专利名称：金属丝矫直切断机长度控制装置的制作方法
技术领域：
金属丝矫直切断机长度控制装置，属于电焊条生产工艺对冷拔钢丝的矫直切断加工，以及其他行业金属丝、钢筋的矫直切断加工领域。
背景技术：
公知技术的金属丝矫直切断机长度控制机构，如图1所示，包括圆管刀、刀架、刀壳、象鼻簧、拉杆、支架座、拉杆支架、标尺、弹簧、支座、调位螺钉、定位销。拉杆与刀壳分体，拉杆下方有支架座，支架座中间设有方型槽，标尺下部位于支架座的方型槽内。工作原理是金属丝在送丝轮送进力的作用下前进，当金属丝碰到标尺时，金属丝开始推动标尺前进，由于标尺固定在拉杆上，标尺同时带动拉杆前进，拉杆拉动刀架前进，刀架进入锤头下方，高速往复运动的锤头推动刀架下行，把金属丝切断。该结构存在以下缺点1、安装复杂费时，实际使用过程中，刀架和刀片经常损坏，需经常卸下维修，装卸极为不便；2、金属丝推动标尺前进的力的作用点不合理，存在一个力臂H；3、由于标尺在拉杆支架的方型槽中滑动，金属丝有时从拉杆支架的方型槽中跑出来，造成材料的浪费和停机，由于方型槽设计的不可能太长，该结构的标尺调节范围受方型槽长度限制不能太大，只有10厘米左右，标尺调节范围受到较大限制；4、易出现切短丝现象由于标尺和刀架不是一体的，金属丝从刀架中出来时，可能碰到拉杆支架的边角，从而造成短丝现象；5、在切细规格金属丝时易出顶弯丝，金属丝在送丝轮送进力的作用下，需克服整个装置的阻力加弹簧8的阻力，此时，在切2.5厘米以下细规格金属丝时易产生顶弯丝现象。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种装卸极为方便、标尺调节范围大、阻力小、受力合理的金属丝矫直切断机长度控制装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该金属丝矫直切断机长度控制装置，包括刀架、标尺、拉杆、弹簧，其特征在于拉杆2为中空体，一端与刀壳12固联为一体，拉杆2内设有供金属丝9通过的通槽，标尺3固定在拉杆2上，拉杆2下部设有托轮部件20，拉杆2安装在脱轮部件20的轨道内，拉杆2另一端连接杆22，杆22外套装弹簧21，弹簧21端部设有支架23，定位部件24安装在外端。
拉杆2为方型或圆型，对需切断的金属丝起导向作用，待切断的金属丝沿拉杆2方向前行，拉杆2整个长度较现有技术加长，标尺可在整个拉杆2上任意调节，调节范围大，靠近刀架10一端设有防弯部件19。防止弯丝现象，与拉杆2相连为一体的小直径杆22为圆型或方型或其他杆状。
标尺3主要起尺子的作用，待切断的金属丝的切断长度靠标尺3定位，为与拉杆2相吻合的方型或圆型结构，分上下两体，通过两螺栓29卡固在拉杆2上，也可设计为一体式结构。
防弯部件19包括弹头形顶针26、弹簧27、弹簧27套在弹头形顶针的下部，弹簧27外设有外壳28。
定位部件24对整个拉杆起固定定位作用。垂直安装在拉杆2最外端部，下部通过螺栓25固定定位，上部通过螺栓与拉杆2连接。
托轮部件20主要对拉杆起支撑作用。包括“工”字形托轮20、螺栓30，“工”字形托轮20通过螺栓30垂直固定在支架座8上，拉杆2安装在“工”字形托轮20的凹槽内。拉杆2前进时，推动“工”字形托轮20转动。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有意效果是1、装卸方便快捷，只需松动拉杆定位部件的螺栓，即可把整个装置轻松的卸下，全部装卸时间较公知技术节约工时2/3以上；2、拉杆的结构设计为独立的长方形或圆形的杆状结构，调节范围大，标尺可在拉杆上任意调节，且力的作用点合理，送进力作用在拉杆的轴线上，不存在力臂作用；设计托轮部件，拉杆固定在托轮部件的凹槽内，安装使用极为方便。
3、拉杆和刀架设计为一体，不存在切短条现象；4、设置了防弯结构，保证了细规格金属丝不被顶弯。
图1是现有技术金属丝矫直切断机长度控制装置剖示结构示意图；图2是本实用新型金属丝矫直切断机长度控制装置剖示结构示意图；图3是图2金属丝矫直切断机长度控制装置防弯部件A-A剖示结构示意图；图4是图2金属丝矫直切断机长度控制装置标尺B-B剖示结构示意图；图5是图2金属丝矫直切断机长度控制装置脱轮部件C-C剖示结构示意图；
图1-5是本实用新型金属丝矫直切断机长度控制装置的最佳实施例，其中1象鼻簧 2拉杆 3标尺 4、21弹簧 5定位装置 6、24、25、29、30螺栓 7定位销 8支架座 9金属 10刀架 11刀片 12刀壳 13圆管刀 14送丝轮 15锤头 16锤头固定臂 17滚轮 18凸轮 19防弯部件 20脱轮部件 22圆杆 23支架 24定位部件 26弹头形顶针 27弹簧 28外壳具体实施方式
