专利名称：加工连体弹簧u形内凹弯的冲模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属加工软体床垫的设备，具体涉及一种加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置。
背景技术：
传统制作软体床垫的弹簧都是单体结构的，制作中需要将众多弹簧用钢丝连接起来形成床网，其生产过程劳动强度大，效率低，而且弹簧的打结部位很容易划破床垫或座垫的面料，所以现在发明出一种连体弹簧，连体弹簧是由一根钢丝绕成多个并排的竖向弹簧，相邻的弹簧具有相反的螺旋方向，并在上端面或下端面通过横向钢丝(也是绕成该弹簧的钢丝的一部分)过渡连接，再将相邻的弹簧螺旋部分缠绕、挂接为一体。这种连体弹簧可以自动化机械连续生产，且无需在弹簧两端圈打结，生产效率大大提高。经过大量实践，改进后的连体弹簧相邻竖向弹簧之间的过渡连接钢丝朝向端面孔洞的部位要加工出U形内凹弯曲形状(也可以是半圆形等其它弯曲凹线形状)，现有这类U形内凹弯部位的加工装置结构复杂，使用不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，该装置结构简单，并能快速、方便地将连体弹簧相邻竖簧之间的过渡连接部位加工成U形内凹弯曲状。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)本实用新型设有固定在机架上的成形底板(10)，成形底板上方的气缸支座(4)上固定有与成形底板呈垂直向的气缸(1)，气缸伸缩杆上固定有冲头板(5)，其特征在于所述的成形底板(10)上左右各设置一个U形下模(7)，左右两下模在前后方向拉开距离排列，下模左右侧分别固定有钢丝导向槽(8)，在冲头板(5)的对应位置上，固定有与下模(7)位置对应的U形上模(6)，冲头板(5)上固定有垂直向的导向轴(2)，导向轴动配合地穿过气缸支座上的垂直向导向孔(16)。
本实用新型的工作原理是将连体弹簧中的竖簧两侧的过渡连接钢丝置于下模(7)和两侧的钢丝导向槽(8)内，启动气缸(1)带动冲头板(5)向下，其上的上模与成形底板上的下模合模后，即可将局部钢丝加工成U形弯曲状。连体弹簧每一竖簧两侧的过渡连接钢丝一侧是从上端面引出，另一侧是从下端面引出，将每一竖簧置于冲头板和成形底板之间后，前后拉开距离的上、下模即能分别与引自上、下端面的过渡连接钢丝相对应，左右拉开距离的上、下模分别与位于竖簧两侧的过渡连接钢丝相对应。从而一次可对一个竖簧两侧的过渡钢丝冲压成形。
本实用新型结构简单，能快速、方便地将连体弹簧相邻竖簧之间的过渡连接部位加工成U形内凹弯曲状。
图1、本实用新型实施例结构示意图图2、图1导向轴2局部放大剖视图图3、图1压板3的A向视图图4、用图1实施例对连体弹簧过渡钢丝部位U形内凹弯冲压成形示意图1-气缸 2-导向轴 3-压板 4-气缸支座 5-冲头板 6-上模 7-下模8-导簧槽 9-定簧板 10-成形底板 11-孔用挡圈 12-滑动轴承座13-滑动轴承 14-螺母 15-调节孔 16-导向孔 17-调节孔 18-调节孔19-螺钉 20-调节孔 21-螺钉 22-连体弹簧具体实施方式
本例下模7呈条带状U形凸面，上模6呈对应的条带状U形凹面。
本实用新型每次可对连体弹簧单元竖簧两侧的过渡连接钢丝同时成形，所以两对上、下模是对应单元竖簧两侧的钢丝部位，前后拉开距离，左右拉开距离设置的，由于不同的连体弹簧过渡连接钢丝的位置存在差异，为了使模具能对准加工部位，应使上、下模及相关部件能够进行调整，为达此目的，本例采用了下述技术措施
所述的下模7固定在定簧板9上，四个螺钉19分别穿过定簧板9上的左右向长形调节孔18和成形底板10上的前后向长形调节孔17，将两定簧板左右布置地分别固定在成形底板上，左右两定簧板在前后方向拉开距离排列，从而使两下模7的位置可一起或单独前后左右调节移动；所述的上模6，通过设置在其上的螺杆插入冲头板5上的前后向长形调节孔15内，由螺母14固定在冲头板上，从而使上模可沿调节孔15前后移动；所述设置在气缸支座4上的垂直向导向孔16横截面呈环绕气缸主轴的腰形长孔，滑动轴承座12动配合装在腰形长孔内，设有对应腰形长孔的压板3通过螺钉压紧滑动轴承座12上端口的帽沿状环形台阶面，固定在气缸支座4顶面上，固定在冲头板5上的导向轴2通过滑动轴承13穿过滑动轴承座12，从而使冲头板5可沿腰形长孔围绕气缸主轴小角度转动调节。
