专利名称：剥肋滚丝机退刀控制头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剥肋滚丝机退刀控制头。
背景技术：
剥肋滚丝机工作时，机头在一定的行程中需要进行剥肋刀的退刀，机头顶端设有用于退刀控制的定位盘，在机头行进的过程中，如将定位盘止动，定位盘与机头其余部分之间产生相对运动，即可带动剥丝刀退刀，现有技术下定位盘的止动是采用钢丝绳和拨杆相互配合实现的，在机头行进到设定位置时，拉紧钢丝绳，即可阻止定位盘继续行进。这种定位盘止动方式的缺陷是产生的定位盘定位不够精确，止动动作不够灵敏，并且还需要设置与钢丝绳定位配套的复位弹簧，易于出现复位不到位的现象。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种剥肋滚丝机退刀控制头，其定位动作灵敏，定位精确，并且不需要设置与钢丝绳配套的复位弹簧，不会出现复位不到位的现象。
本实用新型实现上述目的的技术方案是一种剥肋滚丝机退刀控制头，包括基座和控制轴，所述基座和控制轴上设有相互配合的控制轴前移限位结构，所述控制轴插在所述基座的纵向轴孔上，同所述轴孔移动配合，其前后两端从轴孔中探出，后端安装有轴承，所述轴孔内设有将控制轴向前压的压缩弹簧，所述基座上还设有横向安装孔。
使用时通过安装孔将基座套在滚丝机的退刀控制头导杆上，移动退刀控制头至设定位置并将其固定，当机头行进到相应位置时，机头上固定连接的弯杆头部就会同控制轴前端接触并将控制轴下后压，使控制轴后端的轴承移动到机头定位盘面前，将定位盘继挡住。
本实用新型的有益效果是采用刚性的控制轴替代柔性的钢丝绳进行控制，可靠性好，动作灵敏，精确度高，并且不会出现复位不到位的现象。
附图为本实用新型右视剖面示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型提供的剥肋滚丝机退刀控制头包括基座2和控制轴1，所述基座2和控制轴1上设有相互配合的控制轴前移限位结构，所述控制轴1插在所述基座2的纵向轴孔上，同所述轴孔移动配合，其前后两端从轴孔中探出，其后端安装有轴承11，所述轴孔内设有将控制轴向前压的压缩弹簧9，所述基座2上还设有横向安装孔8。
所述轴孔可以是不等径圆孔，分为位于前面的主部和位于后面的后部两部分，其中后部直径小于主部直径，轴孔前端可以设有轴孔盖4，所述轴孔盖4上的通孔与所述轴孔连为一体，其直径小于所述轴孔主部的直径。
所述轴孔盖4可以通过安装螺栓连接和固定在所述基座2上。
所述控制轴1可以呈不等径圆柱状，分为位于前面的前部、位于后面的主部以及位于两者之间的环形凸台3三部分，其中所述环形凸台3位于所述轴孔盖的内侧，同所述轴孔的主部间隙配合，所述控制轴主部同所述轴孔的后部间隙配合，由此支撑控制轴的稳定移动。
所述控制轴1的前端可以为圆头10，并且其前部直径还可以大于其后部直径，以便于同弯杆头部的相互接触和作用。
所述压缩弹簧9设置在所述控制轴1主部同所述轴孔主部之间的间隙中，其前端同所述环形凸台的后端面相接触，后端同所述轴孔主部和后部的分界端面相接触，由此保持了对所述控制轴的向前压力。
所述基座2和控制轴1上相互配合的控制轴前移限位结构为所述轴孔盖4和所述环形凸台3的结构及配合方式。由于所述轴孔盖4的通孔直径小于所述环形凸台3的直径，当所述环形凸台顶到所述轴孔盖上时，所述控制轴停止向前移动，形成对控制轴的限位。
