专利名称：新型自吸式汽油切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以汽油为燃料的汽油切割机的结构，属于切割机械技术领域。
背景技术：
用汽油替代乙炔和其它燃气应用于热切割具有安全、经济，使用方便，切割质量好，有利环境保护，并且具有独特的应用功能等优点，因而，近年来，市场上出现了汽油氧气切割机。国家机械工业联合会并为汽油切割机发布了行业标准。但时至今日，真正能达到尽善尽美的程度，具有相当实用价值，能为面广量大的用户自觉接受的品牌汽油切割机尚未出现。究其原因，除制造质量、商务过程的因素外，主要因素是产品创新的技术路线，构思原理，结构设计等与实际使用要求有一定距离。行业标准中认可的加温式、高频振荡式、加压式三种汽油切割机，前两种均存在需要电力、剩油多，使用要求高，有安全隐患，结构复杂，性能不稳定，使用可靠性差的蔽端。加压式汽油切割机虽然有所改进，但需打气加压、点火困难，使用很不方便，氧气耗量大，且程度不同的也存在与前两种切割机相似的缺陷。目前，市场上又出现了自吸式加辅助打气加压的汽油切割机，由雾化割嘴、氧气阀、氧气开关、汽油阀、雾化管、氧气管、手把等构成，雾化割嘴上连接雾化管、氧气管，氧气管通过氧气阀经过手把与氧气进口连通，雾化管的另一端连接氧气开关，雾化管经过手把与汽油阀和汽油进口连接。在割嘴结构上作了一些改进，使某些性能有所改善，但在高吸程和输油管道无油的状态下仍然需要打气加压，也只能在低高度作业。汽油的雾化与氧气的混合均匀度差，混合后的气化性能等方面尚不完善，因而仍然存在切割火焰有偏火，工作状态下不稳定，使用不方便，汽油浪费多，氧气耗量大，仍然有安全隐患等问题。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有的汽油氧气切割机存在的上述不足而进行改进，提供一种结构简单，使用方便，十分安全可靠，完全不用打气加压可以在五米以下高度任意作业、切割质量好、切割效率高，自吸性能好，节约汽油和氧气，并且能在各种使用状态下都能稳定可靠工作的新型自吸式汽油切割机。
本实用新型的目的是通过对现有的汽油氧气切割机的改进而实现的，新型自吸式汽油切割机，包括割炬头部安装的割嘴，割炬后部用输油软管连接的储油罐，其特征是割炬中部至头部装有油量调节阀和混雾室构成的混雾器，割炬后部用内套衬管的复合输油软管连接储油罐，割炬头部的割嘴座上安装有倒锥带割嘴芯座的割嘴，割炬后部输油软管装有进油单向阀，在储油罐上装有油量检查装置和空气滤清器。所述的混雾器中的油量调节阀的针阀与油量调节阀的阀杆均是中空的，油量调节针阀端孔为喷嘴，喷嘴的外锥面与混雾室的后端内锥面相互匹配构成调节油量的调节阀，混雾器的混雾室与割嘴座相连通，混雾室内设有多道台阶。所述的内套衬管的复合输油软管为外管内衬有管径小于4毫米的PU衬管。所述的割嘴的割嘴芯杆缩入割嘴套端面内2毫米以上，割嘴套的前部环锥厚度大于割嘴套后部的管壁厚度两倍以上。所述的储油罐上装有油量检查装置和空气滤清装置。
本实用新型结构新颖合理，生产制造容易，成本低，使用操作方便，安全可靠、雾化、混合、气化效果好、燃烧温度、切割性能、稳定性、易调节性均优于现有的汽油切割机。点火容易、无爆突声、工作时无偏火现象，更无生油味、滴冷油的现象。切割速度比现有的切割机有较大的提高，耗油量、耗氧气量明显少于现有的汽油切割机。连续工作时无气阻现象、不受环境温度的影响。
采用混雾器射吸结构，并将该结构的工作端设置在割炬的最前端与喷嘴座成为一体，既提高了射吸力又提高了雾化质量，完全有效的根治了汽油在管道内有脉动现象的毛病，并且实现了在大、中、小油量的使用范围均可达到调节准确、反应灵敏、小油量、低氧气压力均可充分雾化和稳定工作。采用具有多道台阶的阶梯式混合雾化室，并加大割嘴座内腔，以强化油、气混合的均匀度。
