一种新型可调式定减径机架的制作方法

专利名称:一种新型可调式定减径机架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型可调式定减径机架，包括机架本体、主传动装置、内部传动装置，所述机架本体的中心是由三个轧辊等边三角形布置构成的轧管孔型，所述机架本体包括上盖和下盖，所述上盖上设有与轧辊的外围啮合的齿圈，所述齿圈上设有啮合转动的蜗杆和换向杆，所述蜗杆的底部与齿圈啮合，所述蜗杆的上部与下盖固定，所述蜗杆的中间部分设有旋转齿轮，所述轧辊设置下盖上，所述轧辊的前端设有与轧辊啮合套接的偏心套，所述旋转齿轮与偏心套之间相互啮合。本实用新型的有益效果是通过设置了齿轮、偏心套等部件，轧辊辊缝可以进行调节，这样能够减少了企业对于机架的储备量，并降低了成品机架的更换次数，有效的缩减了生产成本，提高了生产效率。
【专利说明】
一种新型可调式定减径机架
技术领域
[0001]本实用新型属于钢管机械加工设备领域，尤其是涉及一种新型可调式定减径机架。
【背景技术】
[0002]钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连乳过程，钢管定减径机的形式有很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式，每个乳辊轴线均垂直于乳制线的同一个平面内进行连乳。目前，市面上出现的定减径机架是固定式的，乳辊辊缝之间是不可调节的，在需要特定的辊缝时，必须由特定设置好尺寸的车床车出，并且只能用于一种规格的钢管乳制。这样乳辊的利用率很低，会导致储存不同尺寸规格的机架量大，在生产加工中需要更换机架的次数增多，增加了生产加工的成本，费时费力，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、方便调节乳辊辊缝、降低生产升本、生产效率高的新型可调式定减径机架。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种新型可调式定减径机架，包括机架本体、主传动装置、内部传动装置，所述机架本体的中心是由三个乳辊等边三角形布置构成的乳管孔型，所述机架本体包括上盖和下盖，所述上盖上设有与乳辊的外围啮合的齿圈，所述齿圈上设有啮合转动的蜗杆和换向杆，所述蜗杆的底部与齿圈啮合，所述蜗杆的上部与下盖固定，所述蜗杆的中间部分设有旋转齿轮，所述乳辊设置下盖上，所述乳辊的前端设有与乳辊啮合套接的偏心套，所述旋转齿轮与偏心套之间相互啮合，所述机架本体的中间部分设有主传动装置，所述内部传动装置包括三个传动轴，所述一个传动轴在机架本体内水平布置，另外两个传动轴设置在三角形两腰位置处。
[0005]进一步，所述换向杆与换向器上的齿轮啮合转动。
[0006]进一步，所述蜗杆的数量为5个。
[0007]进一步，所述三个乳辊交叉的角度为60°。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，通过设置了齿轮、偏心套等部件，在三辊机架的基础上，乳辊辊缝可以进行调节，这样能够减少了企业对于机架的储备量，并降低了成品机架的更换次数，有效的缩减了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】

[0009]图1是本实用新型的剖面结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的局部结构使用状态示意图。
[0011]图中:
[0012]1、机架本体 101、上盖102、下盖
[0013]2、主传动装置 3、内部传动装置4、乳辊
[0014]5、齿圈6、蜗杆7、换向杆
[0015]8、旋转齿轮 9、偏心套10、传动轴
[0016]11、换向器
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0018]如图1、图2所示，本实用新型一种新型可调式定减径机架，包括机架本体1、主传动装置2、内部传动装置3，所述机架本体I的中心是由三个乳辊4等边三角形布置构成的乳管孔型，所述机架本体I包括上盖101和下盖102，所述上盖101上设有与乳辊4的外围啮合的齿圈5，所述齿圈5上设有啮合转动的蜗杆6和换向杆7，所述蜗杆6的底部与齿圈5啮合，所述蜗杆6的上部与下盖102固定，所述蜗杆6的中间部分设有旋转齿轮8，所述乳辊4设置下盖102上，所述乳辊4的前端设有与乳辊4啮合套接的偏心套9，所述旋转齿轮8与偏心套9之间相互啮合，所述机架本体I的中间部分设有主传动装置2，所述内部传动装置3包括三个传动轴10，所述一个传动轴10在机架本体I内水平布置，另外两个传动轴10设置在三角形两腰位置处。
[0019]所述换向杆7与换向器11上的齿轮啮合转动。
[0020]所述蜗杆6的数量为5个。
[0021 ]所述三个乳辊4交叉的角度为60°。
[0022 ]本实例的工作过程:在机架本体I进行工作时，设置在机架本体I上的上盖1I的齿圈5相当于乳辊4调节位置的轨道，随着齿圈5上的方向，换向器11带动换向杆7转动，由换向器11带动转换方向，带动余下的蜗杆6沿着齿圈5的位置转动，蜗杆6上设置的旋转齿轮8与乳辊4前端设置的偏心套9相互啮合，在蜗杆6的带动下使得偏心套9随之转动，因此带动了与偏心套9齿轮套接的乳辊4来转动，从而通过乳辊来调节辊缝，达到机架的乳辊位置可调节的效果。
[0023]机架本体I中设置的主传动装置2和内部传动装置3带动设置在内部的传动轴10转动，从而驱动齿圈5与乳辊4进行转动，能够通过乳辊4对于钢管磨合，达到需要的外径尺寸，符合相关标准的规定。
[0024]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型可调式定减径机架，包括机架本体(I)、主传动装置(2)、内部传动装置(3)，所述机架本体(I)的中心是由三个乳辊(4)等边三角形布置构成的乳管孔型，其特征在于:所述机架本体(I)包括上盖(1I)和下盖(102)，所述上盖(1I)上设有与乳辊(4)的外围啮合的齿圈(5)，所述齿圈(5)上设有啮合转动的蜗杆(6)和换向杆(7)，所述蜗杆(6)的底部与齿圈(5)啮合，所述蜗杆(6)的上部与下盖(102)固定，所述蜗杆(6)的中间部分设有旋转齿轮(8)，所述乳辊(4)设置下盖(102)上，所述乳辊(4)的前端设有与乳辊(4)啮合套接的偏心套(9)，所述旋转齿轮(8)与偏心套(9)之间相互啮合，所述机架本体(I)的中间部分设有主传动装置(2)，所述内部传动装置(3)包括三个传动轴(10)，所述一个传动轴(10)在机架本体(I)内水平布置，另外两个传动轴(10)设置在三角形两腰位置处。2.根据权利要求1所述的新型可调式定减径机架，其特征在于:所述换向杆(7)与换向器(I I)上的齿轮啮合转动。3.根据权利要求2所述的新型可调式定减径机架，其特征在于:所述蜗杆(6)的数量为5个。4.根据权利要求1所述的新型可调式定减径机架，其特征在于:所述三个乳辊(4)交叉的角度为60°。
【文档编号】B21B19/10GK205701851SQ201620354250
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】张永耀
【申请人】天津泰和晟机械设备有限公司