专利名称：等离子焊炬用喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及等离子焊炬用喷嘴，尤其涉及一种与向被切割材料喷射等离子电弧并进行切割的切割用喷嘴、并能实现缩小切缝且提高切割性能的所谓高质量切割的喷嘴。
背景技术：
例如，在切割钢板或不锈钢板等被切割材料时，大多采用比气割切割法能提高切割速度的等离子切割法。该等离子切割法，是向被切割材料喷射等离子电弧，利用该等离子电弧的热来熔融母材，并利用等离子电弧的喷射能量排除熔融物而进行切割。
作为实施具有代表性的等离子切割法的实例，简单地说明专利文献1所述的等离子焊炬结构。在等离子焊炬的中心安装了电极，面对该电极，配置了在中心设有喷射等离子电弧的喷出口且能装卸于等离子焊炬上的喷嘴(也称为焊嘴)。用将帽紧固在等离子焊炬上的方法来固定该喷嘴，并且在喷嘴外周面与帽的内周面之间，形成使冷却水流动的通路。另外，在等离子焊炬侧形成冷却电极及喷嘴的冷却水的水路(供水路及排水路)，这些供水路及排水路，开口于形成在喷嘴与帽之间的上述通路中。
在上述结构中，供给等离子焊炬的冷却水，与电极的内面侧接触并在冷却该电极之后，被供给到形成于帽与喷嘴之间的通路中，在通过该通路的过程中对喷嘴进行冷却，然后，被排到等离子焊炬的外部。因此，利用冷却水来冷却电极及喷嘴，以防止因等离子电弧的热而引起的过热。
如上述所构成的等离子焊炬，其随着电极与被切割材料之间的通电而形成的等离子电弧，在通过喷嘴的喷出口时被冷却、聚集并喷向被切割材料，能熔融被切割材料且排除熔融物而切割被切割材料。
专利文献1特公平3-27309号公报用等离子切割，其切割速度快，但与气体切割相比有切缝大的问题。因此，在用等离子切割时要把等离子电弧聚集得极细，以便缩小割缝。特别是在进行高质量切割时，必须提高电流密度，因此也必须充分地聚集等离子电弧。
为了聚集等离子电弧，就必须有效地冷却喷射等离子电弧的喷射孔的周围，但如专利文献1中所记载的那样，当在喷嘴外周面与帽的内周面之间构成使冷却水流动的通路时，该通路形成到喷出口附近，从等离子焊炬供给的冷却水，在本体部分的附近(从供水路到排水路的最短距离)循环，存在因冷却水的流动在喷嘴前端部分(喷射孔附近)停滞而使冷却不充分的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效地进行用冷却水冷却的等离子焊炬用喷嘴。
为解决上述问题，本发明的等离子焊炬用喷嘴，具有对于等离子焊炬可装卸的结构，并且在中心形成有喷射等离子电弧的喷射孔；具有冷却水的给水管、冷却水的排水管、配置在所述喷射孔周围的环状水路和使所述给水管和所述环状水路、所述排水管和所述环状水路分别独立并进行连接的多条连接水路。这时，所述多条连接水路，被配置在喷嘴的全周上，所述给水管和所述排水管具有扩展的端部，所述给水管和所述排水管分别与多条所述连接水路连接。进而，所述等离子焊炬用喷嘴，具有以将该喷嘴的全周等角度分割的方式配置的3条以上的所述连接水路，至少1条所述连接水路只与所述给水管或所述排水管的某一方连接。
另外，所述连接水路以及所述环状水路，由构成所述等离子焊炬用喷嘴的第1喷嘴部件和第2喷嘴部件的组合、形成两者的接合面。
