专利名称：顶式液压系统钢坯拉矫机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁企业使用的一种机械设备，尤其是涉及到一种用于钢坯拉矫机的顶式液压系统拉矫装置。
二背景技术：
在本实用新型作出之前，目前常用的拉矫机液压系统装置远离机身几米开外的基础设施，通过多条液压管来进行分配液压拉矫机的升降、单动、单作的复杂功能。在实际生产过程中，出现故障率高、能耗大、机械系统复杂、制造成本较高。从电动、汽动拉矫形式来看，他们均需要多种机械传动形式和复杂的高压管理系统，都存在故障率高、维修困难的问题。
三
发明内容
本实用新型的目的就是为了一种结构紧凑合理、故障率低的顶式液压系统拉矫机。其主要技术特征在于机架的上腹部内腔设有液压箱，并在上前方设有可视油位计，左、右两侧分别设有连接液压油缸的支承座，所述液压油缸上的伸缩杆接头分别与固定安装在机架下端左、右两侧外壁上的压下梁连接，压下梁的下方分别设有上拉辊，底座上在机架底部设有自由辊，左右两侧分别设有下拉辊。这种产品具有结构紧凑合理，占地面积小、机械故障率低、制造成本小、能耗低，操作方便，使用寿命长等优点。
四
图1为本实用新型结构示意图。
五具体实施方式
下面结构附图对本实用新型作进一步说明实施本实用新型时，将焊件机架2固定安装在焊件底座1上，所述底座1长240厘米，宽70厘米，高40厘米，机架2高为285厘米，下部长为120厘米，上部长为50厘米，宽为70厘米。机架2的上部内腔设有液压箱4，由置于机架2顶部的液压泵电机3传动，左侧上部设有支承座8，通过Φ50毫米×150毫米的销轴、Φ54毫米的平垫圈和10毫米×80毫米的开口销与液压油缸6连接，该油缸6的直径为Φ125毫米，行程为180毫米，工作压力为60-100kg/cm2，液压油缸6上的伸缩杆接头10则与固定安装在机架2下端左侧外壁上的压下梁12通过销轴、垫圈和开口销连接，下压梁12的下方设有上拉辊14，辊径为Φ315毫米；右侧上部设有支承座9，通过Φ50毫米×150毫米的销轴、Φ54毫米的平垫圈和10毫米×80毫米的开口销与液压油缸7连接，该油缸7的直径为Φ125毫米，行程为200毫米，工作压力为60-100kg/cm2，液压油缸7上的伸缩杆接头11则与固定安装在机架2下端右侧外壁上的压下梁13通过销轴、垫圈和开口销连接，下压梁13的下方设有上拉辊15，辊径为Φ315毫米。底座1上于机架2的连接处中间设有直径为Φ320毫米的自由辊16，左、右两侧分别设有直径为Φ320毫米的下拉辊17、18。在生产过程中，钢坯自上拉辊14和下拉辊17之间经过自由辊16后再经过上拉辊15与下拉辊18之间通过液压系统进行矫直。当工作压力一定时，电机3自动停机，当压力不足时，电机3自动工作，通过液压油缸6、7向下压梁12、13加压，保持所需压力，其电能消耗是同型号拉矫机液压系统电能的十分之一。且由于上、下拉辊均为外裸装配形式，从而能够随时进行换型拉矫钢坯工作。
权利要求1.一种顶式液压系统钢坯拉矫机，它由底座(1)、机架(2)、电机(3)、下拉辊(17、18)和上拉辊(14、15)等组成，其特征在于机架(2)的上腹部内腔设有液压箱(4)，并在上前方设有可视油位计(5)，左、右两侧分别设有连接液压油缸(6、7)的支承座(8、9)，所述液压油缸(6、7)上的伸缩杆接头(10、11)分别与固定安装在机架(2)下端左、右两侧外壁上的压下梁(12、13)连接，压下梁(12、13)的下方分别设有上拉辊(14、15)，底座(1)上在机架(1)底部设有自由辊(16)，左右两侧分别设有下拉辊(17、18)。
专利摘要一种顶式液压系统钢坯拉矫机，它解决了常用钢坯拉矫机的复杂液压系统、庞大的机械设施等问题，其特征在于机架(2)的上腹部内腔设有液压箱(4)，通过左、右两侧液压油缸(6、7)维持安装在机架(2)下端左、右两侧的上拉辊(14、15)的压力进行拉矫钢坯，它结构紧凑，故障率低，能耗小，能广泛适应于我国钢铁企业的钢坯生产。
文档编号B21D3/02GK2724874SQ200420065158
公开日2005年9月14日 申请日期2004年6月30日 优先权日2004年6月30日
发明者周广砥 申请人:周广砥