专利名称：旋向快拆式夹头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹头，更详而言之，尤指可供操作者控制夹头的外套结构旋向往复移动预定角度，达到钻头的组装定位以及卸除的目的。
背景技术：
公知夹制钻头的夹头结构，均以一本体连接于传动装置的动力轴，该本体内设有数个斜导孔，每一斜导孔中设一夹爪，并以一设于本体外的驱动环控制该夹爪于本体中进退，以夹制或松离一刀具，且当传动装置启动，其动力轴驱转该本体、夹爪、驱动环及刀具同步旋转。
上述的夹头结构，其本体内的斜导孔关系着夹爪的移动方向以及夹制刀具的力量，故其精确度要求高、制作成本相对较高；而夹爪夹制于刀具的身部，若遇工作阻力变大时，很可能出现夹爪与刀具打滑的现象，因此许多为提高夹爪式夹头扭力的设计应运而生，但许多的设计却使得夹头结构愈来愈复杂，制造成本也愈来愈高。
发明内容
本实用新型为排除先前技术中所述三爪式夹头的结构具有制作成本高、工作阻力增加时夹爪与刀具打滑、扭力降低等问题。本实用新型企图以一完全不同于传统三爪夹头的结构模式来克服以上的问题，并达到简化夹头结构、钻头组装及定位方便快速、以及提高钻头扭力等目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下设计方案一种旋向快拆式夹头结构，主要包含一本体，中央以轴孔贯穿，上段部为动力轴孔，下段部为钻头穿制孔，供一钻头的定位部合径穿于其中；一钻头轴向及旋向定位结构，于本体相对该钻头穿制孔的壁面设至少一长孔，该长孔中填设一滚针；该钻头之定位部表面设至少一凹入的滚针槽，使滚针径向内移动至极限位置时，其部份周缘卡制于该滚针槽中；一旋向快拆组，主要为一旋动内套；该旋动内套合径枢套于该本体的下段部相对于该滚针的所在位置；该旋动内套的内壁径向外斜切形成至少一推制斜面及扩大的滚针容置部；该旋向快拆组更包含一旋动外套，该旋动外套紧配合枢套于该旋动内套的外部；一旋动角度控制结构，包含一径向设于该旋动内套之壁并可弹性往复移动之弹动珠，以及一设于本体表面可供该弹动珠滑动之槽道，控制该旋动外套及旋动内套之旋向移动角度。
一旋动角度限位结构，为一设在该旋动内套与本体之相对端的开槽及凸起，该开槽的宽度大于该凸起的宽度。控制该弹动珠仅能于槽道中移动。
本实用新型的进步效果本实用新型提出一个前所未有的崭新夹头设计，突破先前技术以三爪夹制定位钻头的技术，排除了先前技术中所提出的问题，而且整个夹头结构简化，钻头组装及定位以往复旋转外套结构一预定角度即可完成，方便快速且钻头定位确实。
于卸离或组装钻头的过程中，利用该旋动角度控制结构及旋动角度限位结构，限制使用者转动该旋动外套的角度，除了确保物件之间定位确实之外，亦可防止过度旋向动作导致物件受损。
图1本实用新型第一实施例的立体分解图。
图2本实用新型第一实施例的组合外观图。
图3A本实用新型第一实施例的组合纵剖面图(一)。
图3B本实用新型第一实施例的组合纵剖面图(二)。
图4本实用新型第一实施例的组合纵剖面图(三)。
图5A图4的5A-5A剖面图。
图5B依据图5A所绘的移动状态剖面图。
图6A图4的6A-6A剖面图。
图6B依据图6A所绘的移动状态剖面图。
图7本实用新型钻头定位部与钻头穿制孔另一实施例图。
图8本实用新型钻头定位部与钻头穿制孔再一实施例图。
图9本实用新型第二实施例的组合纵剖面图。
具体实施方式
本实用新型一种旋向快拆式夹头结构，主要包含一本体10，如图1、图3A，其中央以轴孔贯穿，孔的内壁向内成形一凸缘11，将轴孔区分为上、下两段部，上段部为动力轴孔12，孔壁设螺纹与传动装置的动力轴(图未示)连接，下段部为钻头穿制孔13，可供一钻头80的定位部81合径穿于其中；该本体10的末端设一扩径的挡体15，该钻头穿制孔13底端孔壁环设一止挡环17，并于挡体15外紧配一端盖18，防止该止挡环17脱离，而该止挡环17则防止钻头80工作时钻屑或粉尘渗入本体10内部；一钻头轴向及旋向定位结构，如图1、图3A，于本体10相对该钻头穿制孔13的壁面设至少一长孔14，该长孔14中填设一滚针20，该长孔14由内而外具有径向扩大的变化，由孔的外端将滚针20填入，并由孔的内端将滚针20于凸出于钻头穿制孔13时适度的挡止，防止滚针由孔的内端掉落；该钻头80的定位部81表面设至少一凹入的滚针槽82，定位部81穿入该钻头穿制孔13中，该滚针20的部份边缘得以卡入该滚针槽82中，据以将钻头80轴向及旋向定位；该滚针20的外身部中段环设一槽，槽中填设一隙封环21，当滚针20卡入滚针槽82中，利用该隙封环21填补其间的误差间隙，避免滚针20发生微微晃动的情形。