(发明效果)在上述等离子焊炬用喷嘴中，从冷却水的给水路供给的冷却水，经过连接水路被引导到环状水路中，并在充分冷却了喷嘴的等离子电弧的喷射孔的周围之后，经过另外的连接水路而从冷却水配水管排出。即，使用连接水路和环状水路，能够使冷却水形成从供给路至排出路的流动，可对喷嘴进行充分的冷却。
另外，通过将多条连接水路配置在喷嘴的全周上、并使所述给水管和所述排水管分别与多条连接水路连接，可由在连接水路中流动的冷却水冷却喷嘴的全周面。进而，根据具有3条以上的所述连接水路、并至少使1条所述连接水路只与所述给水路或所述排水路的某一方连接，能够使所有的连接水路分别跨过冷却水给水管以及冷却水配水管，可防止冷却水在连接水路内循环，能够可靠地进行在环状水路中的冷却水的循环。
而且，连接水路和环状水路，只要是通过将构成所述等离子焊炬用喷嘴的第1喷嘴部件和第2喷嘴部件组合、形成两者的接合面，就能够容易地形成连接水路和环状水路。
图1是说明附加在等离子焊炬上且能喷射二次气流的喷嘴结构的剖视图。
图2是说明外喷嘴形状的剖视图。
图3是说明内喷嘴形状的剖视图。
图4是说明等离子焊炬结构的剖视图。
图5是放大等离子焊炬的主要部分的剖视图。
图6是说明第2实施例的内喷嘴形状的图。
图7是说明连接水路的数量和给水管、排水管之间关系的说明图。
图中A-喷嘴，B-等离子焊炬，1-喷射孔，2-内喷嘴，2a-壁部，2b-锥部、锥面，2c-基部，2d-分割片，2e-平面，2f-面2，2g-槽，3-外喷嘴，3a-嵌合孔，3b-锥部、锥面，3c-基部，3d-内面，3e-槽，4-二次气流通路，5-二次气流帽，5a-二次气流喷出口，6-绝缘体，7-O形圈，8-环状水路，9-连接水路，10-端面，11-电极，12-本体，13-电极座，14-绝缘体，14a-孔，15-帽，16-给排水部件，17-冷却管，18-供给管，19、22-水路，20-给水路(给水管)，21-排水路(排水管)，23-等离子室。
具体实施例方式
以下，说明本发明的等离子焊炬用喷嘴的最佳实施例。本发明的喷嘴，是以第1喷嘴部件及第2喷嘴部件的组合体构成喷嘴，在这些喷嘴部件之间形成通冷却水的冷却水的通路，使冷却水流过该冷却水的通路，以实现对该喷嘴有效的冷却。并且，利用对喷嘴有效的冷却，可实现更细地聚集等离子电弧，并提高电流密度以达到高质量的切割。
利用在喷嘴内部流动冷却水，能直接使冷却水接触设在该喷嘴中心的、喷射等离子电弧的喷射孔周壁的背面，能有效地冷却被暴露在喷嘴上的最高温的部位。因此，能以良好的状态发挥对通过喷射孔的等离子电弧的热收缩效果，即使该喷射孔的直径小，喷嘴也不会因等离子电弧而受到损伤。
作为使冷却水流动于喷嘴内部的结构没有特别的限定，例如，将被配置在等离子焊炬本体侧的第1喷嘴部件的中心部分、或被配置在远离等离子焊炬本体侧的第2喷嘴部件的中心部分形成为具有规定厚度的壁状，在该壁部分上形成贯通厚度方向的喷射孔，并且在另一方的喷嘴部件中心设置与形成喷射孔的壁部分嵌合的嵌合部，进而，在将两喷嘴部件嵌合时，在相对的面之间形成能使冷却水流动的充分的间隙。
而且，在将形成于第1、第2喷嘴部件中心的壁部分与嵌合部嵌合以后，将形成于该嵌合部的间隙密封，以构成使形成于在这些喷嘴部件之间的间隙不漏水的冷却水通路。该冷却水通路，形成为围绕具成有喷射孔的壁部分周围的环状通路，被供给的冷却水在通过环状通路的过程中，与壁部分接触并冷却该壁部分，然后被排出。
