专利名称：一种c形件切口模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压加工行业中使用的模具结构，尤其涉及一种对C形截面条料侧边进行切断的模具结构。
背景技术：
C形截面弯曲件(以下简称C形件)是塑钢门窗五金件中角传动器上的关键零件，是容纳数片传动簧片的滑槽。在加工时，先用滚压机将板料滚压成长条的C形型材后，将其定长切段，然后在压力机上冲长孔和圆孔，最后弯曲成直角状。加工好的C形件如图1A和图1B所示，其外形呈直角状，两侧边形成有“U”形弯100，总体截面为C形。
常用的C形条料的定长切段方法有锯切法和模具错剪法。用锯切法或者模具错剪法切断C形条料时，由于其侧边的“U”形弯也受到向下的剪切力，使C形件端面产生较大的塌角，影响后续传动簧片的组装。
为了解决这一问题，可以将C形条料的切段过程分成两个阶段完成，首先在C形条料的两侧切出两个豁口102，请参照图2，留下底部平面连接，在连续冲压完成后，再从豁口的中部位置将C形件底部切断。这样就可以避免产生塌角，保持端面的平整。形成的C形件的两端结构如图1B所示，其端部101有一小段只有底部平面。
但是，在大批量的连续模冲压生产中，目前还没有一种能自动在C形条料两侧切出豁口的模具。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种C形件摆动式切口模具结构，在连续模冲压生产中，能自动在C形条料两侧切出豁口。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种C形件摆动式切口模具结构，包括固定在下模板上的凹模固定板，固定在上模板上的凸模固定板，其特点是，还包括左、右导轨，两个镶块、弹簧、滑槽座、刀座和切刀，其中所述凹模固定板在进料方向的中间位置上设有供条料穿过的进料凹槽，中心部位开有镶块放置槽，该凹槽左右方向与上下贯通所述凹模固定板的两个导轨洞连通；所述两个镶块分别装在所述镶块放置槽内条料的两侧，相对的侧面上在条料所在平面处开有卡槽，所述弹簧装在两个镶块之间；所述滑槽座的底板固定在所述凹模固定板上，该底板中部开有横向尺寸大于条料宽度的通洞，上方形成有横向贯通的滑槽；所述刀座穿入所述滑槽中且在横向尺寸上大于所述滑槽；所述切刀固定在所述刀座上并穿出所述滑槽座底板上的通洞，其下端面的左右边缘形成刀刃，且位于条料底面上的切割面上；所述左、右导轨垂直固定在所述凹模固定板上，相对的侧面前端有外扩的导正斜面，轴向上形成有可抵顶于所述两个镶块外端的夹持平面和可抵顶于所述刀座两端的凹凸面，所述两个凹凸面凹凸对应且水平间距相等；所述左、右导轨从初始位置向下运行时，所述导正斜面将所述两个镶块内推，通过所述卡槽夹紧条料，所述左右导轨继续下行，所述两个夹持平面将所述两个镶块限制在夹紧位置，所述两个凹凸面推动所述刀座左右摆动，带动所述切刀的刀刃切断所述条料的两个侧边，所述左、右导轨向上归位后，所述弹簧将两个镶块顶开，所述卡槽松开对条料的夹持。
上述模具结构还可具有以下特点所述镶块上还开有与所述卡槽下沿连通纵向比豁口长的落料孔，所述凹模固定板和下模板对应于该落料孔位置上均开有上下方向的通洞。
上述模具结构还可具有以下特点所述镶块底部还开有横向延伸的导向槽，所述凹模固定板上还穿出卡入所述导向槽的定位销。
上述模具结构还可具有以下特点所述凹模固定板和下模板对应于所述导轨洞的位置也开有上下方向的通洞。
上述模具结构还可具有以下特点所述左导轨或右导轨的凹凸面在轴向上从下到上为浅槽段、凹入段和平面段，而右导轨或左导轨凹凸面的对应位置上为浅槽段、凸出段和深槽段。
上述模具结构还可具有以下特点所述刀座中部开有通孔，所述切刀穿过该通孔后和刀盖固定连接，所述刀盖再固定到所述刀座上。
上述模具结构还可具有以下特点所述滑槽座底面与所述镶块之间，及所述切刀端面与条料底面间有一间隙。