一旋向快拆组，如图2、图3A、图3B、图5A、图5B，包含一旋动内套30及一旋动外套40；该旋动内套30合径枢套于该本体10的下段部，底端并由本体10的挡体15所挡止；该旋动内套30的内壁成至少一顺圆切线的推制斜面32及一滚针容置部33；该旋动外套40枢套于该旋动内套30外部一可供使用者握持的套体，其可与该旋动内套30紧配合，亦可于该旋动内套30与旋动外套40的相对结合面设至少一凹凸状可契合互嵌的结构35、45，使使用者控制该旋动外套40时可连动该旋动内套30；当该旋动外套40及内套30转动预定角度，令滚针容置部33相对该滚针20，可提供该滚针20的退动空间，或者以其推制斜面32推抵该滚针20，令其径向凸出并卡掣于钻头80的滚针槽82中。
一旋动角度控制结构，如图2、图4、图5A、图5B，包含一径向设于该旋动内套30并可弹性往复移动的弹动珠51，以及一设于本体10表面可供该弹动珠51滑动的槽道52，该槽道52的两端各为一深度较其略深的珠槽53、54；该弹动珠51藉由该槽道52由其中一珠槽53移动至另一珠槽54的距离，适可让该旋动内套30以其推制斜面311的末尾或滚针容置部312相对于该掣动滚珠20；该弹动珠51及该槽道52、珠槽53、54提供操作者旋转该旋动内套30的参考；该弹动珠51的设置方式如同公知技术，将旋动内套30径向贯穿一孔，于孔中由内而外依填入弹动珠51、弹簧55并再以一沉头螺丝56封闭孔的端口。
一旋动角度限位结构，如图2、图4、图6A、图6B，包含一设在该旋动内套30与本体10的挡体15相对端的开槽34及凸起16，该开槽34的宽度大于该凸起16的宽度，该弹动珠51由其中一珠槽53移动至另一珠槽53的距离，适可让该开槽34的任一槽端抵住该凸起16，据此让使用者无法再续转动该旋动外套40，亦做为操作者旋转该外壳40的参考。
一固定后套41，如图1、图2、图3A，该固定后壳41紧配合枢套于该本体10上段部，并包覆着该旋动外套40的部份表面。于该固定后套41与该旋动内套30之间的本体外另设一限位套42，防止该旋动内外套30、40发生轴向移动的情形。
以上所述关于本案的结构样态，其操作及作动方式说明如下。
如图5B、图6B，向一方向旋动该旋动外套40，以其带动旋动内套30转动，此时会产生三个同步动作其一系弹动珠51由其中一珠槽53移出，藉由该槽道52滑移至另一珠槽54；其二系旋动内套30旋转，相当于使凸起16由槽的一端移向另一端，并被槽的端壁挡止；其三系转动的旋动内套30使推制斜面32旋离该滚针20，并以其滚针容置部33对应该滚针20，提供该滚针20径向退动的空间。满足上述三个同步动作之后，使用者即可将钻头80的定位部81穿置入该本体10的钻头穿制孔13中，定位部81头端可推顶该滚针20的末端斜削面使其径向退入该滚针容置部33中，钻头80的定位部81即可顺利地进入钻头穿制孔13中。此时，如图5A、图6A，使用者往相反于上述方向的动作转动该旋动外套40，以其带动旋动内套30转动，此时亦产生三个同步动作其一是弹动珠51由其中一珠槽54移出，藉由该槽道52滑移至另一珠槽53；其二是旋动内套30旋转，相当于使凸物16由槽34的一端移向另一端，并被槽34的端壁挡止；其三是转动的旋动内套30使滚针容置部33旋离该滚针20，过程中该推制斜面32则不断地推抵该滚针20，将滚针20推挤入钻头80定位部81的滚针槽82中，将插置的钻头80予以轴向及旋向定位。启动传动装置，其动力轴带动该本体10旋转，该旋转应使其滚针20产生一往推制斜面32末端方向的力，使推制斜面32能愈发紧抵该滚针20，维持钻头80的稳定。
反之，却卸离该钻头80时，其操作方式如上段所述，惟方向相反而已。
于卸离或组装钻头80的过程中，使用者转动该旋动外套40时，可藉由该弹动珠51移动于槽道52中的些微阻力以及弹卡于其中一珠槽53或54之的弹卡声响，得知已转动到预定位置，而开槽34的端壁与凸物16的挡止，亦可限制使用者转动该旋动外套40的角度，确保滚针20与滚针容置部33或推制斜面32的相对位置。