对用于形成喷射孔的壁部分的厚度或长度等尺寸条件没有特别的限定，但必须具有能良好地形成被设定在作为对象的喷嘴上的喷射孔的尺寸。特别是在等离子焊炬不以切割为目的、而以溶融被加工材料为目的时，因溶融的融渣等的影响而有时会损伤形成于喷嘴上的喷射孔。此时，若用管子构成喷射孔，则最好是能更换该管子的结构。利用这样的喷嘴，最好考虑管子的粗细来设定壁部分的尺寸。
对冷却水通路的截面积没有特别的限定，但最好具有对应于形成在等离子焊炬侧的冷却水供给孔截面积的截面积。因具有这样的截面积，不会对供给于等离子焊炬的冷却水施加大的阻力，并能有效地使其流动、进行喷嘴的冷却。
对于构成喷嘴的材料没有特别的限定，但特别是对于在中心形成有喷射等离子电弧喷射孔的喷嘴部件，应使用具有高耐热性及高热传导率、且经济合算的材料。作为该材料有铜或铜合金，可以有选择地使用这些金属。
对具有在第1、第2喷嘴部件的某一个上形成了喷射孔的壁部分、与形成于另一方喷嘴部件上的嵌合部嵌合并进行隔水时的隔水机构没有特别的限定，只要能防止流动于形成在第1、第2喷嘴部件之间的冷却水通路中的冷却水从杆状部与嵌合孔的嵌合部漏水即可。作为这样的隔水措施，有气焊、粘接、压入等的方法，可以有选择地采用这些方法。
另外，通过形成与形成在第1、第2喷嘴部件之间的环状水路连通的至少3条独立的连接水路，至少1条连接水路与供给管或排出管的某一方连接并使在连接水路内冷却水的流动循环，所以能可靠地由环状水路引导。因此，被供给的冷却水能可靠地到达形成了喷射孔的壁部分并能有效地进行喷嘴的冷却。
独立的水路至少有3条即可，若超过几个也可以。但是，水路的数量当然有界限，应考虑形成该水路时的加工方法及喷嘴的尺寸等条件，进行适当的设定。
独立的水路，某一条必须与设在等离子焊炬侧的冷却水供给路实质地直接连通，且其他的某一条必须与排水路实质地直接连通。这样，为了将独立的水路与等离子焊炬侧的供给路、排水路实质地直接连通，最好将水路的开放端侧的面(喷嘴的后端面)与形成等离子焊炬侧的给水路、排水路的面直接接触。并且，这时，最好设为使给水管和排水管分别与多条连接水路连接的结构。
特别是将喷嘴安装在等离子焊炬上时，为了能可靠地使某一水路面对并接触给水管及排水管，不必通过使给水管及排水管与连接水路一对一连通的单一的孔形成，而最好扩大该孔的开口端部的面积。为了这样扩大开口端部的面积，例如能形成圆弧状的槽。但是，也可以构成用于决定喷嘴与等离子焊炬之间位置的机构。
当将独立的水路开放端侧的面直接与形成了等离子焊炬侧的供给路、排水路的面接触时，没有必要将相互的面一定形成为相对于等离子焊炬轴心的垂直面，当然也可以为与轴心交叉的倾斜面。
独立的水路，只要与形成在第1、第2喷嘴部件之间的环状水路连通即可，该水路的长度没有限定。但是，为了使冷却水可靠地达到形成了喷射孔的壁部分，最好形成到靠近环状水路上的壁部分的位置。这样，通过将独立的水路延长到靠近壁部分位置，能限制被供给冷却水的流动并有效地进行喷嘴周面的冷却。