权利要求1.加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，设有固定在机架上的成形底板(10)，成形底板上方的气缸支座(4)上固定有与成形底板呈垂直向的气缸(1)，气缸伸缩杆上固定有冲头板(5)，其特征在于所述的成形底板上左右各设置一个U形下模(7)，左右两下模在前后方向拉开距离排列，下模左右侧分别固定有钢丝导向槽(8)，在冲头板(5)的对应位置上，固定有与下模(7)位置对应的U形上模(6)，冲头板(5)上固定有垂直向的导向轴(2)，导向轴动配合地穿过气缸支座上的垂直向导向孔(16)。
2.根据权利要求1所述的加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，其特征在于所述的下模(7)固定在定簧板(9)上，螺钉(19)分别穿过定簧板(9)上的长形调节孔(18)和成形底板(10)上的长形调节孔(17)，将两定簧板左右布置地分别固定在成形底板上，左右两定簧板在前后方向拉开距离排列。
3.根据权利要求1或2所述的加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，其特征在于所述的上模(6)通过设置在其上的螺杆插入冲头板(5)上的长形调节孔(15)内，由螺母(14)固定在冲头板上。
4.根据权利要求1或2所述的加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，其特征在于所述设置在气缸支座(4)上的垂直向导向孔(16)横截面呈环绕气缸主轴的腰形长孔，滑动轴承座(12)动配合装在腰形长孔内，设有对应腰形长孔的压板(3)通过螺钉压紧滑动轴承座(12)上端口的帽沿状环形台阶面，固定在气缸支座(4)顶面上，固定在冲头板(5)上的导向轴(2)通过滑动轴承(13)穿过滑动轴承座(12)。
5.根据权利要求3所述的加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，其特征在于所述设置在气缸支座(4)上的垂直向导向孔(16)横截面呈环绕气缸主轴的腰形长孔，滑动轴承座(12)动配合装在腰形长孔内，设有对应腰形长孔的压板(3)通过螺钉压紧滑动轴承座(12)上端口的帽沿状环形台阶面，固定在气缸支座(4)顶面上，固定在冲头板(5)上的导向轴(2)通过滑动轴承(13)穿过滑动轴承座(12)。
6.根据权利要求1或2所述的加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，其特征在于所述的导向槽(8)通过穿过其上长形调节孔(20)的螺钉(21)固定在定簧板(9)上。
7.根据权利要求3所述的加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，其特征在于所述的导向槽(8)通过穿过其上长形调节孔(20)的螺钉(21)固定在定簧板(9)上。
8.根据权利要求4所述的加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，其特征在于所述的导向槽(8)通过穿过其上长形调节孔(20)的螺钉(21)固定在定簧板(9)上。
9.根据权利要求5所述的加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，其特征在于所述的导向槽(8)通过穿过其上长形调节孔(20)的螺钉(21)固定在定簧板(9)上。
专利摘要加工连体弹簧U形内凹弯的冲模装置，设有固定在机架上的成形底板(10)，成形底板上方的气缸支座(4)上固定有与成形底板呈垂直向的气缸(1)，气缸伸缩杆上固定有冲头板(5)，其特征在于所述的成形底板(10)上左右各设置一个U形下模(7)，左右两下模在前后方向拉开距离排列，下模左右侧分别固定有钢丝导向槽(8)，在冲头板(5)的对应位置上，固定有与下模(7)位置对应的U形上模(6)，冲头板(5)上固定有垂直向的导向轴(2)，导向轴承配合地穿过气缸支承座上的垂直向导向孔(16)。本实用新型结构简单，能快速、方便地将连体弹簧相邻竖簧之间的过渡连接部位加工成U形内凹弯曲状。
文档编号B21F27/00GK2762911SQ20042009558
公开日2006年3月8日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者李德锵 申请人:李德锵