旋切边模具结构的制作方法
专利名称:旋切边模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种旋切边模具结构，包括上模座和下模座，上模座下方固定有裁切凹模，裁切凹模的下表面固定有打杆，裁切凹模内嵌设有弹压打板；下模座上方固定有一阴螺旋的外轮，外轮内配合有阳螺旋的下模板，下模板的下方通过气垫杆连接于下模座，下模板的上方设有弹压卸料板，弹压卸料板内部嵌设有裁切凸模，裁切凸模固定于下模板上，裁切凸模的上表面设有定位工件的定位板。下模板在下压过程与外轮配合做可控量的旋转，带动裁切凸模在竖向裁切的同时进行可控角度的旋切，可适用于各种形状产品的剪切修边；通过打杆对弹压卸料板及下模板进行下压，极大地节省了模具材料和安装空间。
【专利说明】
旋切边模具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具结构技术领域，具体是指一种旋切边模具结构。
【背景技术】
[0002]对于高拉深件，在拉深后边缘不平整，在进行冲压后往往需要进行修边，而如果要用冲压模具来完成这种加工形式的话，需在模具中将沖床的垂直运动转化为模具凹凸模的垂直及水平运动，对工件近行剪切修边。由于拉深件外形有圆形也有方形，要直接在冲床上完成切除比较困难，现有技术中，一种圆边修边模具的原理是:其冲裁将一次切除分割为多次切除，也就是说将圆周运动转换为前后左右四个方向的运动，四个方向的运动轨迹合成时完全覆盖要切除部分区域。这种裁切方式使得模具结构较为复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、可对各种不同形状的产品进行冲裁修边的旋切边模具结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]旋切边模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座下方固定有裁切凹模，所述裁切凹模的下表面固定有打杆，所述裁切凹模内嵌设有弹压打板;所述下模座上方固定有一阴螺旋的外轮，所述外轮内配合有阳螺旋的下模板，所述下模板的下方通过气垫杆连接于所述下模座，所述下模板的上方设有弹压卸料板，所述弹压卸料板内部嵌设有裁切凸模，所述裁切凸模固定于所述下模板上，所述裁切凸模的上表面设有定位工件的定位板。
[0006]进一步，所述定位板可相对于所述裁切凸模横向移动。所述弹压打板与所述上模座之间设有弹簧和导柱。所述弹压卸料板与所述下模板之间设有弹簧和导柱。所述下模板和所述下模座之间还设有弹簧。
[0007]本实用新型的有益效果是:下模板在下压过程与外轮配合做可控量的旋转，带动裁切凸模在竖向裁切的同时进行可控角度的旋切，当旋切角度较小时，横向剪切修边是在小位移距离内完成的，因此可适用于各种形状产品的剪切修边，比如圆形和方形产品；通过打杆对弹压卸料板及下模板进行下压，相比现有技术中将上凹模设置于上模板上，再通过上模板进行下压的模具结构，极大地节省了模具材料和安装空间。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1是本实用新型旋切边模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
[0011]参考图1所示的一种旋切边模具结构，包括上模座I和下模座2，所述上模座I下方固定有裁切凹模11，所述裁切凹模11的下表面固定有打杆12，所述裁切凹模11内嵌设有弹压打板13，所述弹压打板13与所述上模座I之间设有弹簧131和导柱132。所述下模座2上方固定有一阴螺旋的外轮21，所述外轮21内配合有阳螺旋的下模板22，所述下模板22的下方通过气垫杆221连接于所述下模座2，所述下模板22和所述下模座2之间还设有弹簧222。所述下模板22的上方设有弹压卸料板23，所述弹压卸料板23与所述下模板22之间设有弹簧231和导柱232，所述弹压卸料板23内部嵌设有裁切凸模24，所述裁切凸模24固定于所述下模板22上，所述裁切凸模24的上表面设有定位工件3的定位板25，所述定位板25可相对于所述裁切凸模24横向移动。
