专利名称：易于拆装衬板的卷取筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线材轧制中的盘卷设备，尤其是卷取设备中的卷取筒，属轧钢附属设备技术领域。
背景技术：
卷取机是线材轧制生产线中的输出端设备，用于将精轧后的线材盘绕成所需规格的盘卷，以方便存储和运输。卷取机构成中包括卷取筒、可升降的筒罩及电机驱动装置等，卷取筒中有芯棒、托盘。工作时，电机驱动装置带动卷取筒及筒内的托盘、芯棒同步旋转，筒罩先下降到卷取筒内，线材由筒罩罩面上的曲线形导管输送至筒底，缠绕在沿旋转圆间隔排布的芯棒上，随着线材的旋转缠绕，筒罩不断上升，线材在卷取筒内形成一定直径和高度的盘卷时由卷取筒底部的托盘托出，然后通过步进梁等输送机构输送至整理捆扎等后面的工序。卷取筒是卷取机中的主要关键构件。现有卷取筒，筒的内壁面上通常安装若干衬板，衬板可防止线材与卷取筒内壁面的直接摩擦，并使线材在衬板组成的内圆周中形成规范的盘卷。现有卷取筒中，衬板与卷取筒之间采用焊接连接方式，衬板直接焊接在卷取筒的内壁面上。此种结构的卷取筒在使用中存在如下缺陷一是衬板长期直接与高温线材接触，在受热膨胀变形产生的内应力作用下很容易出现焊口开裂、板面鼓肚等情况，使卷取筒的内圆周几何尺寸变得不规范，导致线材在缠绕过程中频繁地与衬板发生不规则的接触碰撞，衬板板面出现结疤，在托盘托举缠绕完毕的盘卷上升时，盘卷外圆遇到结疤时与之摩擦，造成线材表面划伤，影响到成品线材的表面质量；二是在更换衬板时，维修人员须进入卷取筒内逐一焊割拆卸旧衬板，再逐个焊接新衬板。卷取筒经长时间工作后温度高达300℃～400℃，即使是在启动风机直吹的强行降温情况下，也需8小时后才能进入，更换衬板的停机耗时可高达11小时，严重影响了生产的正常运转，并使工作环境因高温而变得极其艰苦。为确保线材成品质量，减少衬板更换耗时，必须对现有的卷取筒，尤其是衬板与卷取筒的连接结构进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于拆装衬板的卷取筒，克服上述现有技术中存在的问题。
本实用新型所要解决的问题是以如下技术方案实现的一种易于拆装衬板的卷取筒，构成中有筒体、安装于筒体内壁面上的若干衬板，其改进在于，所述衬板2与筒体之间采用悬挂连接结构。
上述易于拆装衬板的卷取筒，所述悬挂连接结构为，所述悬挂结构为，每一衬板2的板面上由上至下间隔分布螺帽槽，其中，最顶部的螺帽槽3位于衬板2的内壁面上，其余的螺帽槽4分别位于衬板2的外壁面上，所述筒体的筒壁上对应设置螺栓，其中，最顶部螺栓5的螺帽位于的内壁面上的螺帽槽3中，其余螺栓6的螺帽分别位于外壁面上螺帽槽4中，螺帽槽4的宽度与螺栓6的螺帽匹配、高度大于螺栓6的螺帽高度，以留有足够的伸缩量，螺帽槽3内设有螺孔3’，螺栓5的螺杆位于其内，衬板2的上端通过螺栓5与筒体固接。
上述易于拆装衬板的卷取筒，所述悬挂连接结构为，在每一衬板2的顶部设置水平挂板8，在筒体的顶面设置匹配的挂板槽9，水平挂板8镶嵌在挂板槽9中并通过螺钉10连接固定。
