一种低频卡绕线碰焊一体机的制作方法

专利名称:一种低频卡绕线碰焊一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种低频卡绕线碰焊一体机，包括底座、滑动装置、绕线固定支撑装置、焊接装置、焊接支撑架、绕线固定装置、绕线导向装置、芯片定位装置；所述滑动装置设于底座上端，并且将绕线导向装置设于滑动装置前端上侧；所述绕线固定支撑装置设于滑动装置后侧，并且将绕线固定装置设于绕线固定支撑装置上端；所述焊接支撑架设于底座上端，并且将焊接装置设于焊接支撑架上端。本实用新型提供了一种低频卡绕线碰焊一体机，多工位同时绕制线圈，线圈绕制完成后，紧接着自动焊接芯片；提高了产量，节省了人工，使用方便。
【专利说明】
一种低频卡绕线碰焊一体机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及的一种低频卡绕线碰焊一体机。
【背景技术】
[0002]目前低频卡上用的空心自粘线圈和焊接芯片都是先用专用绕制线圈的机器绕制出各种要求的线圈；然后，由人工手动焊接芯片。此生产工艺缺点主要是:线圈绕制完成后，焊接芯片要依赖人工手动焊接，需要大量人工操作。速度慢，人工成本高，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低频卡绕线碰焊一体机;本机器共有6个绕线工位同时缠绕，芯片也是同时送至6个工位，线圈绕制完后，自动焊接芯片；之前的线圈缠绕机都只是单个的缠绕线圈，不能焊接芯片(芯片由人工手动焊接)，本机器正是基于这个问题，多工位同时绕制线圈，线圈绕制完成后，紧接着自动焊接芯片。由于是多工位绕制线圈，又是自动焊接芯片，所以，比之原机器既提高了产量，又节省了人工。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种低频卡绕线碰焊一体机，包括底座、滑动装置、绕线固定支撑装置、焊接装置、焊接支撑架、绕线固定装置、绕线导向装置、芯片定位装置;所述底座下端为固定箱，并且固定箱内侧为空腔状;所述底座上端设有固定板一，并且通过螺杆紧固；所述滑动装置设于固定板一上端，并且通过螺杆紧固；所述滑动装置包括底板一、滑轨一、滑块一、滚动丝杆一、电机一;所述滑轨一设于底板一左右两侧，并且将滑块一设于滑轨一上端;所述滚动丝杆一与电机一相连接，并且设于底板一右侧;所述绕线导向装置设于滑块一上端，并且与滚动丝杆一相连接;所述绕线导向装置包括座板一、侧板、挡板、定位块、支撑杆、固定板二、滚筒、连接板、支撑板、电机二、带轮、传送带、绕线导向筒、绕线飞叉、模具推杆、模具压块;所述座板一设于滑块一上端，并且侧板设于座板一左右两侧，挡板用于连接左右两侧板;所述定位块设于座板一前端，并且左右对称;所述定位块中间设有半圆穿孔;所述支撑杆设有定位块半圆穿孔内侧;所述固定板二设于支撑杆上端，并且将滚筒设于固定板二上端;所述挡板上端设有圆孔，所述带轮设于圆孔内，并且通过传送带相连接;所述电机二与带轮相连接;所述带轮中间设有圆形穿孔，所述模具推杆设于带轮中间穿孔内；所述模具压块设于模具推杆上端;所述连接板分别连接内侧模具推杆，并且通过螺杆紧固；所述支撑板设于连接板前侧，并且将气缸设于支撑板上端;所述气缸与连接板相连接;所述绕线飞叉设于带轮前端，并且将绕线导向筒设于绕线飞叉前端;所述焊接支撑架设于固定板一前端;所述焊接支撑架包括支撑杆二、连接板二 ;所述支撑杆二设有四根，并且分别设于连接板二四角处;所述焊接装置设于连接板二上端;所述焊接装置包括焊接头、焊接移动支架;所述连接板二中间设有开槽，所述焊接移动支架设于上端，并且焊接头设于焊接移动支架上端;所述绕线固定支撑装置包括支撑板三、连接板三、固定板三、气缸二;所述支撑板三设于支撑杆二内边侧;所述连接板三用于连接前后支撑板三，并且将固定板三设于支撑板三上端;所述气缸二设于固定板三上端，并且与绕线固定装置相连接;所述绕线固定装置包括压块一、切刀一、固定块一、固定块二、压块三、切刀二、压块二、线圈拨杆、线圈拨杆固定座、模具固定块、模具、气缸三、气缸四、固定块气缸固定块、固定板四、滑轨二、压块三固定块;所述模具固定块设于固定板一上端，并且设于滑轨一后侧;所述固定板四设于模具固定块上端，并且将滑轨二设于固定板四上端;所述模具固定块下端设有一圆形凹孔，所述模具设于圆形凹孔内；并且模具与模具压块相对应;所述模具压块设于固定板四前端；所述线圈拨杆固定座设于模具固定块边侧;所述线圈拨杆设于线圈拨杆固定座上端，并且将线圈拨杆设于模具固定块上前端;所述线圈拨杆为不锈钢材质，并且为L形状;所述固定块一设于固定板四上端中间前侧;所述固定块二设于固定块一后侧;所述压块固定座设于模具固定块后侧，并且将气缸三设有压块固定座上端;所述压块三设于气缸三上端，并且与固定块二相对应;所述固定块一、固定块二、压块三直线排列;所述固定块气缸固定块设于固定块一左右两侧，并且将压块一、压块二设于固定块气缸固定块内侧;所述气缸四设于固定块气缸固定块外侧，并且与压块一、压块二相对应;所述切刀一、切刀二设于压块一压块二后侧，并且与压块一、压块二相结合，通过螺杆紧固；所述芯片定位装置设于固定板一上端，并且与模具垂直对齐;所述芯片定位装置包括芯片固定座、气缸五、气缸五固定座;所述气缸五设于气缸五固定座上端，并且将芯片固定座设于气缸五上端。
[0005]优选的，所述绕线飞叉为两固定棒相连接，并且上端固定棒中间设有开槽。
[0006]优选的，所述绕线导向筒中间为穿孔。
[0007]优选的，所述底座下端设有滚轮。
[0008]优选的，所述绕线固定装置、绕线导向装置分别设有六套同时运行。
[0009]采用上述方案，本实用新型提供了一种低频卡绕线碰焊一体机，多工位同时绕制线圈，线圈绕制完成后，紧接着自动焊接芯片;提高了产量，节省了人工，使用方便。
【附图说明】

[0010]图1是本实用新型实例的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型实例的绕线固定装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0013]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0014]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0015]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1所示，一种低频卡绕线碰焊一体机，包括底座2801、滑动装置2802、绕线固定支撑装置2803、焊接装置2804、焊接支撑架2805、绕线固定装置2806、绕线导向装置2807、芯片定位装置2808;
[0017]所述底座2801下端为固定箱，并且固定箱内侧为空腔状；
[0018]所述底座上端设有固定板一，并且通过螺杆紧固；
[0019]所述滑动装置2802设于固定板一上端，并且通过螺杆紧固；
[0020]用于控制绕线导向装置左右运动；
[0021]所述滑动装置2802包括底板一、滑轨一、滑块一、滚动丝杆一、电机一；
