专利名称：S型管自动弯管工艺及所用的s型管自动弯管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动弯管工艺及所用的自动弯管机，特别是一种S型自动弯管工艺及所用的S型自动弯管机。
背景技术：
节能灯作为一种新型的节能灯具，受到人们的广泛使用。节能灯管是节能灯的重要部件。节能灯管在制作过程中，有一个将加热后的直管弯曲成所需形状的工艺步骤。目前的生产厂家由于工艺设备的限制，均采用手工的方式完成此工艺步骤，导致生产速度慢，不适应大规模生产的需要。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种能实现自动化生产S型节能灯管功能的S型管自动弯管工艺及所用的S型管自动弯管机。
本发明为达到以上目的，是通过这样的技术方案来实现的提供一种S型管自动弯管机，包括工作平台，在工作平台上设置升降装置，水平移动机构与升降装置相连；在水平移动机构上设置烘箱，夹管组件与工作平台滑动连接；在工作平台上还设置上升机构，在上升机构上设置弯管模。
作为本发明的S型管自动弯管机的一种改进夹管组件由2个管夹和设置在工作平台上的滑动齿轮组件组成，2个管夹对称位于弯管模的两侧、且分别与滑动齿轮组件相连。
作为本发明的S型管自动弯管机的进一步改进水平移动机构为前进气缸，上升机构为上升气缸。
本发明还提供了一种使用上述S型管自动弯管机的S型管自动弯管工艺，依次包括以下步骤1)、将待加工的玻璃管水平放置在两个左右对称的管夹上；2)、升降装置带动水平移动机构作上升运动，当与水平移动机构相连的烘箱的水平位置与玻璃管等高时，升降装置停止工作；3)、水平移动机构带动烘箱作前进运动，使得烘箱向玻璃管靠近；烘箱在前进的过程中自动打开箱盖，当玻璃管位于烘箱内部时，烘箱合上箱盖进行加热工作；待设定的加热时间到达后，烘箱停止加热工作，箱盖自动打开；此阶段玻璃管的工作位置是固定的、不作任何位移；在此工序中，通过拉拔力控制玻璃管的软化程度，从而控制开始弯制的时间；4)、烘箱在水平移动机构的带动下作后退运动、在升降装置的间接带动下作下降运动，使得烘箱远离玻璃管，直至烘箱回复至起始位置；与此同时，弯管模在上升机构的带动下作上升运动；直至弯管模接触玻璃管为止；烘箱与弯管模平行排列，实现单机产能的提升；5)、弯管模开始对玻璃管进行弯管工作，在弯管过程中，滑动齿轮组件带动左右两个管夹分别向位于中心位置处的弯管模靠拢，直至弯管工作完成；弯管工作的过程中，玻璃管的两端始终固定在左右两个管夹上，相互间没有位移，使得产生的废料最短；弯管工作完成后，由人工取下已弯制完毕呈S型的玻璃管；6)、弯管模在上升机构的带动下作下降运动，直至弯管模回复至起始位置；与此同时，两个管夹在滑动齿轮组件的带动下也分别向两边运动，直至两个管夹都回复至各自的起始位置。
本发明的S型管自动弯管机，能全自动完成S型管自动弯管工艺，可以提高生产速度，进而提高产量、降低成本；因此本发明的S型管自动弯管机能适应大规模生产的需要。在实际生产过程中，玻璃管保持静止状态接受烘箱的加热，然后直接进行弯制；因而整个弯管过程，玻璃管始终由同一个管夹进行固定，不需要在不同的管夹之间进行交接，从而使产生的废料最短，能节省原材料。烘箱及弯管模被平行设置在工作台上，能缩短烘箱的工作行程，进而提高单机的产量。本发明的S型管自动弯管机，能通过拉拨力控制玻璃软化程度，还能自动控制弯制的开始时间。
图1是本发明的S型管自动弯管机的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施例方式