采用小管径的内外管复合的输油软管，以减少通路的总容量、减少管道阻力，减少油的悬挂重量，进而减轻射吸负荷，割炬上的混雾器可以提高射吸力，两者结合即能完全取消打气加压，更不需要电加热及电振荡，不需要具备压力容器的条件，很大程度上简化了汽油切割机的结构，降低了制造成本，极大地提高了使用方便性。由于整个油路系统呈负压工作，当通路有泄漏时，特别是输油软管破裂时，切割机会自动的完全无法工作或不能正常工作，以提醒修理而不会出现正压工作向外泄漏而引起事故的现象，提高了整机的安全性。在空油路的情况下，一般在五秒种内即可将汽油吸至头部满足点火需要，比其它自吸式需50秒钟时间快10倍左右，在油路有存油的情况下，可以即开即点火，与乙炔、丙烷气的使用方便性相同。在五米吸程的高度可以正常工作，比现有的自吸式汽油切割机提高一倍以上。能对不断改变吸程的垂直面进行切割，也能适应不同姿势下的切割要求。
采用不同于现在的齿槽式割嘴的新型割嘴，在割嘴芯座设有能引导混合气向割嘴套内壁呈均匀环形喷射的倒锥带，以最大限度地增大混合气与割嘴套内壁的接触面积，延长预热带，增强气化效果。将割嘴芯杆在割嘴套内向后缩至一定的合理深度，以使割嘴套和割嘴芯杆在燃烧时感受一定的温度，并传递至割嘴套内壁和割嘴芯杆，从而使割嘴套有适当的热量使汽油气化。
在割炬后部设有防止氧气在意外的情况下倒流入汽油管道内的单向阀，该单向阀同时还可起到防止回火的作用，该单向阀与现有的单向阀的不同之处在于不是安装在切割机的储油罐上，而是安装在割炬后部，可以有效地保护输油软管不至爆裂。
加装油量检查装置，能方便、准确地检查油罐的储油量，便于用户加油的日常核算管理。防止盲目加油而出现多加溢出浪费，形成安全隐患或少加影响效率。在油罐的加油盖上设有进气空气滤清装置可以有效的阻挡空气中的灰尘、杂质、水分吸入油罐，以防止污染油罐，造成因积累性异物导致切割机性能恶化，清洗麻烦甚至油罐报废。
图1所示为本实用新型的使用实例和单向阀安装位置示意图。
图2所示为本实用新型的输油软管剖面结构示意图。
图3所示为本实用新型的混雾器及及割嘴结构示意图。
图4所示为本实用新型的油量检查装置结构示意图。
图5所示为本实用新型的空气滤清装置结构示意图。
图中1储油罐，2油量检查装置，3加油口盖，4输油软管，5氧气瓶，6氧气管，7单向阀，8割炬，9切割氧调节阀，10油量调节阀，11预热氧调节阀，12混雾器，13割嘴，14输油软管外套管，15输油软管内衬管，16胶木手把，17切割氧管，18氧气通路，19汽油通路，20油量调节阀杆，21外管，22喷嘴，23油量调节阀座，24台阶孔，25割嘴座，26混合气通孔，27割嘴芯座，28割嘴芯杆，29割嘴套筒，30油标尺外套管，31套管座，32油标尺，33加油口盖，34导流管，35滤清填料，36下部进气孔，37滤清器盖，38针阀。
具体实施方式
图1为使用实例和单向阀安装位置示意图。氧气由氧气瓶5经氧气管6输送至割炬，向割炬提供切割氧和预热氧，并借预热氧流的动力产生自吸力将储油罐中的汽油经输油管4吸入割炬，经混雾器12雾化混合后进入割嘴13，进行二次混合和气化，燃烧时产生高温切割金属或用于其它加热。油量调节阀10预热氧调节阀11切割氧调节阀9，用于调节切割机切割性能。油量检查装置2用于检查储油量。带空气滤清器的加油盖3用于过滤空气。单向阀7设置在割嘴尾部，起到防止意外的操作不当堵住喷嘴口，而使氧气倒流入输油软管及油罐的作用。
图2中所示的输油软管外套管14与输油软管内衬管15组成了特制的输油管。该管克服了因衬管内径过于缩小无法与接头连接，而不缩小内径又无法实现降低吸引负荷的矛盾。此外，因该衬管有很高光滑度可以较大的减少吸引阻力。