[0022]所述滑轨一设于底板一左右两侧，并且将滑块一设于滑轨一上端；
[0023]所述滚动丝杆一与电机一相连接，并且设于底板一右侧；
[0024]所述绕线导向装置2807设于滑块一上端，并且与滚动丝杆一相连接；
[0025]所述绕线导向装置2807包括座板一、侧板、挡板、定位块、支撑杆、固定板二、滚筒、连接板、支撑板、电机二、带轮、传送带、绕线导向筒、绕线飞叉、模具推杆、模具压块；
[0026]所述座板一设于滑块一上端，并且侧板设于座板一左右两侧，挡板用于连接左右两侧板；
[0027]所述定位块设于座板一前端，并且左右对称；
[0028]所述定位块中间设有半圆穿孔；
[0029]所述支撑杆设有定位块半圆穿孔内侧；
[0030]所述固定板二设于支撑杆上端，并且将滚筒设于固定板二上端；
[0031]所述挡板上端设有圆孔，所述带轮设于圆孔内，并且通过传送带相连接；
[0032]所述电机二与带轮相连接；
[0033]所述带轮中间设有圆形穿孔，所述模具推杆设于带轮中间穿孔内；
[0034]所述模具压块设于模具推杆上端；
[0035]所述连接板分别连接内侧模具推杆，并且通过螺杆紧固；
[0036]所述支撑板设于连接板前侧，并且将气缸设于支撑板上端；
[0037]所述气缸与连接板相连接；
[0038]所述绕线飞叉设于带轮前端，并且将绕线导向筒设于绕线飞叉前端；
[0039]所述焊接支撑架2805设于固定板一前端；
[0040]所述焊接支撑架2805包括支撑杆二、连接板二；
[0041]所述支撑杆二设有四根，并且分别设于连接板二四角处；
[0042]所述焊接装置2804设于连接板二上端；
[0043]所述焊接装置2804包括焊接头、焊接移动支架；
[0044]所述连接板二中间设有开槽，所述焊接移动支架设于上端，并且焊接头设于焊接移动支架上端；
[0045]所述绕线固定支撑装置2803包括支撑板三、连接板三、固定板三、气缸二；
[0046]所述支撑板三设于支撑杆二内边侧；
[0047]所述连接板三用于连接前后支撑板三，并且将固定板三设于支撑板三上端；
[0048]所述气缸二设于固定板三上端，并且与绕线固定装置相连接；
[0049]所述绕线固定装置2806包括压块一 3202、切刀一 3203、固定块一 3204、固定块二3211、压块三3205、切刀二 3206、压块二 3207、线圈拨杆3208、线圈拨杆固定座、模具固定块3209、模具3210、气缸三、气缸四、固定块气缸固定块、固定板四、滑轨二、压块三固定块；
[0050]所述模具固定块3209设于固定板一上端，并且设于滑轨一后侧；
[0051]所述固定板四设于模具固定块3209上端，并且将滑轨二设于固定板四上端；
[0052]所述模具固定块下端设有一圆形凹孔，所述模具3210设于圆形凹孔内；并且模具3210与模具压块相对应；
[0053]所述模具压块设于固定板四前端；
[0054]所述线圈拨杆固定座设于模具固定块边侧；
[0055]所述线圈拨杆3208设于线圈拨杆固定座上端，并且将线圈拨杆设于模具固定块上前端；
[0056]所述线圈拨杆为不锈钢材质，并且为L形状；
[0057]所述固定块一3204设于固定板四上端中间前侧；
[0058]所述固定块二3211设于固定块一 3204后侧；
[0059]所述压块固定座设于模具固定块3209后侧，并且将气缸三设有压块固定座上端；
[0060]所述压块三3205设于气缸三上端，并且与固定块二 3211相对应；
[0061 ] 所述固定块一3204、固定块二3211、压块三3205直线排列；