[0012]工作时，将工件3装于定位板25上，由冲床带动上模座I下行，打杆12接触弹压卸料板23并继续下行至弹压卸料板23接触下模板22，驱动下模板22下行，工件3由打板13和定位板25夹持，由于外轮21与下模板22的螺旋配合，下模板22下行过程中会同时进行旋转，使得裁切凸模24相对裁切凹模11旋转，对工件3边沿进行旋切。设定外轮21与下模板22的螺旋配合长度即可控制旋切角度；因此，下模板22在下行过程与外轮21配合做可控量的旋转，带动裁切凸模24在竖向裁切的同时进行可控角度的旋切，当旋切角度较小时，横向剪切修边是在小位移距离内完成的，因此可适用于各种形状产品的剪切修边，比如圆形和方形产品；通过打杆12对弹压卸料板24及下模板22进行下压，极大地节省了模具材料和安装空间。
[0013]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.旋切边模具结构，包括上模座和下模座，其特征在于:所述上模座下方固定有裁切凹模，所述裁切凹模的下表面固定有打杆，所述裁切凹模内嵌设有弹压打板;所述下模座上方固定有一阴螺旋的外轮，所述外轮内配合有阳螺旋的下模板，所述下模板的下方通过气垫杆连接于所述下模座，所述下模板的上方设有弹压卸料板，所述弹压卸料板内部嵌设有裁切凸模，所述裁切凸模固定于所述下模板上，所述裁切凸模的上表面设有定位工件的定位板。2.根据权利要求1所述的旋切边模具结构，其特征在于，所述定位板可相对于所述裁切凸模横向移动。3.根据权利要求1所述的旋切边模具结构，其特征在于，所述弹压打板与所述上模座之间设有弹簧和导柱。4.根据权利要求1所述的旋切边模具结构，其特征在于，所述弹压卸料板与所述下模板之间设有弹簧和导柱。5.根据权利要求1所述的旋切边模具结构，其特征在于，所述下模板和所述下模座之间还设有弹簧。
【文档编号】B21D28/14GK205702024SQ201620329691
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】倪虹杰, 张付中, 陈果
【申请人】东莞虹日金属科技有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种旋切边模具结构，包括上模座和下模座，上模座下方固定有裁切凹模，裁切凹模的下表面固定有打杆，裁切凹模内嵌设有弹压打板；下模座上方固定有一阴螺旋的外轮，外轮内配合有阳螺旋的下模板，下模板的下方通过气垫杆连接于下模座，下模板的上方设有弹压卸料板，弹压卸料板内部嵌设有裁切凸模，裁切凸模固定于下模板上，裁切凸模的上表面设有定位工件的定位板。下模板在下压过程与外轮配合做可控量的旋转，带动裁切凸模在竖向裁切的同时进行可控角度的旋切，可适用于各种形状产品的剪切修边；通过打杆对弹压卸料板及下模板进行下压，极大地节省了模具材料和安装空间。
【专利说明】
旋切边模具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具结构技术领域，具体是指一种旋切边模具结构。
【背景技术】
[0002]对于高拉深件，在拉深后边缘不平整，在进行冲压后往往需要进行修边，而如果要用冲压模具来完成这种加工形式的话，需在模具中将沖床的垂直运动转化为模具凹凸模的垂直及水平运动，对工件近行剪切修边。由于拉深件外形有圆形也有方形，要直接在冲床上完成切除比较困难，现有技术中，一种圆边修边模具的原理是:其冲裁将一次切除分割为多次切除，也就是说将圆周运动转换为前后左右四个方向的运动，四个方向的运动轨迹合成时完全覆盖要切除部分区域。这种裁切方式使得模具结构较为复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、可对各种不同形状的产品进行冲裁修边的旋切边模具结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]旋切边模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座下方固定有裁切凹模，所述裁切凹模的下表面固定有打杆，所述裁切凹模内嵌设有弹压打板;所述下模座上方固定有一阴螺旋的外轮，所述外轮内配合有阳螺旋的下模板，所述下模板的下方通过气垫杆连接于所述下模座，所述下模板的上方设有弹压卸料板，所述弹压卸料板内部嵌设有裁切凸模，所述裁切凸模固定于所述下模板上，所述裁切凸模的上表面设有定位工件的定位板。
