专利名称：一种不同金属材料的复合板、带的生产方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明提供了一种不同金属材料的复合板、带的生产方法及设备。属于冶金工业中连铸、连轧技术，适用于各种规格的不锈钢与低碳钢、低碳钢与低合金钢、有色金属与有色金属的热轧复合板、带的连铸连轧。
背景技术：
由于不锈钢材料具有高强度、耐腐蚀和美丽光泽而被广泛应用于生产、生活的各个领域，而且市场需求不断增长。但是，不锈钢材料又因稀有金属原料镍、铬、钛的短缺而价格昂贵。因此它的生产制造和应用都受到很大限制。为了解决这个矛盾，人们开始研究探索不锈钢与低碳钢的复合材料。下面介绍几种现有的生产方法和设备。
1、焊接轧制法用不锈钢和低碳钢板各一块，将接触面清理干净合在一起，再把四周接触缝处焊合，然后经加热炉加热、轧制的方法。
2、堆焊法将轧制的低碳钢板用不锈钢焊条或焊丝堆焊一定厚度，形成不锈钢焊层，再经加热炉加热、轧制的方法。
3、爆炸焊接法把两块不同金属材料板块的接触面清理干净合在一起，加热后用特殊爆炸工艺使其焊合后经加热炉加热、轧制的方法。
4、离心浇铸法把低碳钢水铸入离心机，待其冷却后处于固熔状态时，再将不锈钢水铸入离心机内圈，待其凝固成环型复合板、带坯后，取出矫直、加热、轧制的方法。
原有技术的缺点工艺流程间断、操作复杂，难以实现连续化、自动化和规模化生产，生产效率低，成本高，手工操作多难以保证产品质量。
发明内容
为了克服原有技术的缺点，本发明的目的在于采用一部连铸机，使用2-3台结晶器连铸成复合板、带坯，不需要二次水冷，在高温状态下直接送入初轧机、精轧机轧制成材的工艺方法及设备。
本发明的目的是通过以下技术措施实现的，一种不同金属材料的复合板、带的生产方法，是由两种不同的金属材料板坯，将其接触面清理干净后焊合在一起，再经二次加热、轧制成材的工艺方法，其特征是将两种不同金属材料的钢水在一部由2-3台结晶器(A、B、C)组成的连铸机上连铸成复合板、带坯，直接送入连轧机轧制成复合板、带材的工艺方法，具体工艺是由一台完成低碳钢板、带坯浇铸的结晶器A和一台完成不锈钢板、带坯浇铸的结晶器B，即上冷却钢带1、下冷却钢带10、左、右侧冷却钢带19四条冷却钢带组成的同步、循环、移动式结晶器连续作业的方法。工艺流程低碳钢板、带坯一次浇铸(结晶器A)→不锈钢板带坯二次浇铸(结晶器B)→初轧机36→→带坯剪切机37→磁辊道38→坯头取出机39→炉前夹送辊40→均热炉41→轧前夹送辊42→精轧机43→轧后夹送辊44→成品剪切机45→冷床前夹送辊46→磁辊冷床47→喷淋装置48→冷床后夹送辊49→矫直机50→成品夹送辊51→卷取机52。复合板、带坯从连铸机拉出后，不用二次水冷，在高温状态下直接进入初轧机36连轧。在同一部连铸机上可以使用2-3台结晶器同时工作，当使用两台结晶器(A、B)工作时，可以实现不同金属材料的单面复合；当使用三台结晶器(A、B、C)工作时，可以实现不同金属材料的双面复合。
一种不同金属材料的复合板、带的生产设备，其特征是一种同步、循环、移动式钢带结晶器，由上冷却钢带1、下冷却钢带10、左、右侧冷却钢带19四条同步移动的钢带组成，上冷却钢带1环绕在驱动辊3、从动辊2、张紧辊4上；下冷却钢带10环绕在下冷却钢带驱动辊12、下冷却钢带从动辊11、下冷却钢带张紧辊13上。在上冷却钢带1、下冷却钢带10的冷却面外侧安装支撑磁辊8，支撑磁辊8之间安装冷却水箱9，冷却水箱9内侧加工密布的小孔、外侧与高压水管相通，高压水注入冷却水箱9后，从内侧密布小孔溢出形成水膜，水膜接触移动的钢带，起到了冷却、润滑和支撑钢带的作用。