专利名称：回流装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对放置了电子元件的印刷基板等构成的板形被加热物进行加热的回流装置。
背景技术：
当前，被组装在印刷基板上的SMT型的电子元件，在经由焊料被放置在印刷基板上的状态下被送入回流装置，通过回流装置加热使焊料融化从而对引线进行焊接。作为回流装置的加热机构多使用热风循环式，即把被加热了的空气、惰性气体等气体喷涂到被加热物上，把被喷涂到被加热物上的气体回收后再进行加热。
如图5所示，在一般的热风循环式的回流装置中，开有多个用于喷出被加热了的气体G的喷出口的喷出面1被设置为与板形被加热物P相对，回收被喷涂到被加热物P上的气体G的回收口2被设置为与喷出面1的前后、左右侧邻近。被加热物P在按照一定方向被连续或者间歇地传送的途中，通过从多个喷出口喷出的气体G的喷涂被均匀加热。
然而，气体G的喷出、回收的对流，在距离回收口2较近时活跃而距离回收口2较远时停滞。其结果在喷出面1的大致中央部分的下方出现加热温度相对较高的区域，并且被加热物P中焊接精度变得不均匀。特别是，比喷出面1小的被加热物P在相对喷出面1偏移的位置被传送的情况下，被加热物P中焊接精度的不均匀会变得更加严重。
因此，人们期待着开发出能够对各种大小的被加热物P的全表面进行均匀加热的回流装置。
以往，作为定位于对各种大小的被加热物P的全表面进行均匀加热的回流装置，在以下记载的发明是公知的。
专利文献1特开2001-326455号公报。专利文献1记载了一种回流装置，喷出口为管形的喷嘴，并且喷嘴之间形成的间隙构成了回收口2。
发明内容
专利文献1涉及的回流装置，喷出口、回收口2过于接近，由于从喷出口喷出的气体G没有被有效地喷涂到被加热物P上，而被回收口2回收，所以存在着被加热物P的加热效率低的问题。
本发明是考虑了前述问题而提出的，其目的在于，提供一种回流装置，能够均匀加热被加热物P的全表面并且不会降低被加热物的加热效率。
为了解决前述问题，本发明的回流装置采用权利要求保护范围中各项技术方案所述的装置。
即，如技术方案1所述，一种回流装置，开有多个喷出被加热了的气体的喷出口的喷出面被设置为与板形被加热物相对，回收被喷涂到被加热物上的气体的回收口被设置为与喷出面邻近，其特征在于，在喷出面上被加热物的传送方向的大致中央部位和被加热物的宽方向的大致中央部位开有形成十字形的回收口。
在该装置中，在气体的喷出、回收的对流容易停滞的喷出面的大致中央部位开有回收口，使对流均匀，防止在喷出面的下方出现加热温度相对较高的区域，在喷出面上把回收口与喷出口经十字形分隔，可以防止喷出口和回收口过于接近。
此外，如技术方案2所述，根据技术方案1所述的回流装置，其特征在于，在回收口和喷出被加热的气体的鼓风机之间设置朝向鼓风机张开的锥形的导流罩。
在该装置中，从回收口回收的气体被引导在锥形的导流罩内旋转而被抽吸到鼓风机处。
此外，如技术方案3所述，根据技术方案2所述的回流装置，在导流罩的内部内置螺旋形的加热器。
在该装置中，从回收口回收的气体旋转通过导流罩时，在较长的旋转过程中经由加热器被加热。
本发明涉及的回流装置，通过在气体的喷出、回收的对流容易停滞的喷出面的大致中央部位开有回收口，使对流均匀，防止在喷出面的下方出现加热温度相对较高的区域，通过在喷出面上把回收口与喷出口经十字形分隔，可以防止喷出口和回收口过于接近，因此，具有不降低被加热物的加热效率，并可以对各种大小的被加热物的全表面进行均匀加热的效果。
此外，作为技术方案2，由于从回收口回收的气体被引导在锥形的导流罩内旋转而被抽吸到鼓风机处，所以具有被回收的气体的流动性被提高，且气体的循环效率变高的效果。
此外，作为技术方案3，由于从回收口回收的气体旋转通过导流罩内部时，在较长的旋转过程中经由加热器被加热，所以具有对气体加热的热效率变得良好的效果。
图1是表示本发明的回流装置的最佳实施方式一的基本原理的透视图。
图2是图1的详细的纵剖视图。
图3是沿不同于图2的剖切线得到的图1的详细的纵剖视图。
图4是表示本发明的回流装置的最佳实施方式二的基本原理的透视图。
图5是一般的热风循环式回流装置的基本原理的透视图。
具体实施例方式
以下参照图1～图4对本发明的回流装置的最佳实施方式进行说明。
图1～图3表示本发明的回流装置的最佳实施方式的第一例。
第一例表示对由放置了电子元件的印刷基板构成的板形被加热物P进行加热的回流装置。
第一例由喷出面1、回收口2、机壳3、整流板4、导流罩5、加热器6、鼓风机7、间隔壁8、驱动电动机9各部分构成。
