专利名称：管子切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于切割管子的机器，属管子切割机制造领域。
背景技术：
现有的管子管子切割机，在结构设计上，电动机带动砂轮割片。切割时，将管子置入管子切割机刀架上，开启电动机，电动机带动砂轮且向下压下进行切割。不足点一是所切割的管口产生变形，而且光洁度差；二是无法用于管子(塑钢管)生产线。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够保证管子切口不变形、光洁度好，又能够与管子生产线配套的管子切割机。
设计方案1、主轴设计成带有丝扣的空心轴且在空心主轴上设有刀片进刀口，空心主轴的两端通过轴承支承在机架上。空心主轴的目的在于保证所切割的管子能够从其内穿过。在主轴上设有丝扣(螺纹)的目的在于能够保证传动板在其上通过丝扣旋转而左右移动。主轴通过固定在其上的链轮、链条由电动机带动。2、在空心主轴的两端设有相对的夹紧装置且与空心主轴相匹配，夹紧装置中的夹紧或松开由气缸控制，气缸受控于电气控制箱，而电气控制箱的信号取样来源于两个行程开关，该行程开关固定在机加要且由传动板触发。3、刀架总成随主轴同步转动，并带动滑动旋转鼠笼与主轴一起同步转动，但不左右移动。刀架总成由刀片、滚轮、进刀量调整导杆构成，刀片位于进刀量调整导杆端部且受控于进刀量调整导杆，进刀量调整导杆位于刀架滚轮总成内，其尾端与导轨中的弧形导槽相配合。进刀量的多少或退出由鼠笼式旋转轮中导轨的弧形槽弧度所决定。4、滑动旋转鼠笼由刀架总成中的滑杆带动同步旋转，并在传动板的作用下沿滑杆左右移动且由刀盘、导轨构成，导轨的两端将两刀盘(18)连接。
技术方案1管子切割机，带有丝扣的主轴(3)的两端通过轴承(2)而位于机架上，两夹紧装置(1)分别位于主轴两端的机架上且通过气缸(12)带动夹紧装置夹紧或松开，刀架滚轮总成(6)套在主轴上且与主轴固为一体，滑杆(17)穿过刀架滚轮总成(6)其两端分别与套在主轴上的滑动旋转鼠笼(4)的导盘固接且带动滑动旋转鼠笼与主轴同步旋转、沿滑杆左右移动，位滑动旋转鼠笼一端的主轴上旋有传动板(9)、一另置有链轮(15)，链轮(15)通过链条由电动机(13)带动转动，传动板(9)与位于机架上的两行程开关(11)相配合且通过电气控制箱控制传动板的进或退。
技术方案2割切机的切割方法，如权利要求1～4所述，管子穿在主轴内且被夹紧装置夹紧，电动机通过链条带动链轮旋转，链轮带动主轴旋转及固定在主轴上的刀架滚轮总成同步旋转，穿在刀架滚轮总成中的滑杆带动滑动旋转鼠笼与主轴同步旋转且在传动板的作用下，当主轴旋转时，传动板内的丝扣与主轴上的丝扣形成旋接运动迫使滑动旋转鼠笼沿滑杆右移，滑动旋转鼠笼上的导轨中的弧形槽迫使位于其内的进刀量调整导杆推动刀片进刀、切断管子，当管子切断后，传动板与行程开关相触，进刀停止，电动机反转且通过链条、链轮带动主轴及固定在主轴上的刀架滚轮总成同步反转，传动板迫使滑动旋转鼠笼左移，导轨中的弧形槽迫使位于其内的进刀量调整导杆推动刀片退刀，此时气缸松开夹紧装置，即可拿出切断后的管子。
本实用新型与背景技术相比，一是空心主轴、空心主轴上进刀口及夹紧装置的设计，保证了管子能够自动进入被切割处，自动被夹紧、被切割；二是滑动旋转鼠笼的设计，不仅实现了被切割管子不动，刀具动，而且实现了自动切割、切割完后的自动退刀；三是刀架总成的设计，不仅实现了被切管子口不变形、平整光滑，而且能够与管子生产线相匹配；四是结构设计新颖、独特、简单、实用；五是既能与管子生产线配套，又可作为一个独立的设备进行工作；六是刀架总成随主轴同步旋转且刀架总成中滑杆带动滑动旋转鼠笼随主轴同步旋转、左右移动的结构设计，解决了旋转切割中刀片卡死的技术难题，使本实用新型的结构更加简单、实用、有效。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是夹紧装置的部分结构示意图。
图3刀架总成的部分结构示意图。
图4是传动板中的螺纹传动轮的结构示意图。
图5是导盘一的结构示意图。
图6是导盘二的结构示意图。
具体实施方式
