专利名称：金属拉链制造组合模具中的冲压模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属拉链制造领域，具体地讲是一种金属拉链制造组合模具中的冲压模。
背景技术：
参见图1和图2，金属拉链制造组合模具共有八个相互配合的零件构成，包括一个A模1、一个B模3、两个C模4.1、4.2、一个D模6、一个E模7和两个加紧块2，其中A模为冲压模，用于在拉链制造过程中对铜丝5的冲压，冲出拉链链齿，对于现有的4号组合模具，A模的结构如图3-5所示，其呈截面为矩形的条状，左右两侧各设有一个纵向延伸的侧槽110，底面中部设有一个纵向延伸的底槽120，所述两侧槽110相互对称，各侧槽的上下两个侧面114、111为平面，两平面状侧面的里端各连接一个斜面113、112，同一侧槽的两斜面113、112对接于其槽底的顶端115，两侧槽的槽底顶端之间的距离e为2.18毫米，各侧槽下侧面111连接的向上斜的斜面112同水平面之间的夹角b为55度，上侧面114连接的向下斜的斜面113同水平面之间的夹角a为35度，两顶端距冲压模底面之间的距离c均为3.29毫米，所述底槽120的两个侧面为竖向斜面121，槽底122为与这两个斜面相切并相接的圆弧形曲面，底槽两侧面与各自相邻的冲压模底面之间的夹角f为100.5度，圆弧形槽底顶端与冲压模底面之间的距离d为1.61毫米。这些尺寸和角度对于加工出的拉链链齿的形状和性能具有很大影响，经申请人反复实验发现，由于现有尺寸和角度设置的不尽合理，影响了拉链平拉强力和单牙移位强力。
实用新型内容为克服现有技术下冲压模尺寸和角度不尽合理的缺陷，本实用新型提供了一种金属拉链制造组合模具中的冲压模，这种冲压模的尺寸和角度设计合理，制造出来的拉链平拉强力和单牙移位强力大。
本实用新型实现上述目的的技术方案是一种金属拉链制造组合模具中的冲压模，呈截面为矩形的条状，其左右两侧各设有一个纵向延伸的侧槽，底面中部设有一个纵向延伸的底槽，所述两侧槽相互对称，各侧槽的上下两个侧面均为平面状，所述上下平面状侧面的里端各连接一个斜面，其中下侧面连接的斜面向上斜，上侧面连接的斜面向下斜，两斜面对接于侧槽的槽底顶端，所述底槽的两个侧面为竖向斜面，槽底为与这两个斜面相切并相接的圆弧形曲面，所述各侧槽下侧面连接的向上斜的斜面同水平面之间的夹角为45±3度，上侧面连接的向下斜的斜面同水平面之间的夹角为40±3度，所述底槽两侧面与其各自相邻的冲压模底面之间的夹角为93±3度。
所述两侧槽的槽底顶端之间的距离可以是2.4±0.1毫米，各底槽顶端距冲压模底面之间的距离均可以是3.2±0.1毫米，所述底槽的圆弧形曲面槽底顶端与冲压模底面之间的距离可以是1.6±0.1毫米。
由于本实用新型设计的冲压模尺寸和角度合理，使冲压出来的拉链的链齿相互间夹得更紧，极大地提高了拉链的强度，实验证明，采用新的冲压模冲压出来的拉链，其平拉强力由原来的387.5牛顿提高到773.7牛顿，单牙移位强力由原来的49.9牛顿提高到79.3牛顿。
图1是冲压模用于组合模具工作时的主视示意图；图2是冲压模用于组合模具工作时的俯视示意图；图3是冲压模的主视结构示意图；图4是冲压模的侧视结构示意图；图5是冲压模的俯视结构示意图。
具体实施方式
参见图3～5，本实用新型提供的金属拉链制造组合模具中的冲压模呈截面为矩形的条状，其左右两侧各设有一个纵向延伸的侧槽110，底面中部设有一个纵向延伸的底槽120，所述两侧槽相互对称，各侧槽的上下两个侧面114、111均为平面状，上下平面状侧面的里端各连接一个斜面113、112，其中下侧面111连接的斜面112向上斜，上侧面114连接的斜面113向下斜，两斜面对接于侧槽的槽底顶端115，所述底槽120的两个侧面121为竖向斜面，槽底122为与这两个斜面相切并相接的圆弧形曲面，所述各侧槽下侧面111连接的斜面112同水平面之间的夹角b可以是45±3度，上侧面114连接的斜面113同水平面之间的夹角a可以是40±3度，所述底槽两侧面121与其各自相邻的冲压模底面之间的夹角f为93±3度。