喷出面1由喷出口11能穿过的平板状的板材12构成，喷出口11由多个用于喷出被加热的气体G的小孔构成。该喷出面1设置为与通过带式运送机、传送导轨等沿水平一定方向被连续或者间歇传送的板形被加热物P相对，使从喷出口11喷出的气体G被喷涂到被加热物P上。
回收口2由用于回收被喷涂到被加热物P上的气体G的沟形槽构成。该回收口2由呈コ字形向被加热物P一侧开放的沟槽21、22分隔，在喷出面1上被加热物P的传送方向a的大致中央部位和被加热物P的宽方向b的大致中央部位开口形成十字形。
机壳3由使喷出面1、回收口2成为一面的箱体构成。在该机壳3的内部形成有与喷出面1、回收口2连通的气体G的循环路径。
整流板4由通过口41能穿过的平板状的板材42构成，通过口41由多个用于通过被加热的气体G的小孔构成。该整流板4在机壳3内部的导流罩5的外部，与喷出面1隔开一定间隔平行地设置。
导流罩5由从十字形的回收口2的交点立起的大致圆锥形体构成。该导流罩5位于机壳3的大致中央部，在与喷出面1、回收口2相反的一侧张开。
加热器6由螺旋形的电热加热器构成。该加热器6同轴地内置在导流罩5的内部。
鼓风机7由热风型的鼓风机构成。该鼓风机7与导流罩5的张开的一端相对。
间隔壁8由通过口81能穿过的平板状的板材82构成，通过口81由多个用于通过被加热气体G的大孔构成。该间隔壁8把鼓风机7和喷出面1分隔开，并利于把由鼓风机7形成的气体G的旋流从通过口81有效的送到喷出面1的一侧，而不产生风力的损耗。
驱动电动机9由用于驱动鼓风机7旋转的电动机构成。该驱动电动机9连接在鼓风机7的与导流罩5相反的一侧。
前述的喷出面1、回收口2、机壳3、整流板4、导流罩5、加热器6、鼓风机7、间隔壁8、驱动电动机9的各部分组成的构成可以单独使用，也可以经由被加热物P上下相对组装，在被加热物P的传送方向呈风洞形并列设置多组。
根据第一例，被加热的气体G从喷出面1的多个喷出口11被喷出，直接通过下方被喷涂到被加热物P上。其结果，通过气体G加热使焊料融化从而对引线进行焊接，由此电子元件被组装到印刷基板上。
被喷涂到被加热物P上的气体G，被在喷出面1上气体G的喷出、回收最容易停滞的中央部位开有十字形开口的回收口2回收。因此，在喷出面1的全表面上气体G的喷出、回收的对流变得平滑，在喷出面1的下方不会出现加热温度相对较高的区域。其结果，不会产生被加热物P中焊接精度不均匀的情况。特别是，比喷出面1小的被加热物P在相对喷出面1偏移的位置被传送的情况下，也不会产生被加热物P中焊接精度不均匀的情况。
此外，由于喷出面1中回收口2被十字形分隔，与各个喷出口11不是过于接近，所以不会出现从喷出口11喷出的气体G没有被有效的喷涂到被加热物P上而被回收口2回收的情况，因此，被加热物P的加热效率变高。
从回收口2回收的气体G，被抽吸到鼓风机7从而在导流罩5的内部边旋转边移动。因此，被回收的气体G的流动性被提高，并且气体G的循环效率变高。
此外，通过导流罩5的气体G，由于在较长的旋转过程中经由螺旋形的加热器6被加热，所以对气体G加热的热效率变得良好。
此外，通过加热器6被加热，然后通过鼓风机7、间隔壁8的气体G，经整流板4被整流为与被加热物P垂直的多条气流，再经喷出面1被进一步整流为与被加热物P垂直的多条气流，再被喷涂到被加热物P上。
图4表示本发明的回流装置的最佳实施方式的第二例。
第二例在第一例的基础上，在喷出面1的前后、左右侧也配置了回收口2。
根据第二例，能够防止来自喷出面1的前后、左右侧的热量的不必要的散失。
本发明的回流装置，在除放置了电子元件的印刷基板以外的物体作为被加热物P的情况下也适用。
权利要求
1.一种回流装置，开有多个喷出被加热了的气体的喷出口的喷出面被设置为与板形被加热物相对，回收被喷涂到被加热物上的气体的回收口被设置为与喷出面邻近，其特征在于，在喷出面上被加热物的传送方向的大致中央部位和被加热物的宽方向的大致中央部位开有形成十字形的回收口。
2.根据权利要求1所述的回流装置，其特征在于，在回收口和喷出被加热的气体的鼓风机之间设置朝向鼓风机张开的锥形的导流罩。
3.根据权利要求2所述的回流装置，其特征在于，在导流罩的内部内置螺旋形的加热器。
全文摘要
本发明的课题是，对各种大小的被加热物的全表面进行均匀加热，并且不降低被加热物的加热效率。开有多个喷出被加热了的气体G的喷出口的喷出面1被设置为与板形被加热物P相对，回收被喷涂到被加热物P上的气体G的回收口2被设置为与喷出面1邻近。在喷出面1上被加热物P的传送方向的大致中央部位和被加热物P的宽方向的大致中央部位开口形成十字形的回收口2。
文档编号B23K31/02GK1592552SQ20031011797
公开日2005年3月9日 申请日期2003年11月26日 优先权日2003年8月27日
发明者木村昌博 申请人:株式会社弘辉技术