所述控制轴1的限位也可以采用其他任意现有技术或可能的技术。例如，在控制轴主部上开出横向长孔，将挡杆插到该横行长槽中，两端固定在基座上，就可以限定控制轴的前后移动范围；又如，在控制轴后部焊上挡环、挡块等，当基座挡住挡环或挡块时，就形成对控制轴的限位。
所述基座2可以设有将所述安装孔任意一侧侧壁断开的缺口，通常为方便操作，将该缺口设置在安装孔的前侧。采用紧固螺栓穿过所述缺口一边侧壁的通孔，同另一边侧壁的螺孔旋接，旋紧紧固螺栓就可以将基座固定在导杆上。固定基座也可以采用其他任意现有技术或可能技术，例如采用顶丝固定。
所述轴承11可以采用滚珠轴承或滚柱轴承，也可以采用其他任意适宜的现有技术或可能的技术。
权利要求1.一种剥肋滚丝机退刀控制头，其特征在于包括基座和控制轴，所述基座和控制轴上设有相互配合的控制轴前移限位结构，所述控制轴插在所述基座的纵向轴孔上，同所述轴孔移动配合，其前后两端从轴孔中探出，其后端安装有轴承，所述轴孔内设有将控制轴向前压的压缩弹簧，所述基座上还设有横向安装孔。
2.如权利要求1所述的剥肋滚丝机退刀控制头，其特征在于所述轴孔是不等径圆孔，分为位于前面的主部和位于后面的后部两部分，其中后部直径小于主部直径，轴孔前端设有轴孔盖，所述轴孔盖上的通孔与所述轴孔连为一体，其直径小于所述轴孔主部的直径。
3.如权利要求2所述的剥肋滚丝机退刀控制头，其特征在于所述控制轴呈不等径圆柱状，分为位于前面的前部、位于后面的主部以及位于两者之间的环形凸台三部分，其中所述环形凸台位于所述轴孔盖的内侧，同所述轴孔的主部间隙配合，所述控制轴主部同所述轴孔的后部间隙配合。
4.如权利要求3所述的剥肋滚丝机退刀控制头，其特征在于所述压缩弹簧设置在所述控制轴主部同所述轴孔主部之间的间隙中，其前端同所述环形凸台的后端面相接触，后端同所述轴孔主部和后部的分界端面相接触。
5.如权利要求1、2、3或4所述的剥肋滚丝机退刀控制头，其特征在于所述轴孔盖通过安装螺栓连接和固定在所述基座上。
6.如权利要求1、2、3或4所述的剥肋滚丝机退刀控制头，其特征在于所述控制轴的前端为圆头，并且其前部直径大于其后部直径。
7.如权利要求1、2、3或4所述的剥肋滚丝机退刀控制头，其特征在于所述基座设有将所述安装孔前侧侧壁断开的缺口，紧固螺栓穿过所述缺口一边侧壁的通孔，同另一边侧壁的螺孔旋接。
8.如权利要求1、2、3或4所述的剥肋滚丝机退刀控制头，其特征在于所述轴承采用滚珠轴承或滚柱轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种剥肋滚丝机退刀控制头，包括基座和控制轴，所述基座和控制轴上设有相互配合的控制轴前移限位结构，所述控制轴插在所述基座的纵向轴孔上，同所述轴孔移动配合，其前后两端从轴孔中探出，后端安装有轴承，所述轴孔内设有将控制轴向前压的压缩弹簧，所述基座上还设有横向安装孔。使用时当机头行进到一定位置，机头上固定连接的弯杆的头部就会同控制轴前端接触并将控制轴下后压，使控制轴后端的轴承移动到机头定位盘面前，将定位盘挡住，并由定位盘同机头其余部分的相对运动带动剥肋刀退刀。本实用新型的可靠性好，动作灵敏，精确度高，并且不会出现复位不到位的现象。
文档编号B23Q5/54GK2686766SQ200420007719
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月24日 优先权日2004年3月24日
发明者曹立伟 申请人:曹立伟