形成独立的连接水路时的结构没有特别的限定，只要能与冷却水给水管或冷却水排水管连通、并且能分别地限制流通方向即可。为了形成这样的独立的水路，例如，通过在第1喷嘴部件的外周面上至少形成3个凸起片(分割片)并将该分割片的凸端部分与第2喷嘴部件的内周面接触，能作为构成3个以上的连接水路的隔板利用。这样的分割片，能用将多边形的棒状材料切削加工第1喷嘴部件的方法来形成，或用包含滚轧的热锻、冷锻的方法来形成。另外，也可以在第2喷嘴部件基部的内周面用切削加工、锻造的方法形成分割片。
并且，也可以构成用环状的片将多片分割片连接的分割部件，并将该分割部件安装于第1喷嘴部件的外周，或第2喷嘴部件的内周。这样，构成什么形状或结构的分割片没有限定，可以根据包括喷嘴尺寸条件进行适当选择。
实施例1以下，参照
本发明的喷嘴的优选实施例。图1是说明附加在等离子焊炬上且能喷射二次气流的喷嘴结构的剖视图。图2是说明外喷嘴形状的剖视图。图3是说明内喷嘴形状的剖视图。图4是说明等离子焊炬结构的剖视图。图5是放大等离子焊炬的主要部分的剖视图。
在说明本实施例的喷嘴A之前，简单地用图4、图5说明等离子焊炬B的结构。图示的等离子焊炬B，以电极11及向喷嘴A供给冷却水的流路为中心进行了描述。
等离子焊炬B，是能装卸地将电极11安装于设在本体中心的电极座13上的结构，在该电极11的外周，配置了具有使等离子气体通过的孔14a且具有绝缘性的圆筒状的绝缘体14，在绝缘体14的外周，再配置喷嘴A。并且将与喷嘴A配合的罩15紧固在本体12上，以此，喷嘴A的后端面与设于本体12上的冷却水的给排水部件16实行面接触，且将喷嘴A及绝缘体14固定在本体12上。
在本实施例中，给排水部件16的前面，相对于本体12的轴心被形成为直角面。但也可以是倾斜的锥面。
在本体12上，设有与中心轴一致的冷却管17，冷却水的供给管18与该冷却管17连接。通过将电极11安装在电极座13上，该电极11面对冷却管17的开放端侧并形成连接冷却管17内周侧与外周侧的水路19。该水路19由孔构成且穿过本体12内部并与形成于给排水部件16上的给水路20连接，该给水路20与喷嘴A连接。另外，在给排水部件16上，以中心轴为基准，将排水路21形成于与给水路20对称的位置上，由孔构成的水路22与该排水路21连接，在水路22上还连接着未图示的排水管。
在本实施例中，给水路20、排水路21，由将以构成各个水路19、22的孔为基准所形成的圆弧状的槽构成，这些槽端部的间隔，其尺寸被设定得比形成于后述的喷嘴A上的独立的连接水路9的宽度大。因此，在将喷嘴A安装于等离子焊炬B上时，安装位置无论处于何种状态，也不会在一条连接水路9上同时连通给水路管20、排水管21。
在如上结构的等离子焊炬B上，当向供给管18供给冷却水时，被供给的冷却水，经过形成于冷却管17内部的水路19，接触并冷却电极11的里面。然后，经过形成于冷却管17外周面与电极座13之间的水路19，到达形成于给排水部件16的给水管20，并向喷嘴A供水。供给到喷嘴A的冷却水，在冷却了该喷嘴A以后，被排到形成于给排水部件16的排水管21中，然后，经过水路22及未图示的排水管被排到等离子焊炬B外部。
如上所述，在冷却等离子焊炬B及被组装在其上的喷嘴A的状态下，向通过绝缘体14而形成于电极11周围的等离子室23供给等离子气体，并在电极11与喷嘴A之间放电，形成引导电弧，从喷嘴A喷射孔向未图示的被切割材料喷射该引导电弧，当引导电弧到达被切割材料以后，在电极11与被切割材料之间通电，形成等离子电弧(主电弧)。利用该等离子电弧溶融被切割材料并排除溶融物，以此，在被切割材料上，被排除的母材部分，形成了贯通厚度方向的槽。
