专利名称：数控深孔钻镗床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是采用数字控制和内排屑法加工深孔的数控深孔钻镗床。
背景技术：
目前，已有技术是TK2120深孔钻镗床(本公司生产)，原机床拖板进给采用丝杠传动，即伺服电机通过固定在床体尾端的减速箱减速后驱动丝杠旋转，带动进给拖板作进给运动；快速移动通过一快速电机实现。
原机床导轨为一条棱形和一条矩形结构形式，其导向性受切削扭矩影响较大；由于进给丝杠较长，丝杠精度难以提高，使传动不稳定，影响了加工工件的精度；由于快速电机带动拖板快速运动，拖板位置不确定，难以实现加工的自动循环，影响了机床的加工效率。
发明内容
为了克服现有工件加工精度不稳定，本实用新型提供一种拖板在矩形导轨上，通过伺服电机驱动卧式双斜齿轮齿条，带动拖板进给和快速运动，来保证进给传动的稳定，提高工件加工精度，提高机床的加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是数控深孔钻镗床主要由床体、床头箱、拖架、中心架、拖板进给系统、钻镗杆支架、排屑斗、冷却系统、操纵站、授油器等组成。床体位于机床下方，在床体上左端固定着床头箱，床头箱右面依次为拖架、中心架，床体中部为授油器，操纵站位于授油器前端，授油器右面为钻镗杆支架，床体最右端为拖板进给系统。它的拖板做进给运动时，伺服电机通过扭矩限制器与减速箱输入轴联接，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速后，传动到一根穿过拖板的长轴上，其两端通过小齿轮与大齿轮减速后，使两端轴齿轮与斜齿条同步啮合，实现拖板的进给和快速运动。伺服电机上有扭矩限制器并有限制开关，两端减速箱分别安装在拖板两外侧面，拖板上有钻镗杆固定架，通过螺栓压紧压盖，最终通过衬套将钻镗杆锁紧。
本实用新型的有益效果是，通过交流伺服电机驱动卧式双斜齿轮齿条传动，带动拖板整体做进给或快速运动，实现钻镗杆稳定进给，保证了加工工件的精度，提高机床的加工效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是数控深孔钻镗床的主视图。
图2是数控深孔钻镗床的俯视图。
图3是数控深孔钻镗床的拖板进给系统结构示意图。
图4是数控深孔钻镗床的拖板进给系统俯视图。
图中1.床体、2.床头箱，3.排屑斗，4.拖架，5.中心架，6.授油器，7.操纵站，8.钻镗杆支架，9.拖板进给系统，10.冷却系统，11.蜗杆，12.蜗轮，13.齿轮，14.齿轮，15.长轴，16.小齿轮，17.拖板，18.大齿轮，19.轴齿轮，20.斜齿条，21.小齿轮，22.螺栓，23.衬套，24.压盖，25.伺服电机，26.限制开关，27.扭矩限制器。
具体实施方式
在
图1、图2中，床身(1)上左侧安装有床头箱(2)，主要用于夹持并驱动工件旋转。冷却液通过排屑斗(3)流回油箱。拖架(4)和中心架(5)主要作为工件辅助支撑。授油器(6)位于床身中部，主要用于工件顶紧和密封冷却液，并对深孔刀具导向。操纵站(7)位于授油器前端，下端有摆臂，可在一定范围内移动、回转。钻镗杆导向架(8)主要作为钻镗杆导向用。拖板进给系统(9)位于床身右端，通过伺服电机驱动减速箱，最后带动两侧斜齿轮齿条同步运动，实现拖板的进给和快速运动；冷却系统(10)位于机床后面，主要作用为提供高压冷却液，冲走切屑。
在图3、图4中所示的拖板进给系统结构示意图、俯视图中，伺服电机(25)通过扭矩限制器(27)与蜗杆(11)联接，通过蜗轮(12)及齿轮(13)和齿轮(14)减速后，传动到一根穿过拖板(17)的长轴(15)上，其两端通过小齿轮(16)、(21)与大齿轮(18)减速后，使两端轴齿轮(19)与斜齿条(20)同步啮合，实现拖板的进给和快速运动。当出现扭矩超过设定值时，扭矩限制器脱开，同时触动限制开关(26)，发出信号，使伺服电机停止运动。钻镗杆的固定，通过螺栓(22)压紧压盖(24)，最终通过衬套(23)将钻镗杆锁紧。
权利要求1.一种数控深孔钻镗床，床体、床头箱、排屑斗、拖架、中心架、授油器、操纵站、钻镗杆支架、拖板进给系统、冷却系统组成，其特征是床体(1)上有通过导轨两侧的齿轮轴(19)与斜齿条(20)同步啮合的拖板(17)。
2.根权利要求1所述的数控深孔钻镗床，其特征是床身上安装有配合使用的伺服电机(25)。
3.根权利要求1所述的数控深孔钻镗床，其特征是有与拖板配合使用的扭矩限制器(27)。
专利摘要一种数控深孔钻镗床。床体位于机床下方，在床体上左端固定着床头箱，床头箱右面依次为拖架、中心架，床体中部为授油器，操纵站位于授油器前端，授油器右面为钻镗杆支架，床体最右端为拖板进给系统。伺服电机通过扭矩限制器与减速箱输入轴联接，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速后，传动到一根穿过拖板的长轴上，其两端通过小齿轮与大齿轮减速后，使两端轴齿轮与斜齿条同步啮合，实现拖板的进给和快速运动。伺服电机上有扭矩限制器并有限制开关。拖板上有钻镗杆固定架，通过螺栓压紧压盖，最终通过衬套将钻镗杆锁紧。这种数控深孔钻镗床，保证了加工工件的精度，提高机床的加工效率。
文档编号B23B41/02GK2737492SQ20042009715
公开日2005年11月2日 申请日期2004年10月20日 优先权日2004年10月20日
发明者任传文, 李国胜, 朱玉华, 黄居河, 战伯良 申请人:德州德隆(集团)机床有限责任公司