专利名称：一种金属薄板材的方罐罐身成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属容器制罐机器上的成型机构，特别是一种金属薄板材的方罐罐身成型机构。
背景技术：
日常生活中，人们购买的物品许多是装盛在用金属薄板材制作的金属罐内，这种金属罐中方形罐是常用罐体之一，如装盛食油的18升(五加仑)金属罐。用金属薄板材制作的方罐必须具有一定强度和刚度，以使盛放其中物品得到妥善保护，其做法是方罐罐身制作时，在罐身的四个立面上和四个角边上压制出凹凸的加强筋。目前普遍使用的方罐罐身的生产流程是采用三道工序首先将金属薄板材卷焊工艺制出的圆筒形罐身，放到液压胀方机上，将其胀成方形的罐体，再把它放到液压面筋机上，在方形罐体的四个平整的立面上压制出加强面筋，最后把四面带有筋条的方形罐体放到打角筋机上，在四个纵向的角边上加工出加强角筋。这种加工方法的缺点是用金属薄板材制作的罐身在不同工序的多次加工过程中，容易产生罐身变形，其废品率较高；其次，此种加工方法，需要三台成型机器，三名操作工来完成，耗能费工占地大，工艺过程繁琐，其加工成本较高。
发明内容
为了克服上述传统加工方罐罐身存在的容易产生罐身变形，废品率较高和需要三台成型机器完成、加工成本较高等缺陷，本实用新型提供一种改进的金属薄板材的方罐罐身成型机构，可使三台机器完成的工作在一台机器上一次完成，以减少能耗、节省人力、降低废品率、节约用地，使方形罐身的制作工艺简单化、成本降低。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种金属薄板材的方罐罐身成型机构，包括机架以及安装于其上的成型模板、模板控制器、液压油缸、拉板、拉杆，其中成型模板滑动配合于机架的座体上，模板控制器与成型模板作推动配合，拉板固定在液压油缸的活塞杆上，拉杆连接在模板控制器与拉板之间，其特征是成型模板包括制方-面筋模板和角筋模板，其中制方-面筋模板为四对作四面布置的内外模板，角筋模板为四对作四角布置的内外模板。
上述的制方-面筋模板是同时完成将圆形罐身胀压成方形和将方形罐身四面压筋的同一模板对，角筋模板是完成将方形罐身四个角边压筋的模板对。
上述制方-面筋模板的内模板与相邻的角筋模板的内模板可以是由同一个模板控制器作推移配合，也可以由各自的模板控制器作推移配合。上述的推移配合可以采用斜面滑推配合来将拉杆的纵向运动变为模板的横向运动，模板控制器还可包括控制模板回位的弹簧。
上述的拉杆可包括中心拉杆和周边拉杆，中心拉杆用于同处于中心位置的模板控制器连接，周边拉杆用于同处于周边位置的模板控制器连接。
本实用新型的有益效果是由于一个成型机构中设置有制方-面筋模板和角筋模板，所以用一台机器可一次完成将圆形罐身加工成方形罐身、在方形罐身四个立面压筋、在方形罐身四个纵向角边压筋的工序，取代原用三台机器通过三道工序所完成的工作，使工艺简单化，节省人力、降低电耗，且提高成品率、降低生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的俯视示意图。
图2
图1的A-A剖视示意图。
图3图2的B-B剖视示意图。
图4
图1的合模状态示意图。
图中1、机架；2、成型模板；3、模板控制器；4、液压油缸；5、拉板；6、拉杆(中心拉杆)；7、机架的座体；8、活塞杆；9、11、13和15、制方-面筋模板的内模板；10、12、14和16、制方-面筋模板的外模板；17、19、21和23、角筋模板的内模板；18、20、22和24、角筋模板的外模板；25、外围拉杆；26、纵移件；27、横移件；28、回位弹簧(拉簧)；29、纵移件的推动斜面；30、横移件的受推斜面；31、拉簧；32和33、压簧。
具体实施方式
参照
图1～图2，本金属薄板材的方罐罐身成型机构，包括机架1以及安装于其上的成型模板2、模板控制器3、液压油缸4、拉板5、拉杆6，其中成型模板2滑动配合于机架1的座体7上，模板控制器3与成型模板2作推动配合，拉板5固定在液压油缸4的活塞杆8上，拉杆6连接在模板控制器3与拉板5之间，其特征是成型模板2包括制方-面筋模板和角筋模板，其中制方-面筋模板为四对作四面布置的内外模板9和10、11和12、13和14、15和16，角筋模板为四对作四角布置的内外模板17和18、19和20、21和22、23和24。