因此，在维持电极11与被切割材料之间通电的状态下，即，在形成等离子电弧的状态下，将等离子焊炬B与被切割材料向所希望的方向进行相对地移动，以在被切割材料上形成连续的槽，以此，能将被切割材料切割成所希望的形状。
以下，参照图1～图3说明本实施例的喷嘴A。本实施例的喷嘴A，是能喷射附加于等离子电弧上的二次气流的结构。但是，本发明等离子焊炬用喷嘴，对有无二次气流没有限定。即，本发明等离子焊炬用喷嘴，是利用形成于喷嘴内部的冷却水通路、能有效地冷却喷射等离子电弧的喷射孔的结构，在从喷射孔喷射出的等离子电弧周围，是否存在二次气流、或三次气流以上的高次气流无关紧要。
喷嘴A，具有内喷嘴2、外喷嘴3、二次气流帽5和被配置在外喷嘴3与二次气流帽5之间的绝缘体6；其中，内喷嘴2，具有在中心设有喷射等离子电弧的喷射孔1的壁部2a并构成第1喷嘴部件；外喷嘴3，具有在中心嵌合内喷嘴2的壁部2a的、作为嵌合部的嵌合孔3a并构成第2喷嘴部件；二次气流帽5，被配置于外喷嘴3外周侧且在与该外喷嘴3的外周面之间形成二次气流通路4、并具有喷射等离子电弧及二次气流的喷出口5a。
另外，在本实施例中，喷射孔1被形成于内喷嘴2上。但是，当然也可以将喷射孔1形成于外喷嘴3上，此时，在内喷嘴2上形成嵌合部。
内喷嘴2，在中心形成了具有喷射孔1的壁部2a，从该壁部2a连续、形成呈扩口状的锥部2b(锥面2b)，并且，与锥部2b最大直径部分连续、形成与轴心平行的基部2c。壁部2a，具有为形成设定喷嘴孔1的长度及直径的足够的长度及粗细，并从锥部2b的小直径侧的端部(前端)形成凸起状。
锥部2b的锥角或长度等没有特别的限定，根据形成于等离子焊炬B的本体12与帽15之间的空间大小而设定。
基部2c与锥部2b连续，且与喷嘴A的轴心平行。特别是，用六角棒作为材料来形成内喷嘴2，对该六角棒进行切削加工形成锥部2b、壁部2a，在基部2c上留下六角棒的角，作为将该角形成独立的水路的分割片2d而发挥作用，并且将平面2e作为构成独立的水路的面而发挥作用。
另外，内喷嘴2的内周侧，在将喷嘴A安装于等离子焊炬B的本体12上时，形成了作为与电极11的前面之间构成等离子室23的面2f。另外，在壁部2a的外周面、基部2c的外周面上，形成了用于安装各个O形圈7的槽2g。
外喷嘴3，在中心形成了嵌合被形成于内喷嘴2上的壁部2a的嵌合孔3a，并与该嵌合孔3a连续、形成有呈扩口状的锥部3b(锥面3b)，并且与锥部2b最大直径部分连续、形成有与喷嘴A的轴心平行的、并具有圆筒状内面3d的基部3c。
嵌合孔3a，嵌合了形成于内喷嘴2上的壁部2a并与设在该壁部2a上的O形成环7接触，以发挥隔水性。但是，在嵌合孔3a与壁部2a嵌合以后，例如注入粘接剂或用钎焊，则可以保持更高的密封性(水密封性)。
在将外喷嘴3与内喷嘴2嵌合以后，在锥部2b与锥部3b之间形成作为流通冷却水的冷却水通路的环状水路8。另外，基部3c的内面3d，与形成于内喷嘴2的基部2c上的分割片2d接触，并利用该基部2c的平面2e与内面3d形成独立的连接水路9。因此，连接水路9，与形成于各喷嘴2、3的锥面2b、3b之间的环状水路8连通，且构成六条独立的连接水路9。