[0006]进一步，所述定位板可相对于所述裁切凸模横向移动。所述弹压打板与所述上模座之间设有弹簧和导柱。所述弹压卸料板与所述下模板之间设有弹簧和导柱。所述下模板和所述下模座之间还设有弹簧。
[0007]本实用新型的有益效果是:下模板在下压过程与外轮配合做可控量的旋转，带动裁切凸模在竖向裁切的同时进行可控角度的旋切，当旋切角度较小时，横向剪切修边是在小位移距离内完成的，因此可适用于各种形状产品的剪切修边，比如圆形和方形产品；通过打杆对弹压卸料板及下模板进行下压，相比现有技术中将上凹模设置于上模板上，再通过上模板进行下压的模具结构，极大地节省了模具材料和安装空间。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1是本实用新型旋切边模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
[0011]参考图1所示的一种旋切边模具结构，包括上模座I和下模座2，所述上模座I下方固定有裁切凹模11，所述裁切凹模11的下表面固定有打杆12，所述裁切凹模11内嵌设有弹压打板13，所述弹压打板13与所述上模座I之间设有弹簧131和导柱132。所述下模座2上方固定有一阴螺旋的外轮21，所述外轮21内配合有阳螺旋的下模板22，所述下模板22的下方通过气垫杆221连接于所述下模座2，所述下模板22和所述下模座2之间还设有弹簧222。所述下模板22的上方设有弹压卸料板23，所述弹压卸料板23与所述下模板22之间设有弹簧231和导柱232，所述弹压卸料板23内部嵌设有裁切凸模24，所述裁切凸模24固定于所述下模板22上，所述裁切凸模24的上表面设有定位工件3的定位板25，所述定位板25可相对于所述裁切凸模24横向移动。
[0012]工作时，将工件3装于定位板25上，由冲床带动上模座I下行，打杆12接触弹压卸料板23并继续下行至弹压卸料板23接触下模板22，驱动下模板22下行，工件3由打板13和定位板25夹持，由于外轮21与下模板22的螺旋配合，下模板22下行过程中会同时进行旋转，使得裁切凸模24相对裁切凹模11旋转，对工件3边沿进行旋切。设定外轮21与下模板22的螺旋配合长度即可控制旋切角度；因此，下模板22在下行过程与外轮21配合做可控量的旋转，带动裁切凸模24在竖向裁切的同时进行可控角度的旋切，当旋切角度较小时，横向剪切修边是在小位移距离内完成的，因此可适用于各种形状产品的剪切修边，比如圆形和方形产品；通过打杆12对弹压卸料板24及下模板22进行下压，极大地节省了模具材料和安装空间。
[0013]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.旋切边模具结构，包括上模座和下模座，其特征在于:所述上模座下方固定有裁切凹模，所述裁切凹模的下表面固定有打杆，所述裁切凹模内嵌设有弹压打板;所述下模座上方固定有一阴螺旋的外轮，所述外轮内配合有阳螺旋的下模板，所述下模板的下方通过气垫杆连接于所述下模座，所述下模板的上方设有弹压卸料板，所述弹压卸料板内部嵌设有裁切凸模，所述裁切凸模固定于所述下模板上，所述裁切凸模的上表面设有定位工件的定位板。2.根据权利要求1所述的旋切边模具结构，其特征在于，所述定位板可相对于所述裁切凸模横向移动。3.根据权利要求1所述的旋切边模具结构，其特征在于，所述弹压打板与所述上模座之间设有弹簧和导柱。4.根据权利要求1所述的旋切边模具结构，其特征在于，所述弹压卸料板与所述下模板之间设有弹簧和导柱。5.根据权利要求1所述的旋切边模具结构，其特征在于，所述下模板和所述下模座之间还设有弹簧。
【文档编号】B21D28/14GK205702024SQ201620329691
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】倪虹杰, 张付中, 陈果
【申请人】东莞虹日金属科技有限公司
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