上述易于拆装衬板的卷取筒在采用螺栓悬挂连接结构时，螺栓6的螺帽可采用梯形螺帽结构，螺帽槽4相应为梯形螺帽槽。
上述易于拆装衬板的卷取筒，所述筒体由内筒1和外筒1’组成，所述螺栓5、6安置在内筒1的筒壁上，所述外筒1’的筒壁上设置有拆卸螺栓5、6的窗口7。
本实用新型具有以下特点1.衬板与筒体之间采用悬挂连接结构，衬板的上端与筒体固接，衬板受热后可自由伸缩膨胀，无焊接连接时受热膨胀、焊口开裂、板面鼓肚、卷取筒内圆周几何尺寸不规范，衬板板面结疤等问题，不会因结疤划伤线材表面，影响到成品线材的质量，同时还极大地方便了衬板的安装拆卸，检修人员不必进入高温筒体内便可方便快速地更换衬板，可将衬板更换耗时由原来的11小时缩减至2小时，减少停机损失并避免在恶劣的高温环境中长时间作业；2.提供的在衬板内、外壁面上间隔设置螺帽槽、在筒体筒壁上对应设置螺栓，衬板通过最顶部螺栓悬挂在筒壁上的螺栓悬挂连接方式，既满足了衬板受热时的自由伸缩要求，又通过匹配的螺帽、螺帽槽限制了悬挂衬板的转动，螺帽、螺帽槽可采用梯形帽、槽等结构，具有悬挂连接牢靠，衬板和筒体贴合紧密的特点；3.提供的在衬板和筒体上端匹配设置水平挂板、挂板槽的挂板悬挂连接结构，同样满足了衬板受热膨胀时的自由伸缩问题，并可通过水平挂板和挂板槽之间的镶嵌连接限制衬板的转动，此悬挂连接具有结构筒单，衬板安装拆卸更为方便的特点；综上，本实用新型克服了现有卷取筒的使用缺陷，实现了本发明的目的，构思科学巧妙，悬挂结构形式多样，适宜在现有卷取机的卷取筒上改装应用。
图1是实施例1结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；图3是梯形螺栓帽凹槽俯视图；图4是梯形螺栓结构图；图5是图4的右视图；图6是实施例2结构示意图；图7的图6的F向视图；图8是图6的K向视图。
具体实施方式
附图中零部件标号为1内筒，1′外筒，2衬板，3、4螺帽槽，3′螺孔，5、6螺栓，7窗口，8水平挂板，9挂板槽，10螺钉，11螺帽孔，12芯棒，13托盘。
参阅附图1、2、3、4、5。图示实施例1中衬板与筒体之间采用螺栓悬挂结构，具体为，每一衬板2的上端通过螺栓5与筒体固定连接，螺栓5的一端固定在筒体筒壁上，另一端的螺帽埋入衬板2内壁面上的螺帽槽3中。其余的螺栓6，其一端固定在筒体的筒壁上，、另一端的螺帽位于衬板2外壁面上螺帽槽4中，螺帽槽4的水平宽度与螺帽匹配、竖直高度大于螺帽，应为螺帽高度的2～4倍，衬板2受螺栓6的螺帽限制不能以上端点为轴心转动，但能沿螺栓6的螺帽伸缩，拆卸掉最顶部螺栓5上的螺母，便可方便快速的将衬板由筒体上取出并更换。
仍参阅附图1、2、3、4、5。实施例1中，螺栓6的螺帽帽采用梯形螺帽，相应，螺帽槽4为匹配的梯形螺帽槽，梯形螺帽槽的宽度与梯形螺帽的宽度B相匹配、梯形螺帽槽的竖直长度约为梯形螺帽高度H的4倍，以使衬板2具有足够的伸缩量。此中梯形螺帽及螺帽槽的悬挂结构可使衬板紧贴筒体的内壁面。图3中的螺帽孔11为挂接时梯形螺帽的进入孔。除梯形螺帽外，螺栓6的螺帽也可采用偏圆柱螺帽、方头螺帽等。