当将外喷嘴3与内喷嘴2一体化并形成组合体时，各喷嘴2、3的基部2c、3c后端侧的端面10大致为一个平面。在本实施例中，端面10，相对于喷嘴A的轴心构成直角面，但该角度没有限定，也可以是锥状的面。并且，在将喷嘴A安装于等离子焊炬B的本体12上时，端面10与给排水部件16的前面形成面接触，并与形成于该给排水部件16上的给水管20、排水管21连接。
通过将喷嘴A安装于设在等离子焊炬B本体12上的喷嘴座13上，可使形成于该喷嘴A上的至少3条独立的连接水路9的某一条与给水路20连接，且其他的连接水路9的某一条与排水路21连接。因此，形成于喷嘴A上的环状水路8，当通过某条连接水路9A与给水路20连接的同时通过某条连接水路9B与排水管21连接，构成了一连串冷却水的流路。
另外，在外喷嘴3的基部3c的外周上，形成了用于安装O形圈7的槽3e。
在如上所述构成的喷嘴A上，当向形成于内喷嘴2、外喷嘴3的基部2c、3c之间的六条水路9的某一条或某两条连接水路9供给冷却水时，被供给的冷却水从连接水路9A引导到环状水路8中，并在以该环状水路8与壁部2a接触冷却以后，从与供给侧的连接水路9A相反侧的连接水路9B排出。
因此，被供给的冷却水全部能可靠地流过环状水路8，在该过程中能冷却壁部2a并能实质性地冷却喷射孔1。因此，增大了对通过喷射孔1的等离子电弧的冷却效果，并能更细地聚集该等离子电弧。
本项的发明者使用专利文献1所记载的以往的等离子焊炬及喷嘴、及本发明的喷嘴，进行了以260A为等离子电流值时的比较实验。以往的喷嘴，其喷射孔直径为2.3mm，此时的电流密度约为63A/mm2。在以该条件从喷嘴向被切割材料喷射等离子电弧时，对等离子焊炬的本体供给的冷却水的温度与排水侧的温度之差，约为5℃～6℃的范围。对此，本发明的喷嘴，其喷射孔直径为1.9mm，此时的电流密度能提高到92A/mm2。以该条件从喷嘴喷射等离子电弧时，供水侧与排水侧的冷却水温差为7℃～8℃的范围。
如上所述，可知利用本发明的喷嘴，加大了冷却水的温差，并能实现更有效的冷却。而且，通过实现有效的冷却，可以更细地聚集通过喷嘴的喷射孔的等离子电弧，其结果是，能提高等离子电弧的电流密度，并实现高质量的切割。
实施例2以下，参照图6说明内喷嘴的第2实施例。另外，与上述第1实施例相同的部分及具有相同功能的部分使用了相同的符号并省略其说明。
如图6(a)以及(b)所示，内喷嘴2，从锥部2b(锥面2b)朝向基部2c形成了多片分割片2d，通过将该内喷嘴2与外喷嘴3嵌合，形成了对应于这些分割片2d数量的独立的水路9。在本实施例的内喷嘴2上，由于形成了延长到锥部2b的分割片2d，所以能加长独立的连接水路9的途径，并能更可靠地冷却壁部2a。
另外，图6(c)以立体图出示了环状水路8以及连接水路9、和给水路20以及排水路21，给水路20以及排水路21的各下端部被扩展为扇形，成为与多条连接水路9连通的结构。
另外，本实施例的内喷嘴2，可利用包含锻造的成形法，或用锻造及切削加工的复合方法形成。
下面，进一步用图7来说明连接水路9的数量与给水管20、排水管21的关系。图7(a)至(d)都出示的是将给水管20、排水管21的宽度形成为最大并呈半圆弧状的例子，并且分别地图7(a)出示了连接水路9的数量为2条(连接水路9a、9b)的例子，图7(b)出示了连接水路9的数量为3条(连接水路9a～9c)的例子，图7(c)出示了连接水路9的数量为4条的例子，进而，图7(d)出示了连接水路9的数量为16条(连接水路9a～9p)的例子。
