专利名称：高强度紫铜合金焊丝及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度紫铜合金焊丝，属于焊接合金材料。可用于冶金、机械、电力、化工等领域的焊接和修复工作，特别对于应用氧枪喷头中紫铜与钢件的焊接及铜合金的氩弧焊、氧-乙炔气焊堆焊时，其效果更为明显。
背景技术：
传统的氧枪喷头焊缝的焊接方式有采用直流焊接机反接法，所用焊条是铜107#电焊条。该方式存在有夹渣、气孔、微裂等缺陷；半自动氩弧焊机，用于紫铜与20#钢管的焊缝焊接，焊接材料采用紫铜焊丝HS201#。解决了上述缺陷，但仍然满足不了焊接技术的需求。由于氧枪喷头制造工艺从锻造、铸造工艺发展到组合挤压工艺，使用寿命是铸造喷头的3-4倍，随着现代炼钢技术的提高，传统的焊接材料已满足不了实际的生产要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服现有技术存在的夹渣、焊缝有气孔、微裂等缺点的高强度紫铜合金焊丝。
高强度紫铜合金焊丝，其特征在于焊丝是由以下合金材料，经电炉熔炼后，拉拔成丝而成，各合金材料按下述重量份配比而成铝10.7-7.1、锰0.7-0.3、铁1.1-0.9、镍0.8-0.2、锌0.6-0.01、镁0.2-0.01、硼砂0.03-0.01、铜60-110。
其制作过程为首先将各合金材料按上述配比，放入感应电炉进行熔炼。其熔炼温度一般在1300-1400℃，达到终点温度时可以进行浇注，铸成圆棒深加工，再经多次拉拔成丝。
焊丝规格直径在Φ1.2-Φ6mm之间，为粗细两种规格。细丝直径为Φ1.2-Φ3.2mm焊丝，可制成盘形焊丝，主要应用于自动氩弧焊，半自动氩弧焊焊接等。
粗焊丝直径为Φ3.2-Φ6mm，可制成圆形焊丝，主要应用于手把氩弧焊、气焊、修补。
本发明的高强度特制紫铜合金焊丝，主要应用于异性金属的焊接，如铜与钢件、铜与不锈钢、铜与灰口铸铁等异性金属的焊接或堆焊修补工作。其焊接机械性能有很大提高，与目前广泛应用的铜合金焊丝H9201#相比，铜合金焊丝HS201#焊缝机械性能中拉力δb＝20-23Kg/mm2，而高强度特制紫铜合金焊丝，焊缝的机械性能中拉力δb＝35Kg/mm2左右，明显地提高了焊接强度。
本发明高强度特制紫铜合金焊丝，与目前现有技术相比具有如下优点1、焊丝机械性能好，耐高温，抗裂性强，装填量大，提高了氧枪喷头的使用寿命。
2、焊缝成型好，焊接时不发生飞溅，焊缝无气孔，夹渣，裂纹等缺陷。
3、生产成本低，制作方法简单。
4、采用弧方法堆焊时工作环境好，不产生烟气，焊缝牢固。
具体实施例方式
实施例1高强度紫铜合金焊丝，焊丝是由以下合金材料，经电炉熔炼后，拉拔成丝而成，各合金材料按下述重量份配比而成铝10.7-7.1、锰0.7-0.3、铁1.1-0.9、镍0.8-0.2、锌0.6-0.01、镁0.2-0.01、硼砂0.03-0.01、铜60-110。
其制作过程为首先将各合金材料按上述配比，放入感应电炉进行熔炼。其熔炼温度一般在1300-1400℃，达到终点温度时可以进行浇注，铸成圆棒深加工，再经多次拉拔成丝。
焊丝规格直径在Φ1.2-Φ6mm之间，为粗细两种规格。细丝直径为Φ1.2-Φ3.2mm焊丝，可制成盘形焊丝，主要应用于自动氩弧焊，半自动氩弧焊焊接等。
实施例2粗焊丝直径为Φ3.2-Φ6mm，可制成圆形焊丝，主要应用于手把氩弧焊、气焊、修补。其余同实施例1。
权利要求
1.高强度紫铜合金焊丝，其特征在于焊丝是由以下合金材料，经电炉熔炼后，拉拔成丝而成，各合金材料按下述重量份配比而成铝10.7-7.1、锰0.7-0.3、铁1.1-0.9、镍0.8-0.2、锌0.6-0.01、镁0.2-0.01、硼砂0.03-0.01，其余材料为铜；其制作过程是首先将各合金材料按上述配比，放入感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1300-1400℃，达到终点温度时进行浇注，铸成圆棒深加工，再经多次拉拔成丝。
2.根据权利要求1所述的高强度紫铜合金焊丝，其特征在于高强度紫铜合金焊丝的用途，主要应用于异性金属的焊接，如铜与钢件、铜与不锈钢、铜与灰口铸铁异性金属的焊接或堆焊修补工作。
3.根据权利要求1所述的高强度紫铜合金焊丝，其特征在于焊丝规格直径在Ф1.2-Ф6mm之间，为粗细两种规格。
4.根据权利要求3所述的高强度紫铜合金焊丝，其特征在于细丝直径为Ф1.2-Ф3.2mm的焊丝，制成盘形焊丝，主要应用于自动氩弧焊，半自动氩弧焊焊接。
5.根据权利要求3所述的高强度紫铜合金焊丝，其特征在于粗焊丝直径为Ф3.2-Ф6mm，制成圆形焊丝，主要应用于手把氩弧焊、气焊、修补。
全文摘要
本发明公开了一种高强度紫铜合金焊丝，焊丝是由合金材料铝、锰、铁、镍、锌、镁、硼砂、铜按一定配比经电炉熔炼后，拉拔成丝而成，其制作过程是首先将各合金材料按上述配比，放入感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1300－1400℃，达到终点温度时可以进行浇注，铸成圆棒深加工，再经多次拉拔成丝。优点是与目前广泛应用的铜合金焊丝H9201#相比，铜合金焊丝HS201#焊缝机械性能中拉力δ
文档编号B23K5/00GK1557604SQ200410021089
公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月19日 优先权日2004年1月19日
发明者解明远 申请人:解明远