图3所示来自氧气瓶的有一定压力的氧气由油量调节阀杆20的内腔氧气通路19直接送至混雾室，产生喷射动力源及射吸力，由于喷射气流呈锥度放射，其直径略大于台阶孔24的内孔，如同不断向前移动的活塞在产生足够大的真空吸力。此时，如果旋转油量调节阀10使喷嘴22后移，则在喷嘴22外锥面与油量调节针阀座23内锥面之间形成了环形间隙(该间隙在正常工作状态下很小)，间隙的背面是外管21与喷嘴之间充满了汽油的容腔并与汽油通路19相通，在足够大的真空吸力下，即能很容易的克服吸引负荷很小的阻力，达到高自吸力的目的。此时混雾器的另一个作用是如图3中所示的来自喷嘴22喷射的氧气与汽油初步混合的喷射气流股，呈锥度放射至多道台阶孔的内孔壁时，在多次铺展、撞击中提高了混合效果。此时的混合气流进入割嘴座25与割嘴芯座27之间的容腔被进一步的扩散撞击混合，由混合气通孔26进入割嘴芯座27与割嘴套筒20之间的下容腔，由割嘴芯座27的外锥面与割嘴套筒29的内园面之间的环形间隙，沿套筒壁进入割嘴芯杆28与割嘴套筒29之间气化室内。由于割嘴芯杆28在割嘴筒29的前端面向内缩至2毫米以上，割嘴套筒29的头部环形壁又作了适当加厚，故为混合气的加热气化提供了适当的热源，实现了最佳的混合和气化效果。
图4所示油标尺外套管30安装在储油罐1内，在套管30的最下部开有进油小孔，使套管内的油平面与罐内油平面相等。油标尺32紧插在油标尺套管30内。抽出油标尺，观察标尺刻度即可随时测量油量，方法简便可靠。
图5所示空气滤清装置与加油口盖3连为一体。由于切割机在工作状态时，罐内汽油系负压输送至割嘴，故必须旋开针阀38，使空气进入油罐，以置换汽油容积。当旋开针阀38时，空气由导流管34进入滤清填料35内，经填料过滤后，由下部进气孔36进入储油罐内，起到防灰尘、杂质、水分进入罐内的作用。污染后的填料可以清洗更换。
权利要求1.一种新型自吸式汽油切割机，包括割炬头部安装的割嘴，割炬后部用输油软管连接的储油罐，其特征是割炬中部至头部装有油量调节阀和混雾室构成的混雾器，割炬后部用内套衬管的复合输油软管连接储油罐，割炬头部的割嘴座上安装有倒锥带割嘴芯座的割嘴，割炬后部输油软管装有进油单向阀，在储油罐上装有油量检查装置和空气滤清器。
2.根据权利要求1所述的新型自吸式汽油切割机，其特征是混雾器中的油量调节阀的针阀与油量调节阀的阀杆均是中空的，油量调节针阀端孔为喷嘴，喷嘴的外锥面与混雾室的后端内锥面相互匹配构成调节油量的调节阀，混雾器的混雾室与割嘴座相连通，混雾室内设有多道台阶。
3.根据权利要求1所述的新型自吸式汽油切割机，其特征是所述的内套衬管的复合输油软管为外管内衬有管径小于4毫米的PU衬管。
4.根据权利要求1所述的新型自吸式汽油切割机，其特征是所述的割嘴的割嘴芯杆缩入割嘴套端面内2毫米以上，割嘴套的前部环锥厚度大于割嘴套后部的管壁厚度两倍以上。
5.根据权利要求1所述的新型自吸式汽油切割机，其特征是所述的储油罐上装有油量检查装置和空气滤清装置。
专利摘要新型自吸式汽油切割机，属于切割机械领域。该切割机由储油罐、输油软管、割炬、割嘴、氧气瓶、氧气管等组成。其要点为割炬的中部至头部装有能提高自吸力、提高雾化、混合效果的混雾器。输油软管是能降低吸引负荷的复合管，割炬的头部装有能提高气化性能的割嘴，割炬后部设置有能防止氧气倒流的单向阀。储油罐装有油量检查装置和空气滤清装置。本实用新型结构简单合理，生产制造容易，成本低，使用方便，安全可靠。完全不用打气加压可以在常规工作高度下任意作业、切割效率高、切割质量好，耗油量、耗气量少，经济性能好，并且能在各种状态下都能稳定可靠的工作。
文档编号B23K7/00GK2695162SQ20042002677
公开日2005年4月27日 申请日期2004年4月28日 优先权日2004年4月28日
发明者杨宝昌 申请人:杨宝昌