专利名称：一种钢质暖气片的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢质暖气片的生产设备，属于钢质暖气片的生产设备的创新技术。
2、背景技术钢质暖气片是一种新型的采暖散热器，以其制造成本低、重量轻、寿命长和美观的优点，正逐步取代制造能耗高、污染环境严重、产品笨重、外观粗糙、寿命短的铸铁暖气片。目前，钢质暖气片在生产过程中基本以手工生产、效率低，制造成本高；而且手工焊接不稳定，不能保证焊缝质量，焊缝不均匀、不光滑，散热器内部与水接触时极易从焊缝处发生腐蚀。
发明内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单、使用方便、自动化程度高、工作稳定可靠、成本低、效率高的钢质暖气片的生产设备。
为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型生产设备的结构示意图如附图所示，包括有将片头(1)冲压成型的片头冲压设备A、将两片片头(1)在其外环的位置(1E)处进行焊接的片头外环焊接机B、将两片片头(1)在其内环槽(1C)、内环槽(1D)的位置处进行焊接的片头内环焊接机C、将焊接好的片头组件在其横向中部位置切割成分离组件(2)、分离组件(3)两部分的切割机D、将分离组件(2)、分离组件(3)两部分用连接管(4)、连接管(5)、连接管(6)连接起来的连接管焊接设备E、将多个组片(7)焊接起来的组片焊接设备F，其中片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E上均安装有自动氩弧焊接设备，片头冲压设备A、外环焊接机B、内环焊接机C、切割机D、连接管焊接设备E、组片焊接设备F按顺序依次排列。
所述片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E上均安装有三轴数控装置。
所述片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E上均安装有自动送丝装置。
所述组片焊接设备F上安装有双头氩弧自动焊接装置、工件自动升降装置、工件自动夹紧装置。
所述生产设备还包括有酸洗、磷化、检漏处理设备和防腐处理、表面处理设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型的生产设备上都安装有数控装置，可通过预先设定的程序，提供最佳的工艺参数，此外，本实用新型生产过程的焊接工艺部分均采用全自动焊接设备，可精确控制每个焊接点的电流，焊接稳定，焊缝均匀、光滑、无毛刺，耐腐蚀效果好。本实用新型的自动化程度高，工作效率高，成本低。
图1为用本实用新型从片头(1)制作成暖气片(8)的结构示意图；图2为本实用新型生产设备的组成原理图。
具体实施方式
实施例用本实用新型生产设备制作钢质暖气片的生产过程包括有下列步骤
1)加工成型设有孔(1A)、孔(1B)、内环槽(1C)、内环槽(1D)的片头(1)；2)将两片片头(1)对接，并在其外环的位置(1E)处进行焊接；3)将两片片头(1)在其内环槽(1C)、内环槽(1D)的位置处进行焊接；4)将焊接好的片头组件在其横向中部位置切割成分离组件(2)、分离组件(3)两部分；5)将分离组件(2)、分离组件(3)两部分在切割的端面位置分别用连接管(4)、连接管(5)、连接管(6)连接起来，形成一个组片(7)；6)将多个组片(7)焊接起来，形成完整的暖气片(8)。
本实用新型生产设备的结构示意图如附图所示，包括有将片头(1)冲压成型的片头冲压设备A、将两片片头(1)在其外环的位置(1E)处进行焊接的片头外环焊接机B、将两片片头(1)在其内环槽(1C)、内环槽(1D)的位置处进行焊接的片头内环焊接机C、将焊接好的片头组件在其横向中部位置切割成分离组件(2)、分离组件(3)两部分的切割机D、将分离组件(2)、分离组件(3)两部分用连接管(4)、连接管(5)、连接管(6)连接起来的连接管焊接设备E、将多个组片(7)焊接起来的组片焊接设备F，其中片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E上均安装有自动氩弧焊接设备，片头冲压设备A、外环焊接机B、内环焊接机C、切割机D、连接管焊接设备E、组片焊接设备F按顺序依次排列。
为了实现自动控制，提高焊接质量，所述片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E上均安装有三轴数控装置。
为了实现焊丝的自动送进，提高焊接效率，所述片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E上均安装有自动送丝装置。
所述组片焊接设备(6)上安装有双头氩弧自动焊接装置、工件自动升降装置、工件自动夹紧装置。
此外，为使暖气片(8)的耐腐蚀效果好，提高暖气片(8)的质量，延长其使用寿命，所述生产设备还包括有酸洗、磷化、检漏处理设备G和防腐处理设备H、表面处理设备K。
权利要求1.一种钢质暖气片的生产设备，其特征在于包括有将片头(1)冲压成型的片头冲压设备A、将两片片头(1)在其外环的位置(1E)处进行焊接的片头外环焊接机B、将两片片头(1)在其内环槽(1C)、内环槽(1D)的位置处进行焊接的片头内环焊接机C、将焊接好的片头组件在其横向中部位置切割成分离组件(2)、分离组件(3)两部分的切割机D、将分离组件(2)、分离组件(3)两部分用连接管(4)、连接管(5)、连接管(6)连接起来的连接管焊接设备E、将多个组片(7)焊接起来的组片焊接设备F，其中片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E上均安装有自动氩弧焊接设备，片头冲压设备A、外环焊接机B、内环焊接机C、切割机D、连接管焊接设备E、组片焊接设备F按顺序依次排列。
2.根据权利要求1所述的钢质暖气片的生产设备，其特征在于所述片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E上均安装有三轴数控装置。
3.根据权利要求1所述的钢质暖气片的生产设备，其特征在于所述片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E上均安装有自动送丝装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢质暖气片的生产设备，其特征在于所述组片焊接设备F上安装有双头氩弧自动焊接装置、工件自动升降装置、工件自动夹紧装置。
5.根据权利要求4所述的钢质暖气片的生产设备，其特征在于还包括有酸洗、磷化、检漏处理设备G和防腐处理设备H、表面处理设备K。
专利摘要本实用新型涉及一种钢质暖气片的生产设备。本实用新型生产设备包括有片头冲压设备A、外环焊接机B、内环焊接机C、切割机D、连接管焊接设备E、组片焊接设备F，其中片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E上均安装有三轴数控装置，其可通过预先设定的程序，提供最佳的工艺参数，此外，本实用新型的片头外环焊接设备机B、片头内环焊接机C、连接管焊接设备E均采用全自动焊接设备，可精确控制每个焊接点的电流，焊接稳定，焊缝均匀、光滑、无毛刺，耐腐蚀效果好。本实用新型的自动化程度高，工作效率高，成本低。
文档编号B23P23/00GK2810868SQ200420093948
公开日2006年8月30日 申请日期2004年10月14日 优先权日2004年10月14日
发明者李志雄, 蔡杨波 申请人:李志雄