上述模具结构还可具有以下特点所述凹模固定板和所述下模块之间有凹模垫板，所述凸模固定板与所述上模板之间有凸模垫板，所述凹模垫板对应于所述落料孔和导轨洞的位置上均开有通洞。
上述模具结构还可具有以下特点所述刀座左右两个端面凸起形成可伸入所述凹凸面的推动部。
由上可知，本实用新型的模具结构在连续模生产中，可以自动在C形条料两侧切出豁口，使得切断时C形条料端面能够保持平整，有利于后续传动簧片的组装。同时，该模具结构使得切豁口的过程可以随着压力机的行程和其它冲压、弯曲等工序一起进行，生产效率高，适用于大批量生产，为C形件连续模自动化生产提供了一种理想的切口模具结构。
图1A和图1B是本实用新型加工的C形件的主视图和左视图；图2是在C形条料的两侧切出豁口的示意图；图3是本实用新型实施例模具结构的剖视图；图4A和图4B是图3中凹模固定块的俯视图和A-A剖视图；图5A、图5B和图5C分别是图3中镶块的俯视图、B-B剖视图和C-C剖视图；图6是图3中滑槽座的立体图；图7A和图7B是图3中切刀的主视图和仰视图；图8是下模的俯视图；图9A和图9B是左导轨的轴向剖视图和右视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图3所示，本实用新型实施例的C形件摆动式切口模具结构主要包括下模板1、凹模垫板2、凹模固定板3、镶块4、左导轨5、导向装置6、上模板7、凸模固定板8、凸模垫板9、刀座10、滑槽座11、弹簧12、切刀13、刀盖14、右导轨15及定位销16。上模板7和下模板1则固定在压力机(未示出)上，导向装置6对上模和下模起到定位和活动导向作用。
图4A和4B是凹模固定板3的俯视图(以图3为主视方向)和A-A剖视图，如图所示，凹模固定板3安装后是以进料中心线为中心左右对称的，在进料方向(申请文件中均定义为纵向)上形成有供C形条料穿过的进料凹槽31，板中部下凹形成一个矩形槽32，其在水平面上垂直于进料方向(申请文件中均定义为横向)的左右两侧分别与供左、右导轨5、15穿过的矩形截面的导轨洞33连通，底部中心位置有一个十字形的通槽34，通槽34横向段的截面宽度大于要切出的豁口长度，矩形槽32槽底两侧还各有一个销孔35。上下侧边到凹模固定板3的外边缘间是开有两个螺纹孔361的浅槽36，凹模固定板3的角部有第一安装孔37。
图5A～5C是镶块4的俯视图、B-B剖视图和C-C剖视图，镶块4共两块，分别放到凹模固定板3矩形槽32内条料位置的左右两侧。两个镶块4相对的侧面上各设有两个弹簧孔41，并在上部设有纵向贯通的卡槽42，卡槽42中部的下沿向镶块4的另一侧延伸，连通到上下贯通且纵向比豁口长的落料孔43，镶块4底部对应于凹模固定板3上销孔35的位置，还形成了一个横向延伸的导向槽44，定位销16穿过销孔35卡入导向槽44，可以在镶块4左右滑动时起到导向作用，请同时参照图3。
图6所示是滑槽座11的立体图，请同时参照图3，滑槽座11安装后也是以进料中心线为中心左右对称的，包括中部有方洞111的底板112和相对设置横向贯通的两个槽座113，两个槽座113上的矩形截面的通孔114共同构成了滑槽，方洞111横向尺寸要大于C形条料的宽度。底板112上还有四个和凹模固定板3上螺纹孔361位置对应第二安装孔115，用于将滑槽座11螺接固定在凹模固定板3上。
刀座10是刚好能穿入滑槽中的块状体，请参见图3，刀座10的横向尺寸大于滑槽，当其处于中心位置时，左右两端伸出滑槽，且端面凸起形成推动部108，刀座10的中心处有供切刀13穿过的通孔。
图7A和图7B是切刀13的主视图和仰视图，如图所示，切刀13是一个柱状体，在前端左右侧面开设了带波谷的弧形凹面131，从而在前端面的左右两侧分别形成了纵向的刀刃132。