参阅附图1。筒体由内筒1和外筒1’组成时，螺栓5、6安置在内筒1的筒壁上，外筒1’的筒壁上对应各螺栓位置处开设拆卸用的窗口7，可由窗口7处拆卸螺栓5、6。筒体由内、外筒组成时，内筒旋转，外筒不旋转，可在外筒内壁面上设置冷却水管，利用冷却水管上的喷头向处于高温工作环境中的在内筒喷射冷却水降温。
参阅附图6、7、8。图示实施例2中衬板与筒体之间采用挂板悬挂结构，具体为，在每一衬板2的顶部设置水平挂板8，在筒体的壁顶上间隔设置匹配的挂板槽9，衬板2通过匹配的水平挂板和挂板槽悬挂在筒体上，衬板受挂板槽的限制不能转动，受热时向下自由膨胀伸缩。此悬挂连接具有结构简单，安装拆卸更为方便快捷的特点。
图示实施例1、2中，筒体的高度为2470mm，外径为1460mm，筒体的内壁面上安装衬板的数量为18块，盘卷规格为φ16～φ42mm，盘卷内圆φ950～φ1350mm，重量为2T。
权利要求1.一种易于拆装衬板的卷取筒，构成中有筒体、安装于筒体内壁面上的若干衬板，其特征在于，所述衬板[2]与筒体之间采用悬挂连接结构。
2.根据权利要求1所述的易于拆装衬板的卷取筒，其特征在于，所述悬挂连接结构为，每一衬板[2]的板面上由上至下间隔分布螺帽槽，其中，最顶部的螺帽槽[3]位于衬板[2]的内壁面上，其余的螺帽槽[4]分别位于衬板[2]的外壁面上，所述筒体的筒壁上对应设置螺栓，其中，最顶部螺栓[5]的螺帽位于的内壁面上的螺帽槽[3]中，其余螺栓[6]的螺帽分别位于外壁面上的螺帽槽[4]中，螺帽槽[4]的宽度与螺栓[6]的螺帽匹配、高度大于螺栓[6]的螺帽高度，螺帽槽[3]内设有螺孔[3’]，螺栓[5]的螺杆位于其内，衬板[2]的上端通过螺栓[5]与筒体固接。
3.根据权利要求1所述的易于拆装衬板的卷取筒，其特征在于，所述悬挂连接结构为，在每一衬板[2]的顶部设置水平挂板[8]，在筒体的顶面设置匹配的挂板槽[9]，水平挂板[8]镶嵌在挂板槽[9]中并通过螺钉[10]连接固定。
4.根据权利要求2所述的易于拆装衬板的卷取筒，其特征在于，所述螺栓[6]的螺帽为梯形螺帽，所述螺帽槽[4]相应为梯形螺帽槽。
5.根据权利要求4所述的易于拆装衬板的卷取筒，其特征在于，所述筒体由内筒[1]和外筒[1′]组成，所述螺栓[5]、[6]安置在内筒[1]的筒壁上，所述外筒[1′]的筒壁上设置有拆卸螺栓[5]、[6]的窗口[7]。
专利摘要一种易于拆装衬板的卷取筒，涉及线材轧制中盘卷设备，属于轧钢附属设备技术领域。用于解决现有卷取筒中衬板变形大且不易拆卸之弊病。构成中有筒体、筒体内壁面上的衬板，改进为，衬板与筒体之间采用悬挂连接结构，衬板上端与筒体固接，衬板受热后可自由伸缩膨胀，消除了衬板焊接连接时受热开裂、鼓肚、结疤等弊病，所提供的悬挂连接结构具有衬板变形小，易拆卸，可大幅度缩减衬板更换停机耗时，可避免高温作业等特点，且悬挂连接形式多样，结构简单，适宜在现有卷取机中的卷取筒上改装应用。
文档编号B21C47/28GK2721269SQ20042002941
公开日2005年8月31日 申请日期2004年7月27日 优先权日2004年7月27日
发明者王立军, 刘茹坤 申请人:邢台钢铁有限责任公司