专利名称：U型加工件成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工模具，具体涉及U型加工件成型模具。
背景技术：
目前，冲压成型夹角小于90°的U型工件通常采用复合模具加工，复合模具费用较高，同时受压力机的公称压力、闭合高度和加工空间的制约，能源空耗大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种U型加工件成型模具，避免复合模具的大马拉小车能源空耗问题，降低模具成本。
本实用新型的技术解决方案是该模具主要由凸模和凹模组合成；凹模连接在凹模固定底板上，凸模上连接模柄，凸模与凹模的凹模槽配合。
根据U型加工件的∠β和弯曲半径R，计算凸模的∠α和凹模的半径R1，加工出凸模和凹模，使用该凹凸模即可以加工出成型夹角小于90°大于80°的U型工件。
本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，能在较小的空间内使产品加工成型时所需压力和闭合高度最佳配合，解决了一般模具因强度和压力机闭合高度因素导致不能加工成型夹角小于90°大于80°U型加工件的问题。
图1为本实用新型模具组合图I图2为本实用新型模具组合图II图3为U型加工件成型图图中1模柄、2凸模、3凹模、4固定底板、5支架、6、7固定孔、8凹模槽具体实施方式
如图1所示，该模具主要由凸模2和凹模3组成，凹模3经固定孔6连接在固定底板4上，凸模2经固定孔7连接模柄1，凸模2与凹模的凹模槽8配合。
如图2所示，凹模3经支架5连接在固定底板4上。
根据U型加工件的∠β和弯曲半径R，计算凸模的∠α和凹模的半径R1，加工出凸模和凹模，使用该凹凸模加工U型工件。
如加工一个U型工件∠β＝80°，R＝70mm时，设计加工的凸模∠α选择在86°～87°之间，凹模R1＝2～3mm，当将凸模∠α设计小于85°以下加工产品时脱模则困难，影响加工效率，凹模R1大于4mm以上时也将出现同样问题，R1小于1mm时则产品难以成型。
权利要求1.U型加工件成型模具，其特征在于该模具主要由凹模(3)和凸模(2)组成，凹模(3)经固定孔(6)连接在固定底板(4)上，凸模(2)经固定孔(7)连接模柄(1)，凸模(2)与凹模(3)的凹模槽(8)配合。
2.根据权利要求1所述的U型加工件成型模具，其特征在于凹模(3)经支架(5)连接在固定底板(4)上。
3.根据权利要求1所述的U型加工件成型模具，其特征在于根据U型加工件的∠β和弯曲半径R，计算凸模的∠α和凹模的半径R1，85°＜α＜90°，0.5mm＜R1＜5mm。
专利摘要本实用新型公开了U型加工件成型模具，该模具主要由凹模(3)和凸模(2)组成，凹模(3)经固定孔(6)连接在固定底板(4)上，凸模(2)经固定孔(7)连接模柄(1)，凸模(2)与凹模的凹模槽(8)配合。根据U型加工件的∠β和弯曲半径R，计算凸模的∠α和凹模的半径R1，加工出凸模和凹模，使用该凹凸模加工U型工件。本实用新型结构简单，使用方便，能在较小的空间内使产品加工成型时所需压力和闭合高度满足最佳配合，解决了一般模具因强度和压力机闭合高度因素导致不能加工成型夹角小于90°大于80°U型加工件问题。
文档编号B21D22/02GK2785753SQ20042005464
公开日2006年6月7日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者朱洪亚, 朱伯烨 申请人:朱洪亚