上冷却钢带1环绕的驱动辊3、从动辊2、张紧辊4、支撑磁辊8和冷却水箱9均固定在可调的上冷却钢带机座架23上；左、右侧冷却钢带19环绕在左、右侧冷却钢带驱动辊21、左、右侧冷却钢带从动辊20、左、右侧冷却钢带张紧辊22上，在左、右侧冷却钢带19冷却面的外侧安装侧冷却钢带支撑磁辊14，侧冷却钢带支撑磁辊14之间安装内部加工密布小孔外侧与高压水管连通的侧冷却水箱15。高压水注入侧冷却水箱15后，从内侧，密布小孔溢出形成水膜，水膜接触移动的钢带，起到了冷却、润滑和支撑钢带的作用。在上冷却钢带1、下冷却钢带10上安装干燥器7、涂层器6和清理器5。左、右侧冷却钢带19上安装侧冷却钢带清理器16、侧冷却钢带涂层器17、侧冷却钢带干燥器18。上冷却钢带机座架23上的从动辊2、驱动辊3、张紧辊4上安装可进行水平调节的调节丝杠25。在上冷却钢带机座架23上安装的轴承座24下面安装可进行垂直方向调节的楔铁装置26。可以随时调节上、下冷却钢带的间隙。当生产不同金属材料复合板、带坯时，一部连铸机上可以同时安装2-3台结晶器，当使用2-3台结晶器时，下冷却钢带10和左、右侧冷却钢带19是公用的冷却钢带。
连铸机和轧钢机两部份各设一套独立控制系统，两套控制系统即能独立调控，又能相互转换，调控的原则是以结晶器B的最佳复合温度、出坯温度和带坯拉速为准，结晶器A、C服从于结晶器B，精轧机服从于初轧机，初轧机服从于结晶器C，均热炉调温速度服从初轧机轧制速度，当连铸部份与轧钢部份的速度、温度调整一致时，可用轧钢控制系统控制全工艺流程。
本发明的优点1、由于简化了工艺流程、缩短了生产周期、实现了生产过程的连续化和自动化，因此减少了生产流动资金占用、加速了企业资金周转，从而给企业带来更大的经济效益。
2、由于本发明生产过程的连续，铸坯过程又无二次水冷，钢水的热能得到了充分的利用，节约了能源，降低了生产成本。同时免去坯料重复切头和多次加热造成的氧化损耗，从而提高了金属收得率。
3、由于简化了工艺流程，减少了设备投入，厂房、场地的占用面明显减少，因此节约了建设投资，缩短了建厂周期。
4、实现了结晶器冷却面与铸坯间的同步移动，克服了固定式结晶器铸坯与冷却面产生摩擦阻力的缺陷，不仅可以将结晶器设计加长，还能省去了复杂的振动装置和引锭装置，同时延长了结晶器的使用寿命。
5、由于结晶器的冷却面与铸坯没有摩擦阻力，所以提高了铸坯的拉速，通常拉速为12-20米/分，使用该结晶器最高拉速可以达到40米/分，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
6、冷却面外侧安装多组冷却水箱，高压水通过水箱中的密布的小孔形成水膜，水膜与移动的钢带接触，使钢带和铸坯及时得到充分的冷却，钢水冷却快，金属组织晶粒细化，偏析现象减少，从而可提高产品质量。
7、由于上冷却钢带机座架在垂直方向可以调节，随时改变上、下冷却钢带的间隙，从而改变复合板、带坯的的规格。
8、由于设计的左、右侧冷却钢带是同步移动，可以施加一定压力，防止钢水结晶前侧向溢出，侧封效果好，从而减少了设备事故，确保了设备正常运行。
9、连铸机上可以同时设置2-3台结晶器，其中两台结晶器同时工作时，可以连铸不同金属材料的单面复合板、带坯；三台结晶器同时工作时，可以连铸不同金属材料的双面复合板、带坯，从而增加了产品的品种。
10、在使用2-3台结晶器时，下冷却钢带、左、右侧冷却钢带均为各结晶器公用的冷却钢带，可以减少设备配置，又能实现各结晶器同步移动，节省了设备投资，保证了产品质量。
