热管(19)外侧的支架上也设置隔热部(16)。9.如权利要求8所述的一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，其特征在于所述的加热机构设置在压模机的侧部，位于两个加热区域之间的隔热部(16)上设置输送带(18)，输送带(18)将加热过的蜂巢板(17)输送至压模机的下模块(7)上。10.如权利要求5所述的一种利用循环水降温的蜂巢板压模机，其特征在于所述的加工平台(6)上还设置用于锁定底模板的锁块(14)。
【文档编号】B30B15-28GK204296095SQ201420734941
【发明者】赵胜梅 [申请人]新秀集团有限公司