如图7(a)所示，当连接水路9只有2条的时候，只要各个连接水路9a、9b不能分别与给水管20、排水管21一致，2条连接水路9a、9b就会覆盖给水管20和排水管21两方。这时，从给水管20供给的冷却水的一部分会在连接水路9内与排水管21短路，有可能不能使足够量的冷却水到达环状水路(未图示)，所以是不理想的。
另一方面，如图7(b)所示，当连接水路9为3条的时候，至少有1条连接水路9只与给水管20或排水管21中的一方连接(图中，连接水路9b只与排水管21连接)，只要给水和排水的量相同，冷却水就会在环状水路中流通。
进而，如图7(c)所示，当连接水路9为4条的时候，至少有1条连接水路9与给水管20、至少有1条另外的连接水路9与排水管21连接(图中，连接水路9a只与给水管20连接，连接水路9c只与排水管21连接)，冷却水会可靠地在环状水路中流通。
而且，如图7(d)所示，当进一步将连接水路9细分的时候，就不存在覆盖给水管20和排水管21两方的连接水路9，就没有在连接水路9内短路而流动的冷却水(图中，7条连接水路9a～9g与给水管20连通，7条连接水路9i～9o与排水管21连通，由此，所有的冷却水可在环状水路中流通)。
如以上所说明的，为了向环状水路8中输送冷却水，至少有3条连接水路9才有效。
(生产上的可利用性)如上所述的喷嘴A，在利用于等离子切割时能实现高质量的切割。但也可以应用于在将被加工物溶融的加工中所利用的等离子焊炬或焊接用的等离子焊炬。
权利要求
1.一种等离子焊炬用喷嘴，具有对于等离子焊炬可装卸的结构，并在中心形成有喷射等离子电弧的喷射孔，其特征在于，具有冷却水的给水管、冷却水的排水管、配置在所述喷射孔周围的环状水路、使所述给水管和所述环状水路、所述排水管和所述环状水路分别独立并进行连接的多条连接水路。
2.根据权利要求1所述的等离子焊炬用喷嘴，其特征在于所述多条连接水路，被配置在喷嘴的全周上，所述给水管和所述排水管具有扩展的端部，所述给水管和所述排水管分别与多条所述连接水路连接。
3.根据权利要求2所述的等离子焊炬用喷嘴，其特征在于所述等离子焊炬用喷嘴，具有以将该喷嘴的全周等角度分割的方式配置的3条以上的所述连接水路，至少1条所述连接水路只与所述给水管或所述排水管的某一方连接。
4.根据权利要求1所述的等离子焊炬用喷嘴，其特征在于所述连接水路以及所述环状水路，由构成所述等离子焊炬用喷嘴的第1喷嘴部件和第2喷嘴部件的组合、形成两者的接合面。
全文摘要
一种等离子焊炬用喷嘴，喷嘴(A)具有对于等离子焊炬(B)能装卸的结构，且在中心形成有喷射等离子电弧的喷射孔(1)，并且是由内喷嘴(2)及外喷嘴(3)的组合体构成，在内喷嘴(2)与外喷嘴(3)之间，形成环状的冷却水通路(8)和与该冷却水通路(8)连通的、至少3条独立的冷却水的连接水路(9)。这种等离子焊炬用喷嘴，能有效地用冷却水冷却向被加工材料喷射等离子电弧的喷嘴。
文档编号B23K10/00GK1608782SQ200410082549
公开日2005年4月27日 申请日期2004年9月20日 优先权日2003年10月16日
发明者小池哲夫, 古城昭, 加藤义幸 申请人:小池酸素工业株式会社