图1-a、1-b、1-c本发明生产工艺流程示意2结晶器结构主视3结晶器结构俯视4结晶器上冷却钢带调节装置示意中1、上冷却钢带 2、从动辊 3、驱动辊 4、张紧辊 5、清理器 6、涂层器 7、干燥器 8、支撑磁辊 9、冷却水箱 10、下冷却钢带 11、下冷却钢带从动辊 12、下冷却钢带驱动辊 13、下冷却钢带张紧辊 14、侧支撑磁辊 15、侧冷却水箱 16、侧冷却钢带清理器 17、侧冷却钢带涂层器 18、侧冷却钢带干燥器 19、左、右侧冷却钢带 20、左、右侧冷却钢带从动辊 21、左、右侧冷却钢带驱动辊 22、左、右侧冷却钢带张紧辊 23、上冷却钢带机座架 24、轴承座 25、调节丝杠 26、楔铁装置 27、不锈钢水 28、不锈钢水中间包 29、不锈钢水浇铸槽 30、低碳钢水 31、低碳钢水中间包 32、低碳钢水浇铸槽 33、结晶器C不锈钢水 34、结晶器C中间包 35、结晶器C浇铸槽 36、初轧机 37、带坯剪切机 38、磁辊道 39、坯头取出机 40、炉前夹送辊 41、均热炉 42、轧前夹送辊 43、精轧机 44、轧后夹送辊 45、成品剪切机 46、冷床前夹送辊 47、磁辊冷床 48、喷淋装置 49、冷床后夹送辊 50、矫直机 51、成品夹送辊 52、卷取机。
结合
如下结晶器A前端设置储存不锈钢水27的不锈钢水中间包28、不锈钢水浇铸槽29。结晶器B前端设置储存低碳钢水30的低碳钢水中间包31、低碳钢水浇铸槽32，结晶器C前端设置储存结晶器C不锈钢水33的结晶器C中间包34、结晶器C浇铸槽35。结晶器(A、B、C)是由环绕在驱动辊3、从动辊2张紧辊4上的上冷却钢带1、下冷却钢带10、左、右侧冷却钢带19组成。在上冷却钢带1、下冷却钢带10的冷却面外侧安装支撑磁辊8，支撑磁辊8之间安装内侧加工密布小孔、外侧与高压水管连通的冷却水箱9上。上冷却钢带1上安装干燥器7、清理器5、涂层器6。下冷却钢带10上安装冷却钢带从动辊(11)、下冷却钢带驱动辊12、下冷却钢带张紧辊13。左、右侧冷却钢带19环绕在左、右侧冷却钢带从动辊20、左、右侧冷却钢带驱动辊21、左、右侧冷却钢带张紧辊22上。在左、右侧冷却钢带19上安装侧冷却钢带清理器16、侧冷却钢带涂层器17、侧冷却钢带干燥器18。在左、右侧冷却钢带19冷却面的外侧安装侧支撑磁辊14，侧支撑磁辊14之间安装内部加工密布小孔外侧与高压水管连通的侧冷却水箱15。在上冷却钢带机座架23上安装轴承座24，下面安装可进行垂直方向调节的楔铁装置26，在上冷却钢带机座架23上的从动辊2、驱动辊3、张紧辊4上安装可进行水平调节的调节丝杠25。复合板带、坯从结晶器C拉出后进入初轧机36→带坯剪切机37→磁辊道38→坯头取出机39→炉前夹送辊40)→均热炉41→轧前夹送辊42→精轧机43→轧后夹送辊44→成品剪切机45→冷床夹送辊46→磁辊冷床47→喷淋装置48→冷床后夹送辊49→矫直机50→成品夹送辊51→卷取机52。
具体实施例方式
1、以生产不锈钢双面复合板、带材工艺流程为例，见图1-a、图1-b、图1-c不锈钢水(27)通过不锈钢水中间包(28)和不锈钢水浇铸槽(29)注入结晶器A，不锈钢水随结晶器A移动逐渐冷却成不锈钢带坯，然后低碳钢水(30)通过低碳钢水中间包(31)和低碳钢水浇铸槽(32)注入结晶器B，低碳钢水随结晶器B移动复合在不锈钢带坯上，随后结晶器C不锈钢水(33)通过结晶器C中间包(34)和结晶器C浇铸槽(35)注入结晶器C，随着结晶器C的移动，不锈钢水(33)复合在碳钢带坯上。