实施例1参照附图1～6。管子切割机，带有丝扣的主轴3的两端通过轴承2而位于机架上，主轴3为空心主轴，其上制有丝扣或制有部分丝扣。主轴3与刀片7的相对处开有刀片进刀口。两夹紧装置1分别位于主轴两端的机架上且通过气缸12带动夹紧装置夹紧或松开，夹紧装置1由弧形上夹板17、弧形下夹板18及支架19构成，弧形上夹板17和弧形下夹板18一端铰接且位于支架19上，弧形上夹板的另一端固定在机架上，弧形下夹板的另一端通过连杆10与气缸12连接(见附图1和2)。刀架总成6固定在主轴上且随主轴同步旋转，刀架总成6中的滑杆穿过刀架滚轮总成的旋转体，其两端分别与套在主轴上的滑动旋转鼠笼的导盘固接且带动滑动旋转鼠笼与主轴同步旋转、沿滑杆左右移动，位滑动旋转鼠笼一端的主轴上旋有传动板9、一另置有链轮15，链轮15通过链条由电动机13带动转动，传动板9与位于机架上的两行程开关11相配合且通过电气控制箱控制传动板的进或退。传动板9(见附图3)与位于机架上的两行程开关11相配合且通过电气控制箱控制传动板的进或退。其切割方法如权利要求1～4所述，管子穿在主轴内且被夹紧装置夹紧，电动机通过链条带动链轮旋转，链轮带动主轴旋转及固定在主轴上的刀架滚轮总成同步旋转，穿在刀架滚轮总成中的滑杆带动滑动旋转鼠笼与主轴同步旋转且在传动板的作用下，当主轴旋转时，传动板内的丝扣与主轴上的丝扣形成旋接运动迫使滑动旋转鼠笼沿滑杆右移，滑动旋转鼠笼上的导轨中的弧形槽迫使位于其内的进刀量调整导杆推动刀片进刀、切断管子，当管子切断后，传动板与行程开关相触，进刀停止，电动机反转且通过链条、链轮带动主轴及固定在主轴上的刀架滚轮总成同步反转，传动板迫使滑动旋转鼠笼左移，导轨中的弧形槽迫使位于其内的进刀量调整导杆推动刀片退刀，此时气缸松开夹紧装置，即可拿出切断后的管子。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这此说明只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型发明内容的限制，任何不超出本实用新型实质精神的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种管子切割机，其特征是带有丝扣的主轴(3)的两端通过轴承(2)而位于机架上，两夹紧装置(1)分别位于主轴两端的机架上且通过气缸(12)带动夹紧装置夹紧或松开，刀架滚轮总成(6)套在主轴上且与主轴固为一体，滑杆(17)穿过刀架滚轮总成(6)其两端分别与套在主轴上的滑动旋转鼠笼(4)的导盘固接且带动滑动旋转鼠笼与主轴同步旋转、沿滑杆左右移动，位滑动旋转鼠笼一端的主轴上旋有传动板(9)、一另置有链轮(15)，链轮(15)通过链条由电动机(13)带动转动，传动板(9)与位于机架上的两行程开关(11)相配合且通过电气控制箱控制传动板的进或退。
2.根据权利要求1所述的管子切割机，其特征是滑动旋转鼠笼由刀盘(18)、导轨(16)构成，导轨(16)的两端将两刀盘(18)连接。
3.根据权利要求1所述的管子切割机，其特征是导轨(16)中开有弧形导槽。
4.根据权利要求1所述的管子切割机，其特征是刀架总成(6)由刀片(7)、滚轮(8)、进刀量调整导杆(19)构成，刀片(7)位于进刀量调整导杆(19)端部且受控于进刀量调整导杆，进刀量调整导杆位于刀架滚轮总成(6)内，其尾端与导轨(16)中的弧形导槽相配合。
5.根据权利要求1所述的管子切割机，其特征是夹紧装置(1)由弧形上夹板(20)、弧形下夹板(21)及支架(22)构成，弧形上夹板(20)和弧形下夹板(21)一端铰接且位于支架(22)上，弧形上夹板的另一端固定在机架上，弧形下夹板的另一端与气缸(12)连接。
6.根据权利要求1所述的管子切割机，其特征是主轴(3)为空心主轴，其上制有丝扣或制有部分丝扣。
7.根据权利要求1所述的管子切割机，其特征是主轴(3)与刀片(7)的相对处开有进刀口。
8.根据权利要求1所述的管子切割机，其特征是夹紧装置(1)中的夹管套规格不同且采用非属材料制作。
专利摘要本实用新型涉及一种用于切割管子的机器，带有丝扣的主轴的两端通过轴承而位于机架上，两夹紧装置分别位于主轴两端的机架上且通过气缸带动夹紧装置夹紧或松开，刀架滚轮总成套在主轴上且与主轴固为一体，滑杆穿过刀架滚轮总成其两端分别与套在主轴上的滑动旋转鼠笼的导盘固接且带动滑动旋转鼠笼与主轴同步旋转、沿滑杆左右移动，位滑动旋转鼠笼一端的主轴上旋有传动板、一另置有链轮，链轮通过链条由电动机带动转动，传动板与位于机架上的两行程开关相配合且通过电气控制箱控制传动板的进或退。优点一是刀架总成随主轴同步旋转且刀架总成中滑杆带动滑动旋转鼠笼随主轴同步旋转、左右移动的结构设计，解决了旋转切割中刀片卡死的技术难题；二是实现了被切管子口不变形、平整光滑，既能够与管子生产线相匹配，又可作为一个独立的设备进行工作。
文档编号B23D21/00GK2691756SQ200420048470
公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月14日 优先权日2004年4月14日
发明者叶呈标 申请人:叶呈标