下面结合图1-5对本实用新型金属丝矫直切断机长度控制装置做进一步说明如图2所示，拉杆2为中空长方型结构，拉杆2还可设计为圆管型结构。一端与刀架10焊接为一体，拉杆2上部设有供金属丝9通过的通槽，标尺3设计为特殊的方形钩状，分两体，通过螺钉卡固在拉杆2上，标尺3也可设计为圆形。拉杆2靠近刀架10一端设有防弯部件19，另一端连接小直径圆杆22，圆杆22外套装弹簧21，弹簧21端部设有支架23，支架23起定位弹簧21的作用，定位部件24垂直安装在拉杆2端部，下部通过螺栓25固定定位，上部通过螺栓与拉杆2连接。
拉杆2整个长度较现有技术可任意加长，标尺3在拉杆2上可任意调节，调节范围大，拉杆2下部设有托轮部件20，拉杆2安装在脱轮部件20的轨道内，拉杆2前进时，推动“工”字形托轮20转动。由于拉杆2与刀架10固联为一体，金属丝9是在一个槽中前进，不会发生干涉现象。拉杆2定位部件24除起刀架10进入锤头15下方位置的定位作用外，还起快速装卸作用，该结构只需松动上部螺栓，即可快速把整个机构部件卸下。
图3所示防弯部件19包括弹头形顶针26、弹簧27、弹簧27套在弹头形顶针的下部，弹簧27外设有外壳28。从送丝轮14送入的金属丝9受到防弯部件19给予的微小擎力，有效的防止弯丝现象的发生。
图4所示标尺3也可设计为一体式结构。固定式标尺3结构在工作中并不在拉杆2支架的槽中滑动，是固定式的，调节标尺3的位置非常方便，只需松动标尺3固定螺栓29，标尺3就可在方型拉杆2上滑动，位置调好后，把螺栓29紧好即可，该结构的标尺调节范围大，标尺3可以在整个拉杆2长度上调节。
图5所示托轮部件20包括“工”字形托轮20、螺栓30，“工”字形托轮20通过螺栓27垂直固定在支架座8上，靠近方型拉杆末端，拉杆2安装在“工”字形托轮20的凹槽形轨道内。拉杆2前进时，推动“工”字形托轮20转动。
权利要求1.金属丝矫直切断机长度控制装置，包括刀架(10)、标尺(3)、拉杆(2)、弹簧(21)，其特征在于拉杆(2)为中空体，一端与刀壳(12)固联为一体，拉杆(2)内设有供金属丝(9)通过的通槽，标尺(3)固定在拉杆(2)上，拉杆(2)下部设有托轮部件(20)，拉杆(2)安装在脱轮部件(20)的轨道内，拉杆(2)另一端连接杆(22)，杆(22)外套装弹簧(21)，弹簧(21)端部设有支架(23)，定位部件(24)安装在外端。
2.根据权利要求1所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于拉杆(2)为方型或圆型，小直径杆(22)为圆型或方型或其他杆状。
3.根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于标尺(3)与拉杆(2)相吻合的方型或圆型结构，分上下两体，通过两螺栓(29)卡固在拉杆(2)上。
4.根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于拉杆(2)靠近刀架(10)一端设有防弯部件(19)。
5.根据权利要求4所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于防弯部件(19)包括弹头形顶针(26)、弹簧(27)、弹簧(27)套在弹头形顶针下部，弹簧(27)外设有外壳(28)。
6.根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于定位部件(24)垂直安装在拉杆(2)端部，下部通过螺栓(25)固定定位，上部通过螺栓与拉杆(2)连接。
7.根据权利要求1或2所述的金属丝矫直切断机长度控制装置，其特征在于托轮部件(20)包括“工”字形托轮(20)、螺栓(30)，“工”字形托轮(20)通过螺栓(30)垂直固定在支架座(8)上，拉杆(2)安装在“工”字形托轮(20)的凹槽内。
专利摘要金属丝矫直切断机长度控制装置，属于电焊条生产工艺对冷拔钢丝的矫直切断加工，以及其他行业金属丝、钢筋的矫直切断加工领域，包括刀架、标尺、拉杆、弹簧，其特征在于拉杆(2)为中空体，一端与刀壳(12)固联为一体，拉杆(2)内设有供金属丝(9)通过的通槽，标尺(3)固定在拉杆(2)上，拉杆(2)下部设有托轮部件(20)，拉杆(2)安装在脱轮部件(20)的轨道内，拉杆(2)另一端连接杆(22)，杆(22)外套装弹簧(21)，弹簧(21)端部设有支架(23)，定位部件(24)安装在外端，具有装卸极为方便、标尺调节范围大、阻力小、受力合理等优点。
文档编号B21F1/02GK2726762SQ20042004103
公开日2005年9月21日 申请日期2004年6月4日 优先权日2004年6月4日
发明者姜亦训 申请人:姜亦训