专利名称：钢筋剪切定位挡板机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材机械设备，特别涉及一种钢筋剪切定位挡板机构。
背景技术：
目前，建筑业的飞速发展带动了建材市场，然而现有的钢筋加工设备比较单一。例如钢筋剪切加工的长度多为定值，难以形成产品规格多样化；缺少钢筋剪切前的定位传送机构，使得钢筋输送与剪切加工不能有机的结合，因此，较长的钢筋输送时间及落后的定位操作直接影响了剪切钢筋的生产质量和效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，为市场提供一种集度量、定位、传送及储放多种功能为一体的钢筋剪切定位挡板机构。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种钢筋剪切定位挡板机构，其特征包括支撑台面、定位挡板、传动辊、轴承、电机、气压或液压机构、限位夹板、皮带及皮带轮；定位挡板间隔设置于支撑台面，两定位挡板之间平行设有传动辊，传动辊两侧设有轴承定位于支撑台面两侧，设有电机通过皮带、皮带轮带动传动辊转动；对应定位挡板，支撑台面下部设有驱动定位挡板上下运行的气压或液压机构，定位挡板两侧设有限位夹板，定位挡板在限位夹板中运行。
所述支撑台面间隔设有的定位挡板距离相等。
本实用新型的优点是本实用新型结构简单，生产加工简便，可进行多根钢筋的传送及剪切定位，具有度量、定位、传送及储放等多种功能；省时节能，降低成本，为实现钢筋剪切连续化生产创造了前提。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1俯视图。
图中1支撑台面，2定位挡板，3传动辊，4轴承，5电机，6气压或液压机构，7限位夹板，8皮带，9皮带轮。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征详述如下参见图1、图2，本实用新型包括支撑台面1、定位挡板2、传动辊3、轴承4、电机5、气压或液压机构6、限位夹板7、皮带8及皮带轮9。定位挡板2间隔设置于支撑台面1，两定位挡板2之间平行设有传动辊3，传动辊3两侧设有轴承4定位于支撑台面1两侧，设有电机5通过皮带8、皮带轮9带动传动辊3转动。对应定位挡板2，支撑台面1下部分别设有驱动各个定位挡板2上下运行的气压或液压机构6，定位挡板2两侧设有限位夹板7，定位挡板2在两限位夹板7形成的垂直滑槽内上下运行，限位夹板7其中的后面夹板可加厚设置，有效承受钢筋运行的撞击力。定位挡板2与支撑台面1相垂直，定位挡板2抬起，间隔设有的定位挡板2挡住钢筋，控制钢筋剪切的长度；定位挡板2落下，低于传动辊3的高度，电机5带动传动辊3转动传送钢筋。
支撑台面1间隔设有的定位挡板2距离相等。其间距的设定可根据需要选择各种规格。支撑台面1上可设定多个由定位挡板2与传动辊3组成的定位单元。
该机构与钢筋切断机配合运转，定位挡板在气压或液压机构的作用下抬起，钢筋传送碰到定位挡板后即停止传送，启动钢筋切断机剪切钢筋，定位挡板在气压或液压机构的作用下落下，钢筋继续运行至碰到抬起的下一定位挡板后停止，此时定位挡板的作用为存储被剪切的钢筋。这样，钢筋剪切后被输送至各定位挡板单元进行分类存储，有效缩短操作时间，节能低耗。
权利要求1.一种钢筋剪切定位挡板机构，其特征包括支撑台面、定位挡板、传动辊、轴承、电机、气压或液压机构、限位夹板、皮带及皮带轮；定位挡板间隔设置于支撑台面，两定位挡板之间平行设有传动辊，传动辊两侧设有轴承定位于支撑台面两侧，设有电机通过皮带、皮带轮带动传动辊转动；对应定位挡板，支撑台面下部设有驱动定位挡板上下运行的气压或液压机构，定位挡板两侧设有限位夹板，定位挡板在限位夹板中运行。
2.根据权利要求1所述的钢筋剪切定位挡板机构，其特征在于所述支撑台面间隔设有的定位挡板距离相等。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋剪切定位挡板机构，其特征包括支撑台面、定位挡板、传动辊、轴承、电机、气压或液压机构、限位夹板、皮带及皮带轮。定位挡板间隔设置于支撑台面，两定位挡板之间平行设有传动辊，传动辊两侧设有轴承定位于支撑台面两侧，设有电机通过皮带、皮带轮带动传动辊转动。对应定位挡板支撑台面下部设有驱动定位挡板上下运行的气压或液压机构，定位挡板两侧设有限位夹板，定位挡板在限位夹板中运行。定位挡板抬起，控制钢筋剪切的长度；定位挡板落下，传动辊传送钢筋。支撑台面间隔设有的定位挡板距离相等。该机构可进行多根钢筋的传送及剪切定位；集度量、定位、传送及储放多种功能为一体，为实现钢筋剪切连续化生产创造了前提。
文档编号B21F11/00GK2751935SQ200420085769
公开日2006年1月18日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司