[0062]所述固定块气缸固定块设于固定块一3204左右两侧，并且将压块一 3202、压块二3207设于固定块气缸固定块内侧；
[0063]所述气缸四设于固定块气缸固定块外侧，并且与压块一3202、压块二 3207相对应；
[0064]所述切刀一 3203、切刀二 3206设于压块一 3202压块二 3207后侧，并且与压块一3202、压块二3207相结合，通过螺杆紧固；
[0065]所述芯片定位装置2808设于固定板一上端，并且与模具垂直对齐；
[0066]所述芯片定位装置2808包括芯片固定座、气缸五、气缸五固定座；
[0067]所述气缸五设于气缸五固定座上端，并且将芯片固定座设于气缸五上端。
[0068]优选的，所述绕线飞叉为两固定棒相连接，并且上端固定棒中间设有开槽，方便绕线固定。
[0069]优选的，所述绕线导向筒中间为穿孔。
[0070]优选的，所述底座下端设有滚轮。
[0071]优选的，所述绕线固定装置、绕线导向装置分别设有六套同时运行。
[0072]使用时:把绕线穿引到绕线飞叉引出端，模具压块先动作，压紧模具，下来绕线飞叉旋转一个合适的角度；绕线飞叉前移，把绕线经过压块一和固定块一之间送到固定块二和压块三之间；人工把线头放在固定块二和压块三之间；压块三动作，把线头一压紧在固定块二上；、绕线飞叉后移至绕线工位，绕线也被拉出经过固定块一和压块一之间，直到绕线工位;压块一和切刀一同时动作，压块一把绕线压紧在固定块一上，同时切刀一切断线头一;绕线飞叉按照设定的数据开始绕制线圈，一边旋转绕线，一边前后排线；线圈绕制完成后，绕线飞叉旋转到压块二和固定块一之间的位置停止;绕线飞叉前移，把绕线经过固定块一和压块二之间送到固定块三和压块三之间；绕线飞叉旋转一个合适的角度，把绕线拉出经过压块三和固定块二之间；压块二动作，把线压紧在固定块一上，且切刀二同时动作切断线头二;模具压块先动作，退回原来位置;压块一、压块二和固定块一分别夹紧线头一和线头二，并带动两个线头动作，移动到设定的位置，把两个线头拉直;芯片定位块上升，把芯片送到焊接的位置;碰焊头下降，开始焊接芯片;焊接完后，按先后顺序动作，1、碰焊头先缩回原位；π、压块一、压块二和固定块一分别动作，返回原位;m、芯片定位块下降，并移出焊接区域，继续芯片上料定位后，又移进芯片焊接区域下部待命;IV、模具缩回；V、线圈拨杆动作，把焊接完成的线圈拨落;线圈被拨落后，线圈拨杆返回原位，且模具伸出；以上是线圈绕制和焊接芯片的整个过程，当第一个线圈落料后，由机械手接住，按照版面的要求排列；同时，如此循环重复上述动作来完成线圈的绕制和碰焊。
[0073]本实用新型提供了一种低频卡绕线碰焊一体机，多工位同时绕制线圈，线圈绕制完成后，紧接着自动焊接芯片;提高了产量，节省了人工，使用方便。
[0074]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种低频卡绕线碰焊一体机，其特征在于，包括底座、滑动装置、绕线固定支撑装置、焊接装置、焊接支撑架、绕线固定装置、绕线导向装置、芯片定位装置； 所述底座下端为固定箱，并且固定箱内侧为空腔状； 所述底座上端设有固定板一，并且通过螺杆紧固； 所述滑动装置设于固定板一上端，并且通过螺杆紧固； 所述滑动装置包括底板一、滑轨一、滑块一、滚动丝杆一、电机一； 所述滑轨一设于底板一左右两侧，并且将滑块一设于滑轨一上端； 所述滚动丝杆一与电机一相连接，并且设于底板一右侧； 所述绕线导向装置设于滑块一上端，并且与滚动丝杆一相连接； 所述绕线导向装置包括座板一、侧板、挡板、定位块、支撑杆、固定板二、滚筒、连接板、支撑板、电机二、带轮、传送带、绕线导向筒、绕线飞叉、模具推杆、模具压块； 