双面复合板、带坯从连铸机中拉出，不加二次水冷直接进入初轧机(36)，经带坯剪切机(37)、磁辊道(38)后进行探伤检测，发现有局部缺陷，由带坯剪切机(37)切断后由切头取出机(39)取走，再经炉前夹送辊(40)送入均热炉(41)，带坯在均热炉内稍作热量补充和均热，再经轧前夹送辊(42)送入精轧机(43)，精轧后的复合板、带经成品剪切机(45)和冷床夹送辊(46)送入磁辊冷床(47)，由喷淋装置(48)冷却，由冷床后夹送辊(49)送入矫直机(50)，再经成品夹送辊(51)送入卷取机(52)2、(见图4)生产不锈钢与低碳钢单复合板、带材时，同时使用结晶器A、B。生产时，不锈钢水(27)通过不锈钢中间包(28)和不锈钢浇铸槽(29)注入结晶器A，并随着上、下、左、右钢带同步移动，当不锈钢水结晶后从结晶器A中拉出时，低碳钢水(30)又通过低碳钢中间包(31)低碳钢浇铸槽(32)注入结晶器B，此时，低碳钢水随着结晶器B中的不锈钢带坯一起同步移动，逐渐冷却后生产出复合板、带坯。单面复合板、带坯从连铸机中拉出，不加二次水冷直接进入初轧机(36)，经剪切机(37)、磁辊道(38)后进行探伤检测，发现有局部缺陷，由剪切机(37)切断后由切头取出机(39)取走，再经炉前夹送辊(40)送入均热炉(41)，带坯在均热炉内稍作热量补充和均热，再经轧前夹送辊(42)送入精轧机(43)，精轧后的复合板、带经成品剪切机(45)和冷床夹送辊(46)送入磁辊冷床(47)，由喷淋装置(48)冷却，由冷床后夹送辊(49)送入矫直机(50)，再经成品夹送辊(51)送入卷取机(52)本发明的工艺方法和设备还可以生产各种不同材料的单、双面复合板、带，如低碳钢与低合金钢、不锈钢与低合金钢、有色金属与有色金属的复合板、带材。
权利要求
1.一种不同金属材料的复合板、带的生产方法，是由两种不同的金属材料板坯，将其接触面清理干净后焊合在一起，再经二次加热、轧制成材的工艺方法，其特征是将两种不同金属材料的钢水在一部由2-3台结晶器(A、B、C)组成的连铸机上连铸成复合板、带坯，直接送入连轧机轧制成复合板、带材的工艺方法，具体工艺是由一台完成低碳钢板、带坯浇铸的结晶器A和一台完成不锈钢板、带坯浇铸的结晶器B，即上冷却钢带(1)、下冷却钢带(10)、左、右侧冷却钢带(19)四条冷却钢带组成的同步、循环、移动式结晶器连续作业的方法，工艺流程低碳钢板、带坯→次浇铸(结晶器A)→不锈钢板带坯二次浇铸(结晶器B)→初轧机(36)→→带坯剪切机(37)→磁辊道(38)→坯头取出机(39)→炉前夹送辊(40)→均热炉(41)→轧前夹送辊(42)→精轧机(43)→轧后夹送辊(44)→成品剪切机(45)→冷床前夹送辊(46)→磁辊冷床(47)→喷淋装置(48)→冷床后夹送辊(49)→矫直机(50)→成品夹送辊(51)→卷取机(52)。
2.根据权利要求1所述的一种不同金属材料的复合板、带的生产方法，其特征是复合板、带坯从连铸机拉出后，不用二次水冷，在高温状态下直接进入初轧机(36)连轧。
3.根据权利要求1所述的一种不同金属材料的复合板、带的生产方法，其特征是在同一部连铸机上可以使用2-3台结晶器同时工作，当使用两台结晶器(A、B)工作时，可以实现不同金属材料的单面复合；当使用三台结晶器(A、B、C)工作时，可以实现不同金属材料的双面复合。
