专利名称：混凝土面板坝止水铜片碾压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产水电建设中所用止水铜片的装置，特别是一种混凝土面板坝止水铜片碾压成型机。
背景技术：
现有技术中止水铜片的制作有存在劳动强度大、工作效率低，用工多，制作时需要多个人共同作业，且成型距离短，成型质量不准确，需现场焊接，时常有拉扭、拉薄等现象产生，造成材料的浪费。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种效率高、质量好、能加工长距离止水铜片的混凝土面板坝止水铜片碾压成型机。
本发明的目的是这样实现的一种混凝土面板坝止水铜片碾压成型机，包括进料定位平台1、碾压轮组2、过桥轴3、减速器4、电机5和机体6，进料定位平台1和碾压轮组2位于机体6上，机体6内设置有电机5、减速器4和过桥轴3，电机5通过皮带与减速器4相连，减速器4通过链条与过桥轴3相连，过桥轴3通过链条与碾压轮组2相连，碾压轮组2由至少三道起凸轮7和至少三道折边轮8组成，每道起凸轮7和折边轮8均由主轴9、键10、主碾压轮11、付轮12、垫板13、垫套14、拼帽15、链轮16、压板17和铜瓦18组成，主碾压轮11套在主轴9的中部，主碾压轮11相邻两侧配有付轮12，付轮12通过垫板13、垫套14和拼帽15与主轴9连接，主轴9通过铜瓦18、链轮16和压板17与机体6连接，第一道起凸轮7中主碾压轮11的凸起角为30度，第二道起凸轮7中主碾压轮11的凸起角为60度，第三道起凸轮7中主碾压轮11的凸起角为90度，第一道折边轮8中付轮12的折边上翘30度，第二道折边轮8中付轮12的折边上翘60度，第三道折边轮8中付轮12的折边上翘90度。
本发明由于碾压轮组采用至少三道起凸轮和至少三道折边轮的结构设计，所以能根据止水铜片中部鼻子折叠成型及两翼上翘折叠成型运行轨迹设计，逐渐将中部鼻子和两翼上翘折叠成型，从而保证铜片原有的厚度不变，不易出现拉扭、拉薄的现象，避免了材料的浪费。且能根据用户设计需要随意调配碾压轮组中起凸轮和折边轮的道数，生产较长距离的止水铜片。本发明还具有结构简单、使用方便等优点。
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明中起凸轮的结构示意图。
图4是本发明中折边轮的结构示意图。
其中，图1兼作摘要附图。
图中1、进料定位平台，2、碾压轮组，3、过桥轴，4、减速器，5、电机，6、机体，7、起凸轮，8、折边轮，9、主轴，10、键，11、主碾压轮，12、付轮，13、垫板，11、垫套，15、拼帽，16、链轮，17、压板，18、铜瓦。
具体实施例方式
如图1、2、3、4所示，一种混凝土面板坝止水铜片碾压成型机，包括进料定位平台1、碾压轮组2、过桥轴3、减速器4、电机5和机体6，进料定位平台1和碾压轮组2位于机体6上，机体6内设置有电机5、减速器4和过桥轴3，电机5通过皮带与减速器4相连，减速器4通过链条与过桥轴3相连，过桥轴3通过链条与碾压轮组2相连，碾压轮组2由至少三道起凸轮7和至少三道折边轮8组成，每道起凸轮7和折边轮8均由主轴9、键10、主碾压轮11、付轮12、垫板13、垫套14、拼帽15、链轮16、压板17和铜瓦18组成，主碾压轮11套在主轴9的中部，主碾压轮11相邻两侧配有付轮12，付轮12通过垫板13、垫套14和拼帽15与主轴9连接，主轴9通过铜瓦18、链轮16和压板17与机体6连接，第一道起凸轮7中主碾压轮11的凸起角为30度，第二道起凸轮7中主碾压轮11的凸起角为60度，第三道起凸轮7中主碾压轮11的凸起角为90度，第一道折边轮8中付轮12的折边上翘30度，第二道折边轮8中付轮12的折边上翘60度，第三道折边轮8中付轮12的折边上翘90度。