所述座板一设于滑块一上端，并且侧板设于座板一左右两侧，挡板用于连接左右两侧板； 所述定位块设于座板一前端，并且左右对称； 所述定位块中间设有半圆穿孔； 所述支撑杆设有定位块半圆穿孔内侧； 所述固定板二设于支撑杆上端，并且将滚筒设于固定板二上端； 所述挡板上端设有圆孔，所述带轮设于圆孔内，并且通过传送带相连接； 所述电机二与带轮相连接； 所述带轮中间设有圆形穿孔，所述模具推杆设于带轮中间穿孔内； 所述模具压块设于模具推杆上端； 所述连接板分别连接内侧模具推杆，并且通过螺杆紧固； 所述支撑板设于连接板前侧，并且将气缸设于支撑板上端； 所述气缸与连接板相连接； 所述绕线飞叉设于带轮前端，并且将绕线导向筒设于绕线飞叉前端； 所述焊接支撑架设于固定板一前端； 所述焊接支撑架包括支撑杆二、连接板二 ； 所述支撑杆二设有四根，并且分别设于连接板二四角处； 所述焊接装置设于连接板二上端； 所述焊接装置包括焊接头、焊接移动支架； 所述连接板二中间设有开槽，所述焊接移动支架设于上端，并且焊接头设于焊接移动支架上端； 所述绕线固定支撑装置包括支撑板三、连接板三、固定板三、气缸二； 所述支撑板三设于支撑杆二内边侧； 所述连接板三用于连接前后支撑板三，并且将固定板三设于支撑板三上端； 所述气缸二设于固定板三上端，并且与绕线固定装置相连接； 所述绕线固定装置包括压块一、切刀一、固定块一、固定块二、压块三、切刀二、压块二、线圈拨杆、线圈拨杆固定座、模具固定块、模具、气缸三、气缸四、固定块气缸固定块、固定板四、滑轨二、压块三固定块； 所述模具固定块设于固定板一上端，并且设于滑轨一后侧； 所述固定板四设于模具固定块上端，并且将滑轨二设于固定板四上端； 所述模具固定块下端设有一圆形凹孔，所述模具设于圆形凹孔内；并且模具与模具压块相对应； 所述模具压块设于固定板四前端； 所述线圈拨杆固定座设于模具固定块边侧； 所述线圈拨杆设于线圈拨杆固定座上端，并且将线圈拨杆设于模具固定块上前端； 所述线圈拨杆为不锈钢材质，并且为L形状； 所述固定块一设于固定板四上端中间前侧； 所述固定块二设于固定块一后侧； 所述压块固定座设于模具固定块后侧，并且将气缸三设有压块固定座上端； 所述压块三设于气缸三上端，并且与固定块二相对应； 所述固定块一、固定块二、压块三直线排列； 所述固定块气缸固定块设于固定块一左右两侧，并且将压块一、压块二设于固定块气缸固定块内侧； 所述气缸四设于固定块气缸固定块外侧，并且与压块一、压块二相对应； 所述切刀一、切刀二设于压块一压块二后侧，并且与压块一、压块二相结合，通过螺杆紧固； 所述芯片定位装置设于固定板一上端，并且与模具垂直对齐； 所述芯片定位装置包括芯片固定座、气缸五、气缸五固定座； 所述气缸五设于气缸五固定座上端，并且将芯片固定座设于气缸五上端。2.根据权利要求1所述的一种低频卡绕线碰焊一体机，其特征在于，所述绕线飞叉为两固定棒相连接，并且上端固定棒中间设有开槽。3.根据权利要求1所述的一种低频卡绕线碰焊一体机，其特征在于，所述绕线导向筒中间为穿孔。4.根据权利要求1所述的一种低频卡绕线碰焊一体机，其特征在于，所述底座下端设有滚轮。5.根据权利要求1所述的一种低频卡绕线碰焊一体机，其特征在于，所述绕线固定装置、绕线导向装置分别设有六套同时运行。
【文档编号】B23K101/40GK205702925SQ201620337651
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】向泽亮
【申请人】深圳市华鑫精工机械技术有限公司