如图3所示，下模板1上的各零件装配时，凹模垫板2、凹模固定板3固定在下模板1上，凹模垫板2在中间。下模板1和凹模垫板2上对应凹模固定板3上导轨洞33的位置也开有相同形状的洞供导轨穿入。两个镶块4之间装上弹簧12后放到凹模固定板3上的矩形槽32中，这时两个镶块4之间的间距大于C形条料的宽度。然后将刀座10穿入滑槽座11的滑槽中，切刀13穿过刀座10中心的通孔后，用螺钉将刀盖14与刀座10、切刀13螺接，使得刀座10在滑槽中左右移动时，切刀13也可以随之在滑槽座11的方洞111中移动。再将滑槽座11螺接固定在凹模固定板3上，固定后滑槽座11的底面与镶块4的顶面间还有一点间隙，不影响镶块4左右方向的移动，切刀13的前端面位于条料底面上方的切割面上，该切割面与条料底面应有一小的间隙，在不妨碍进料的同时，能将C形条料侧面连接处切断。图8中的视图反映了下模板1上的零件组装后从刀盖上方俯视的情况，图中的D-D剖切线，对应着图3的剖切位置。另外，镶块4的落料孔43和凹模固定板3的通槽34的横向段上下贯通，在下模板1和凹模垫板2的相应位置也开有通孔，使得切除掉的C形条料侧边可以从中落到下模板1的下方，不影响以后的切断动作。
图9A和图9B是左导轨5的轴向剖视图和右视图，同时参照图8，如图所示，左导轨5为方柱形，朝向进料中心线的侧面的前端形成外扩的导正斜面51，该侧面在轴向上又可分为两侧的夹持平面52和中部的凹凸面53，凹凸面53的纵向尺寸大于刀座10的推动部108而小于镶块4，使得刀座10通过推动部108抵顶于凹凸面53，而镶块4则抵顶在夹持平面52上。如图3所示，左导轨和右导轨凹凸面51凹凸对应，左导轨凹凸面51在轴向上从下到上为浅槽段、凹入段和平面段，而右导轨凹凸面的对应位置上为浅槽段、凸出段和深槽段，各段之间的水平距离等于刀座10的横向尺寸，这样使得在左、右导轨5、15向下的行程中，可完成将刀座10两端夹持，左推和右推的动作，进而带动切刀13左右摆动，通过对凹凸深度的设计，可以保证切刀13的刀刃左右摆动时超过C形条料侧边的连接位置。
如图3所示，凸模固定板8、凸模垫板9固定在上模板7上，左、右导轨5、15固定在凸模固定板8上(通过凸台固定)，两个导轨5、15夹持平面的间距等于两个镶块4将C形条料夹紧后在横向的总长度。
当C形条料送到切口工步位置后，正好位于两个镶块4上卡槽42之间，切刀13带刀刃的端面接近其底面。压力机向下冲压，左、右导轨5、15随之下行，导轨上的导正斜面51推动两个镶块4向条料中心方向移动，通过两侧的卡槽42将C形条料夹紧，而刀座10暂时保持在中心位置。随着导轨继续下移，两个夹持平面使镶块保持在夹紧位置，而在两个凹凸面的推动下，刀座10带动切刀13先向左摆动，用刀刃切出C形条料的左侧豁口，然后再向右摆动，切出右侧豁口，切断结束后，压力机回程，左、右导轨5、15上行，脱离开镶块4后，镶块4在弹簧12的作用下左右撑开，松开对C形条料的夹持，C形条料在送料器作用下，被送到下一步工序，在后续工序再将C形条料底部从豁口中间切断。
在本实施例的基础上，本实用新型还可以有多种变换，例如，切刀和刀座的连接不限于通过刀盖来完成；镶块底部的导向槽和定位销的导正方法也可以通过镶块和凹模固定板上矩形槽形状的配合来实现，等等。
权利要求1.一种C形件摆动式切口模具结构，包括固定在下模板上的凹模固定板，固定在上模板上的凸模固定板，其特征在于，还包括左、右导轨，两个镶块、弹簧、滑槽座、刀座和切刀，其中所述凹模固定板在进料方向的中间位置上设有供条料穿过的进料凹槽，中心部位开有镶块放置槽，该凹槽左右方向与上下贯通所述凹模固定板的两个导轨洞连通；所述两个镶块分别装在所述镶块放置槽内条料的两侧，相对的侧面上在条料所在平面处开有卡槽，所述弹簧装在两个镶块之间；所述滑槽座的底板固定在所述凹模固定板上，该底板中部开有横向尺寸大于条料宽度的通洞，上方形成有横向贯通的