4.一种不同金属材料的复合板、带的生产设备，其特征是一种同步、循环、移动式钢带结晶器，由上冷却钢带(1)、下冷却钢带(10)、左、右侧冷却钢带(19)四条同步移动的钢带组成，上冷却钢带(1)环绕在驱动辊(3)、从动辊(2)、张紧辊(4)上；下冷却钢带(10)环绕在下冷却钢带驱动辊(12)、下冷却钢带从动辊(11)、下冷却钢带张紧辊(13)上，在上冷却钢带(1)、下冷却钢带(10)的冷却面外侧安装支撑磁辊(8)，支撑磁辊(8)之间安装冷却水箱(9)，冷却水箱(9)内侧加工密布的小孔、外侧与高压水管相通，上冷却钢带(1)环绕的驱动辊(3)、从动辊(2)、张紧辊(4)、支撑磁辊(8)和冷却水箱(9)均固定在可调的上冷却钢带机座架(23)上；左、右侧冷却钢带(19)环绕在左、右侧冷却钢带驱动辊(21)、左、右侧冷却钢带从动辊(20)、左、右侧冷却钢带张紧辊(22)上，在左、右侧冷却钢带(19)冷却面的外侧安装侧冷却钢带支撑磁辊(14)，侧冷却钢带支撑磁辊(14)之间安装内部加工密布小孔外侧与高压水管连通的侧冷却水箱(15)。
5.根据权利要求4所述的一种不同金属材料的复合板、带的生产设备，其特征是在上冷却钢带(1)、下冷却钢带(10)上安装干燥器(7)、涂层器(6)和清理器(5)。
6.根据权利要求4所述的一种不同金属材料的复合板、带的生产设备，其特征是左、右侧冷却钢带(19)上安装侧冷却钢带清理器(16)、侧冷却钢带涂层器(17)、侧冷却钢带干燥器(18)。
7.根据权利要求4所述的一种不同金属材料的复合板、带的生产设备，其特征是上冷却钢带机座架(23)上的从动辊(2)、驱动辊(3)、张紧辊(4)上安装可进行水平调节的调节丝杠(25)。
8.根据权利要求4所述的一种不同金属材料的复合板、带的生产设备，其特征是在上冷却钢带机座架(23)上安装的轴承座(24)下面安装可进行垂直方向调节的楔铁装置(26)。
9.根据权利要求4所述的一种不同金属材料的复合板、带的生产设备，其特征在于生产不同金属材料复合板、带坯时，一部连铸机上可以同时安装2-3台结晶器，当使用2-3台结晶器时，下冷却钢带(10)和左、右侧冷却钢带(19)是公用的冷却钢带。
10.根据权利要求1、4所述的不同金属材料的复合板、带的生产方法及设备，其特征是连铸机和轧钢机两部份各设一套独立控制系统，两套控制系统即能独立调控，又能相互转换，调控的原则是以结晶器B的最佳复合温度、出坯温度和带坯拉速为准，结晶器A、C服从于结晶器B，精轧机服从于初轧机，初轧机服从于结晶器C，均热炉调温速度服从初轧机轧制速度，当连铸部份与轧钢部份的速度、温度调整一致时，可用轧钢控制系统控制全工艺流程。
全文摘要
本发明公开了一种不同金属材料的复合板、带的生产方法及设备。它涉及冶金工业的连铸、连轧技术。其特征是在同一部连铸机上，使用2－3台结晶器同时工作，实现不同金属材料单、双面复合板、带的连铸和连轧。结晶器是由上、下、左、右侧四条同步循环移动的钢带组成，当2－3台结晶器同时工作时，下冷却钢带和左、右侧冷却钢带为各结晶器公用的冷却钢带，在上冷却钢带机座架上安装可进行水平和垂直调节的装置。由结晶器拉出的复合板、带坯再经初轧机、剪切机、均热炉、精轧机、卷取机后生产出不同规格的复合板、带材。本发明可以生产各种不同规格的低碳钢与不锈钢、低碳钢与低合金钢、有色金属与有色金属的复合板、带材。其优点是实现了生产过程的连续化、自动化，节约了能源，降低了成本，保证了产品质量，从而给企业带来更大的经济效益。
文档编号B21B15/00GK1714957SQ200410091388
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月25日 优先权日2004年11月25日
发明者李铁铎, 李晓明, 李晓峰, 李冰 申请人:李铁铎