除以上所述钻头80的定位部81与钻头穿制孔13为圆形断面之外，如图7、图8，该定位部为多角柱体811、812如六角形或正方形，当然该钻头穿制孔131、132为相对的断面形状，藉由多角孔柱之结合技术同样达到刀具旋向定位的功能。
如图9，上述实施例的滚针20可以掣动珠201取代，该定位部81的长孔14则可为珠槽141与掣动珠20配合。
综上所述，使用者可单手驱转该旋动外套40，另一手可组卸钻头80，动作简单、快速，且钻头80的定位确实。而本实用新型上述的结构适用于需低转速高扭力的钻孔形态(例如钻水泥墙孔)。
虽然本案是以一个最佳实施例做说明，但本领域技术人员能在不脱离本案精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本案而已，非用以限制本案之范围。举凡不违本案精神所从事的种种修改或变化，俱属本案申请专利范围。
权利要求1.一种旋向快拆式夹头结构，其特征在于一本体(10)，中央以轴孔贯穿，上段部为动力轴孔(12)，下段部为钻头穿制孔(13)，供一钻头(80)之定位部(81)合径穿于其中；一钻头轴向及旋向定位结构，于本体(10)相对该钻头穿制孔(13)的壁面设至少一长孔(14)，该长孔(14)中填设一滚针(20)；该钻头(80)之定位部(81)表面设至少一凹入的滚针槽(82)，俾滚针(20)径向内移动至极限位置时，其部份周缘卡制于该滚针槽(82)中；一旋向快拆组，主要为一旋动内套(30)；该旋动内套(30)合径枢套于该本体(10)的下段部相对于该滚针(20)的所在位置；该旋动内套(30)的内壁顺圆斜切形成至少一推制斜面(32)及滚针容置部(33)。
2.如权利要求1所述的旋向快拆式夹头结构，其特征在于该夹头结构更包含一旋动角度控制结构，该旋动角度控制结构包含一径向设于该旋动内套(30)之壁并可弹性往复移动之弹动珠(51)，以及一设于本体(10)表面可供该弹动珠滑动的槽道(52)，该槽道(52)的两端各为一深度较深的珠槽(53)(54)。
3.如权利要求1所述的旋向快拆式夹头结构，其特征在于该夹头更包含一旋动角度限位结构，为一设在该旋动内套(30)与本体(10)之相对处的开槽(34)及凸起(16)，该开槽(34)的宽度大于该凸起(16)的宽度。
4.如权利要求1所述的旋向快拆式夹头结构，其特征在于该夹头更包含一固定后套(41)，该固定后套(41)紧配合枢套于该本体(10)上段部。
5.如权利要求4所述的旋向快拆式夹头结构，其特征在于该固定后套(41)与该旋动内套(30)之间的本体(10)外另设一限位套(42)。
6.权利要求1所述的旋向快拆式夹头结构，其特征在于该旋向快拆组更包含一旋动外套(40)，该旋动内套(30)与旋动外套(40)之相对结合面设一凹凸契合互嵌结构(35)(45)。
7.如权利要求1所述的旋向快拆式夹头结构，其特征在于该滚针(20)之外身部中段环设一槽，槽中填设一隙封环(21)。
8.如权利要求1所述的夹头结构，其特征在于该钻头(80)的定位部(811)(812)设为多角柱体，该钻头穿制孔(131)(132)为相对的断面形状。
9.如权利要求8所述的夹头结构，其特征在于该钻头(80)的定位部(812)为六角柱体。
10.如权利要求8所述的夹头结构，其特征在于该钻头(80)之定位部(811)为矩形柱体。
专利摘要本实用新型公开了一种旋向快拆式夹头结构，主要包含一本体，下段部为钻头穿制孔，供一钻头的定位部合径穿于其中；一钻头轴向及旋向定位结构，于本体的壁面设至少一长孔，孔中填设一滚针；该钻头的定位部表面设至少一凹入的滚针槽，供滚针的部分周缘卡制于该滚针槽中；一旋向快拆组，主要系一旋动内套合径枢套于该本体上相对于该滚针的所在位置，该旋动内套的内壁顺圆斜切形成至少一推制斜面及滚针容置部，俾将滚针推卡入钻头定位部的长孔中，或者供滚针落入滚针容置部，解除与钻头定位部的卡制关系。
文档编号B23B51/00GK2673543SQ20042000016
公开日2005年1月26日 申请日期2004年1月6日 优先权日2004年1月6日
发明者林原禾 申请人:銓寶工业股份有限公司