滑槽；所述刀座穿入所述滑槽中且在横向尺寸上大于所述滑槽；所述切刀固定在所述刀座上并穿出所述滑槽座底板上的通洞，其下端面的左右边缘形成刀刃，且位于条料底面上的切割面上；所述左、右导轨垂直固定在所述凸模固定板上，相对的侧面前端有外扩的导正斜面，轴向上形成夹持平面和凹凸面；所述左、右导轨垂直固定在所述凹模固定板上，相对的侧面前端有外扩的导正斜面，轴向上形成有可抵顶于所述两个镶块外端的夹持平面和可抵顶于所述刀座两端的凹凸面，所述两个凹凸面凹凸对应且水平间距相等；所述左、右导轨从初始位置向下运行时，所述导正斜面将所述两个镶块内推，通过所述卡槽夹紧条料，所述左右导轨继续下行，所述两个夹持平面将所述两个镶块限制在夹紧位置，所述两个凹凸面推动所述刀座左右摆动，带动所述切刀的刀刃切断所述条料的两个侧边，所述左、右导轨向上归位后，所述弹簧将两个镶块顶开，所述卡槽松开对条料的夹持。
2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述镶块上还开有与所述卡槽下沿连通纵向比豁口长的落料孔，所述凹模固定板和下模板对应于该落料孔位置上均开有上下方向的通洞。
3.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述镶块底部还开有横向延伸的导向槽，所述凹模固定板上还穿出卡入所述导向槽的定位销。
4.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述凹模固定板和下模板对应于所述导轨洞的位置也开有上下方向的通洞。
5.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述左导轨或右导轨的凹凸面在轴向上从下到上为浅槽段、凹入段和平面段，而右导轨或左导轨凹凸面的对应位置上为浅槽段、凸出段和深槽段。
6.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述刀座中部开有通孔，所述切刀穿过该通孔后和刀盖固定连接，所述刀盖再固定到所述刀座上。
7.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述滑槽座底面与所述镶块之间，及所述切刀端面与条料底面间有一间隙。
8.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述凹模固定板和所述下模块之间有凹模垫板，所述凸模固定板与所述上模板之间有凸模垫板，所述凹模垫板对应于所述落料孔和导轨洞的位置上均开有通洞。
9.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述刀座左右两个端面凸起形成可伸入所述凹凸面的推动部。
专利摘要本实用新型公开一种C形件摆动式切口模具结构，包括上模板、凸模垫板、凸模固定板和左、右导轨，及下模板、凹模垫板、凹模固定板、两个镶块、弹簧、滑槽座、刀座、切刀等，左、右导轨从初始位置向下运行时，前端的导正斜面将凹模固定板内的两个镶块内推，镶块侧面的卡槽夹紧条料，然后导轨上的夹持平面将镶块限制在夹紧位置，而导轨上的两个凹凸面推动刀座左右摆动，带动切刀的刀刃切断条料的两个侧边，左、右导轨向上归位后，弹簧将两个镶块顶开，松开对条料的夹持。本实用新型的模具结构在连续模生产中，可以自动在C形条料两侧切出豁口，使得切断时C形条料端面能够保持平整。
文档编号B21D37/10GK2680372SQ20042000474
公开日2005年2月23日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日
发明者丰革, 谢富冬, 李玉丰, 钟志平, 张小光, 边翊, 高军 申请人:北新建材(集团)有限公司