另外，上述的制方-面筋模板和角筋模板中的每一个内模板9、11、13、15、17、19、21、23或每一个外模板10、12、14、16、18、20、22、24都有其各自的模板控制器，每一模板控制器都有各自的对应拉杆与拉板5连接。上述的拉杆包括一个中心拉杆6和八个外围拉杆25等，中心拉杆6与制方-面筋模板和角筋模板的八个内模板9、11、13、15、17、19、21、23的模板控制器连接，八个外围拉杆17等分别与制方-面筋模板和角筋模板的八个外模板10、12、14、16、18、20、22、24的模板控制器连接。制方-面筋模板的内模板9与相邻的角筋模板的内模板17由同一个模板控制器3与其作推移配合，即模板控制器3推动制方-面筋模板的内模板9往外运动时，同时也推动角筋模板的内模板17往外运动。
参照图2～图3，每一个模板控制器3都由一个纵移件26、一个横移件27和回位弹簧28构成，纵移件26与机架1作纵向滑动配合，横移件27与机架1作横向滑动配合，纵移件26上的推动斜面29与横移件27上的受推斜面30配合，拉杆6与纵移件26连接，受控成型模板2与横移件27连接，回位弹簧28与受控成型模板2作回位配合。回位弹簧可以是拉簧28、31等，也可以是压簧32、33等，不同的模板和不同的弹簧类型其回位弹簧的安装位置将不同。
工作时，液压油进入液压油缸4上腔后，活塞杆8下行，它通过拉板5带动中心拉杆6和八个外围拉杆25等下行，模板控制器3通过纵移件26的推动斜面29、横移件27的受推斜面推动模板2前移，使制方-面筋模板的内外模板9和10、11和12、13和14、15和16、和角筋模板的内外模板17和18、19和20、21和22、23和24合模，即呈图4所示状态，这样就把原套置在八个内外模板之间的金属薄板材圆形罐身压制成带有面筋和角筋的方形罐身。随后液压油进入液压油缸4下腔，液压油缸4上腔的液压油回流，活塞杆8上行，在回位弹簧28等的作用下制方-面筋模板和角筋模板的八个内模板9、11、13、15、17、19、21、23与八个外模板10、12、14、16、18、20、22、24分离，即呈
图1所示状态，这时便可将加工完成的方形罐身取出，取出时可先通过安装在座体上的弹起钉将方形罐身弹起然后取出。
权利要求1.一种金属薄板材的方罐罐身成型机构，包括机架以及安装于其上的成型模板、模板控制器、液压油缸、拉板、拉杆，其中成型模板滑动配合于机架的座体上，模板控制器与成型模板作推动配合，拉板固定在液压油缸的活塞杆上，拉杆连接在模板控制器与拉板之间，其特征是成型模板包括制方-面筋模板和角筋模板，其中制方-面筋模板为四对作四面布置的内外模板，角筋模板为四对作四角布置的内外模板。
2.按权利要求1所述的成型机构，其特征是所述制方-面筋模板和角筋模板中的每一个内模板或每一个外模板都有其各自的模板控制器，每一模板控制器都有各自的对应拉杆与拉板连接。
3.按权利要求1所述的成型机构，其特征是所述拉杆包括一个中心拉杆和八个外围拉杆等，中心拉杆与制方-面筋模板和角筋模板的八个内模板的模板控制器连接，八个外围拉杆等分别与制方-面筋模板和角筋模板的八个外模板的模板控制器连接。
4.按权利要求1或2所述的成型机构，其特征是所述制方-面筋模板的内模板与相邻的角筋模板的内模板由同一个模板控制器与其作推移配合。
5.按权利要求1或2所述的成型机构，其特征是所述每一个模板控制器都由一个纵移件、一个横移件和回位弹簧构成，纵移件与机架作纵向滑动配合，横移件与机架作横向滑动配合，纵移件上的推动斜面与横移件上的受推斜面配合，拉杆与纵移件连接，受控成型模板与横移件连接，回位弹簧与受控成型模板作回位配合。
专利摘要一种金属薄板材的方罐罐身成型机构。包括机架以及安装于其上的成型模板、模板控制器、液压油缸、拉板、拉杆，其中成型模板滑动配合于机架的座体上，模板控制器与成型模板作推动配合，拉板固定在液压油缸的活塞杆上，拉杆连接在模板控制器与拉板之间，特征是成型模板包括制方－面筋模板和角筋模板，其中制方－面筋模板为四对作四面布置的内外模板，角筋模板为四对作四角布置的内外模板。本实用新型的优点是一台机器可一次完成将圆形罐身加工成方形罐身、在方形罐身四个立面和四个纵向角边压筋的工序，取代原用三台机器通过三道工序所完成的工作，使工艺简单化，节省人力、降低电耗，且提高成品率、降低生产成本。
文档编号B21D51/18GK2712496SQ200420072540
公开日2005年7月27日 申请日期2004年8月8日 优先权日2004年8月8日
发明者王泽宜 申请人:王泽宜