使用时，启动电机5，电机5通过皮带传动带动减速器4运动，减速器4通过链条传动带动过桥轴3，过桥轴3带动链条，链条牵引碾压轮组2中的起凸轮7和折边轮8进行转动，然后通过人工将铜片托起放置在进料定位平台1上，经送料轮进入碾压轮组2中的第一道起凸轮7，使止水铜片中部鼻子折叠凸起角为30度，再依次进入第二道起凸轮7，使止水铜片中部鼻子折叠凸起角为60度，再进入第三道起凸轮7，使止水铜片中部鼻子折叠凸起角为90度，至此止水铜片中部鼻子折叠成型，接着再进入碾压轮组2中第一道折边轮8，使止水铜片两翼上翘30度，再进入第二道折边轮8，使止水铜片两翼上翘60度，最后进入第三道折边轮8，使止水铜片两翼上翘90度，至此止水铜片两翼上翘折叠成型，从而完成止水铜片的整个操作过程。
本发明可根据用户对止水铜片型号的不同的要求，随意更换碾压轮组中的主碾压轮，也可根据需要调配碾压轮组中凸起轮和折边轮的组数。
通过变换碾压轮组中的主碾压轮，可生产W型 F型 E型 等形状止水铜片。
权利要求
1.一种混凝土面板坝止水铜片碾压成型机，包括进料定位平台(1)、碾压轮组(2)、过桥轴(3)、减速器(4)、电机(5)和机体(6)，进料定位平台(1)和碾压轮组(2)位于机体(6)上，机体(6)内设置有电机(5)、减速器(4)和过桥轴(3)，电机(5)通过皮带与减速器(4)相连，减速器(4)通过链条与过桥轴(3)相连，过桥轴(3)通过链条与碾压轮组(2)相连，其特征在于碾压轮组(2)由至少三道起凸轮(7)和至少三道折边轮(8)组成，每道起凸轮(7)和折边轮(8)均由主轴(9)、键(10)、主碾压轮(11)、付轮(12)、垫板(13)、垫套(14)、拼帽(15)、链轮(16)、压板(17)和铜瓦(18)组成，主碾压轮(11)套在主轴(9)的中部，主碾压轮(11)相邻两侧配有付轮(12)，付轮(12)通过垫板(13)、垫套(14)和拼帽(15)与主轴(9)连接，主轴(9)通过铜瓦(18)、链轮(16)和压板(17)与机体(6)连接，第一道起凸轮(7)中主碾压轮(11)的凸起角为30度，第二道起凸轮(7)中主碾压轮(11)的凸起角为60度，第三道起凸轮(7)中主碾压轮(11)的凸起角为90度，第一道折边轮(8)中付轮(12)的折边上翘30度，第二道折边轮(8)中付轮(12)的折边上翘60度，第三道折边轮(8)中付轮(12)的折边上翘90度。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土面板坝止水铜片碾压成型机，包括进料定位平台、碾压轮组、过桥轴、减速器、电机和机体，碾压轮组由至少三道起凸轮和至少三道折边轮组成，每道起凸轮和折边轮均由主轴、键、主碾压轮、副轮、垫板、垫套、拼帽、链轮、压板和铜瓦组成，主碾压轮套在主轴的中部，相邻两侧配有副轮，副轮通过垫板、垫套和拼帽与主轴连接，主轴通过铜瓦、链轮和压板与机体连接。由于采用上述结构，所以能根据止水铜片中部鼻子折叠成型及两翼上翘折叠成型运行轨迹，逐渐将中部鼻子和两翼上翘折叠成型，从而保证铜片原有的厚度不变，不易出现拉扭、拉薄的现象。本发明还具有结构简单、使用方便、能生产较长距离的止水铜片的优点。
文档编号B21D5/00GK1669693SQ20051001857
公开日2005年9月21日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者陈世祥 申请人:中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司