专利名称：一种液压拆缸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对矿用、特别是煤矿用支护设备——液压支架中的液压立柱(油缸)进行拆卸维修的液压拆缸机。
背景技术：
我国使用液压支架作为煤矿的支护设备已几十年，而维修所用的配套设备尤其是拆缸用的专用设备却很少，目前在维修中使用的都是各矿机修厂自制的简易设备，能力有限，一台设备只能拆一种结构规格的油缸，而目前油缸外径的规格有十多种，每一种都要制造一个工作头才能达到拆全部油缸系列。如郑州某厂在92年曾设计试制一台CMJ250型拆帽机，其结构原理为双插爪驱动棘轮，棘轮内孔中均等制成六个方齿与被拆油缸的导向套上的拆卸槽相对应，但导向套的拆卸槽公差和位置度的偏差都是自由公差，很难对应上。同时方齿内径与导向套槽的底径间隙很小，因此缸的中心线与工作头的中心线要求的同轴度较高，但缸的外径是毛坯与内径很少是同心的。另外一个因素是尾部将油缸固定，中间又夹紧，偏移的同轴度无法修正。由于上述原因造成大部分油缸进入不了工作头，即使进入工作头，六个齿又不能同时受力，只有1～2个齿受力，阻矩大时齿会被逐个扳掉。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门设计的一种用于采矿业、特别是煤矿用支护设备——液压支架中的液压立柱(油缸)进行拆卸维修的液压拆缸机。
本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现本实用新型的液压拆缸机包括机架，安装在机架上的机头，与机头结合在一起的工作头，以及设置在机架上用于支撑被拆油缸的调心滑台和尾座，所述工作头包括其周边均布有机头连接孔的环形壳体和以均布方式安装在环形壳体上的至少三个棘爪组件；所述棘爪组件包括安装在环形壳体上的固定连接轴、以动配合方式与固定连接轴相结合的连板、以及通过活动连接轴与连板相结合的棘爪和设置在棘爪侧上方的复位弹簧；所述活动连接轴的两端卡装在位于环形壳体左右两侧环形护板上加工出的弧形条孔内；在棘爪的一侧面上设置有与拨盘上加工出的斜向限位导槽相配合的限位凸块，所述拨盘设置在棘爪与一侧环形护板之间。
本实用新型中所述机头包括通过前后轴承支座安装在机架一端的棘轮式主传动轴、与棘轮式主传动轴相配合的棘爪式驱动盘，以及与棘爪式驱动盘两边缘处设置的连接耳相结合的左右两液压驱动缸；所述棘爪式驱动盘包括以均布方式安装在环形壳体上的三个棘爪组件；所述棘爪组件包括安装在环形壳体上的固定连接轴、以动配合方式与固定连接轴相结合的连板、以及通过活动连接轴与连板相结合的棘爪和设置在棘爪侧上方的复位弹簧；所述活动连接轴的两端卡装在位于环形壳体左右两侧环形护板上加工出的弧形条孔内。
本实用新型之所以将活动连接轴的两端卡装在位于环形壳体左右两侧环形护板上加工出的弧形条孔内，并在棘爪的侧面设置有与拨盘上加工出的斜向限位导槽相配合的限位凸块，其目的是为了实现棘爪在一定范围内的浮动，即棘爪可沿径向变化，在同一圆周上的调心范围内随机构成瞬时中心，以满足不同缸径油缸的拆卸。
本实用新型拆缸机的推出可使拆缸这道困难的工序实现机械化作业，不仅可大幅度的提高工作效率，并可使维修质量得以保证。本拆缸机中的工作头可与本专利申请的申请人另案申请的“楔锁式工作头”进行互换，不仅可用以拆卸缸口为螺纹结构且缸径规格不同的油缸，同时还可用于拆卸缸口为卡固、卡销式结构且缸径规格不同的油缸。
图1为本实用新型的主视图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1中机头的剖示图。
图4是图3的K-L-M-N剖视图。
图5是图1中工作头的主视图。
图6是图5的M-O-N剖视图。
图7是图6中B向局部放大图。
图8是图5的局部放大图。
图9是图8的C-C剖视图。
图10是图1中调心滑台的主视图。
图11是图10的D向视图。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图1、2所示，本实用新型的本实用新型的液压拆缸机包括机架1，安装在机架上的机头3，通过连接螺栓与机头3结合在一起的工作头4，以及设置在机架上用于支撑被拆油缸9的调心滑台5和尾座8，所述调心滑台和尾座通过与其底部导向件相结合的导向滑道与设置在机架工作台下方的调节油缸10相结合。
如图3图4所示，所述机头3包括通过前后轴承支座12安装在机架1一端的棘轮式主传动轴11、与棘轮式主传动轴11相配合的棘爪式驱动盘13，以及与棘爪式驱动盘两边缘处设置的连接耳14相结合的左右两液压驱动缸2；所述棘爪式驱动盘13包括以均布方式安装在环形壳体15上的三个棘爪组件；所述棘爪组件包括安装在环形壳体上的固定连接轴16、以动配合方式与固定连接轴16相结合的连板17、以及通过活动连接轴18与连板17相结合的棘爪19和设置在棘爪侧上方的复位弹簧20；所述活动连接轴18的两端卡装在位于环形壳体左右两侧环形护板21上加工出的弧形条孔22内。