所述两侧槽110的槽底顶端115之间的距离e可以是2.4±0.1毫米，所述两侧槽顶端115距冲压模底面之间的距离c均为3.2±0.1毫米，所述底槽120的圆弧形曲面槽底122顶端与冲压模底面之间的距离d可以是1.6±0.1毫米。
本实用新型上、下、左、右、前、后各面相互之间以及同各槽的侧面之间连接处的棱边可以是倒角棱边。
本实用新型前面中部可以设有上下延伸的通槽130。
本实用新型的长度(纵向)可以是63毫米，宽度(横向)可以是8毫米，高度(竖向)可以7毫米。
本说明书和权利要求书中使用“±”方式表示取值范围，例如3.2±0.1毫米表示可以为3.1毫米、3.3毫米或3.1毫米至3.3毫米之间的任意数值，其中间数值为3.2毫米。对任何数值，实践中允许有合理的公差。
为清晰起见，所谓上、下、左、右、前、后、纵向、横向、竖向等涉及方位的表述均与图3相对应，这些表述不代表实际的使用方位，也不构成对实际使用方位的任何限制。
因为本实用新型和现有冲压模的区别主要表现为尺寸和角度的不同，固采用了相同的附图，附图显示的具体尺寸比例和具体角度不代表本实用新型或现有冲压模的具体尺寸比例和具体角度。
权利要求1.一种金属拉链制造组合模具中的冲压模，呈截面为矩形的条状，其左右两侧各设有一个纵向延伸的侧槽，底面中部设有一个纵向延伸的底槽，所述两侧槽相互对称，各侧槽的上下两个侧面均为平面状，上下平面状侧面的里端各连接一个斜面，其中下侧面连接的斜面向上斜，上侧面连接的斜面向下斜，两斜面对接于侧槽的槽底顶端，所述底槽的两个侧面为竖向斜面，槽底为与这两个斜面相切并相接的圆弧形曲面，其特征在于所述各侧槽下侧面连接的向上斜的斜面同水平面之间的夹角为45±3度，上侧面连接的向下斜的斜面同水平面之间的夹角为40±3度，所述底槽两侧面与其各自相邻的冲压模底面之间的夹角为93±3度。
2.如权利要求1所述的金属拉链制造组合模具中的冲压模，其特征在于所述两侧槽的槽底顶端之间的距离可以是2.4±0.1毫米，各底槽顶端距冲压模底面之间的距离均可以是3.2±0.1毫米，所述底槽的圆弧形曲面槽底顶端与冲压模底面之间的距离可以是1.6±0.1毫米。
3.如权利要求2所述的金属拉链制造组合模具中的冲压模，其特征在于其前面中部设有上下延伸的通槽。
4.如权利要求1、2或3所述的金属拉链制造组合模具中的冲压模，其特征在于其上、下、左、右、前、后各面相互之间以及同各槽的侧面之间连接处的棱边是倒角棱边。
5.如权利要求4所述的金属拉链制造组合模具中的冲压模，其特征在于其长度是63毫米，宽度是8毫米，高度7毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种金属拉链制造组合模具中的冲压模，它改变了现有冲压模中不合理的尺寸和角度的设置，将各侧槽下侧面连接的向上斜的斜面同水平面之间的夹角改为45±3度，上侧面连接的向下斜的斜面同水平面之间的夹角改为40±3度，所述底槽两侧面与其各自相邻的冲压模底面之间的夹角改为93±3度，所述两侧槽的槽底顶端之间的距离改为2.4±0.1毫米，各底槽顶端距冲压模底面之间的距离改为3.2±0.1毫米，所述底槽的圆弧形曲面槽底顶端与冲压模底面之间的距离改为1.6±0.1毫米。这些改进使拉链链齿相互间夹得更紧，使拉链的平拉强力由原来的387.5牛顿提高到773.7牛顿，单牙移位强力由原来的49.9牛顿提高到79.3牛顿。
文档编号B21D37/00GK2675292SQ20042000264
公开日2005年2月2日 申请日期2004年1月30日 优先权日2004年1月30日
发明者顾振才 申请人:顾振才