如图5、6、7、8、9所示，所述工作头4包括其周边均布有机头连接孔4-1的环形壳体4-2和以均布方式安装在环形壳体4-2上的至少三个棘爪组件；所述棘爪组件包括安装在环形壳体上的固定连接轴4-3、以动配合方式与固定连接轴4-3相结合的连板4-4、以及通过活动连接轴4-5与连板4-4相结合的棘爪4-6和设置在棘爪侧上方的复位弹簧4-7；所述活动连接轴4-5的两端卡装在位于环形壳体左右两侧环形护板4-8上加工出的弧形条孔4-9内；在棘爪的一侧面上设置有与拨盘4-10上加工出的斜向限位导槽4-11相配合的限位凸块4-12，所述拨盘4-10设置在棘爪4-6与一侧环形护板之间，通过该拨盘的转动可带动棘爪在一定范围内浮动，即棘爪可沿径向变化，在同一圆周上的调心范围内随机构成瞬时中心，以满足不同缸径油缸的拆卸。
如图10、11所示，所述调心滑台5通过其台座5-1底面加工出的导向件安装在机架1的导向滑道内，在台座5-1上安装有托板5-2，托板5-2通过位于其下方并与其相连接的竖轴安装在台座5-1的中心轴孔内，其高度的调节可通过安装在竖轴上的调节螺母5-9来实现；托板5-2上通过支承螺杆5-4、限位螺母5-5以及套装在支承螺杆上的弹簧5-6以悬浮的方式安装有用于支撑被拆油缸的三角支架5-3，即使三角支架5-3与托板5-2之间保持一定的间距，以防因工件的偏心摆动而将三角支架5-3压死；用以调整中心高度的柄杆5-8的前端通过弯钩结构与托板5-2两侧设置的耳轴5-10相结合，其中间部位的支点轴架放在调心滑台一侧设置的支撑托架5-7上。
本实用新型的工作原理如下首先将被拆工件(油缸)通过尾座8和调心滑台5架放在机架1的台面上，调整调心滑台与尾座之间的距离，并用调距板6和螺栓7定位，并通过调整调心滑台5中的调节螺母5-9使工件的中心进入工作头4的调心范围，之后启动调节油缸10，通过尾座8和调心滑台5带动被拆油缸9，将其送入工作头，当油缸前端导向套上的拆卸槽到达工作头中棘爪所处位置时，拨动拨盘，使三个棘爪均下落至油缸前端导向套上，此时即可缓慢开启左右两液压驱动缸，通过棘爪式驱动盘带动棘轮式主传动轴和与棘轮式主传动轴相结合的工作头缓慢转动，当三个棘爪下落均至油缸前端导向套上的拆卸槽内后，即可全速启动左右两液压驱动缸使工作头在棘轮式主传动轴的带动下转入全速运转，直至拆缸工作结束。
权利要求1.一种液压拆缸机，它包括机架，安装在机架(1)上的机头(3)，与机头(3)结合在一起的工作头(4)，以及设置在机架(1)上用于支撑被拆油缸(9)的调心滑台(5)和尾座(8)，其特征在于所述工作头(4)包括其周边均布有机头连接孔(4-1)的环形壳体(4-2)和以均布方式安装在环形壳体上的至少三个棘爪组件；所述棘爪组件包括安装在环形壳体(4-2)上的固定连接轴(4-3)、以动配合方式与固定连接轴相结合的连板(4-4)、以及通过活动连接轴(4-5)与连板(4-4)相结合的棘爪(4-6)和设置在棘爪侧上方的复位弹簧(4-7)；所述活动连接轴(4-5)的两端卡装在位于环形壳体左右两侧环形护板(4-8)上加工出的弧形条孔(4-9)内；在棘爪的一侧面上设置有与拨盘(4-10)上加工出的斜向限位导槽(4-11)相配合的限位凸块(4-12)，所述拨盘(4-10)设置在棘爪与一侧环形护板之间。
2.根据权利要求1所述的液压拆缸机，其特征在于所述机头3包括通过前后轴承支座(12)安装在机架一端的棘轮式主传动轴(11)、与棘轮式主传动轴(11)相配合的棘爪式驱动盘(13)，以及与棘爪式驱动盘两边缘处设置的连接耳(14)相结合的左右两液压驱动缸(2)。
3.根据权利要求2所述的液压拆缸机，其特征在于所述棘爪式驱动盘(13)包括以均布方式安装在环形壳体(15)上的三个棘爪组件；所述棘爪组件包括安装在环形壳体(15)上的固定连接轴(16)、以动配合方式与固定连接轴相结合的连板(17)、以及通过活动连接轴(18)与连板(17)相结合的棘爪(19)和设置在棘爪侧上方的复位弹簧(20)；所述活动连接轴(18)的两端卡装在位于环形壳体左右两侧环形护板(21)上加工出的弧形条孔(22)内。
专利摘要一种液压拆缸机，它包括机架，安装在机架(1)上的机头(3)，与机头(3)结合在一起的工作头(4)，以及设置在机架(1)上用于支撑被拆油缸(9)的调心滑台(5)和尾座(8)，所述工作头(4)包括其周边均布有机头连接孔的环形壳体和以均布方式安装在环形壳体上的至少三个棘爪组件；所述棘爪组件包括安装在环形壳体上的固定连接轴、以动配合方式与固定连接轴相结合的连板、以及通过活动连接轴与连板相结合的棘爪和设置在棘爪侧上方的复位弹簧；所述活动连接轴的两端卡装在位于环形壳体左右两侧环形护板上加工出的弧形条孔内；在棘爪的一侧面上设置有与拨盘上加工出的斜向限位导槽相配合的限位凸块，所述拨盘设置在棘爪与一侧环形护板之间。
文档编号B23P19/027GK2652583SQ20032011304
公开日2004年11月3日 申请日期2003年10月15日 优先权日2003年10月15日
发明者陈国栋, 陈宝泽 申请人:陈国栋