参照上述附图，对本发明的具体实施方式
进行详细说明。图1、图2结合给出了一种S型管自动弯管机，包括工作平台1，在工作平台上1的后侧面9设置升降装置5，此升降装置5能作上下伸缩运动。在此升降装置5上设有水平移动机构6，此水平移动机构6是一个带活塞杆7的前进气缸。烘箱4与活塞杆7相连，烘箱4由活塞杆7带动作水平前进运动。在工作平台1中心的内部设置上升机构10，此上升机构10为带活塞杆11的上升气缸，活塞杆11能穿出工作平台1的上表面12向上运动。弯管模8与活塞杆11相连接，弯管模8能由活塞杆11带动作上下运动。在工作平台1的上表面12设置滑动齿轮组件2，2个管夹3均与滑动齿轮组件2相连，实现与工作平台1滑动连接；且2个管夹3对称设置在弯管模8的两侧。
实际工作过程如下1、将待加工的玻璃管水平放置在两个左右对称的管夹3上；2、升降装置5带动前进气缸作上升运动，当与此前进气缸相连的烘箱4的水平位置与玻璃管等高时，升降装置5停止工作；3、前进气缸通过其附带的活塞杆7带动烘箱4作前进运动，使得烘箱4向玻璃管靠近；烘箱4在前进的过程中自动打开箱盖，当玻璃管位于烘箱4内部时，烘箱4合上箱盖进行加热工作；待设定的加热时间到达后，烘箱4停止加热工作，箱盖自动打开；此阶段玻璃管的工作位置是固定的、不作任何位移；在此工序中，通过拉拔力控制玻璃管的软化程度，从而控制开始弯制的时间；4、然后，烘箱4在前进气缸所附带的活塞杆7的带动下作后退运动、在升降装置5的间接带动下作下降运动，使得烘箱4远离玻璃管，直至烘箱4回复至起始位置；与此同时，弯管模8在上升气缸所附带的活塞杆11的带动下作上升运动；直至弯管模8接触玻璃管为止；烘箱4与弯管模8平行排列，实现单机产能的提升；5、弯管模8开始对玻璃管进行弯管工作，在弯管过程中，滑动齿轮组件2带动左右两个管夹3分别向位于中心位置处的弯管模8靠拢，直至弯管工作完成；弯管工作的过程中，玻璃管的两端始终固定在左右两个管夹3上，相互间没有位移，使得产生的废料最短；弯管工作完成后，由人工取下已弯制完毕呈S型的玻璃管；6、弯管模8在上升气缸所附带的活塞杆11的带动下作下降运动，直至弯管模8回复至起始位置；与此同时，两个管夹3在滑动齿轮组件2的带动下也分别向两边运动，直至两个管夹3都回复至各自的起始位置。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种S型管自动弯管机，其特征是包括工作平台(1)，在所述工作平台上(1)设置升降装置(5)，水平移动机构(6)与所述升降装置(5)相连；在所述水平移动机构(6)上设置烘箱(4)，夹管组件与所述工作平台(1)滑动连接；在所述工作平台(1)上还设置上升机构(10)，在所述上升机构(10)上设置弯管模(8)。
2.根据权利要求1所述的S型管自动弯管机，其特征是所述夹管组件由2个管夹(3)和设置在工作平台(1)上的滑动齿轮组件(2)组成，所述2个管夹(3)对称位于弯管模(8)的两侧、且分别与滑动齿轮组件(2)相连。
3.根据权利要求2所述的S型管自动弯管机，其特征是所述水平移动机构(6)为前进气缸。
4.根据权利要求3所述的S型管自动弯管机，其特征是所述上升机构(10)为上升气缸。
5.一种使用如权利要求1～4所述的S型管自动弯管机的自动弯管工艺，其特征是依次包括以下步骤1)、将待加工的玻璃管水平放置在两个左右对称的管夹(3)上；2)、升降装置(5)带动水平移动机构(6)作上升运动，当与所述水平移动机构(6)相连的烘箱(4)的水平位置与玻璃管等高时，升降装置(5)停止工作；3)、水平移动机构(6)带动烘箱(4)作前进运动，使得烘箱(4)向玻璃管靠近；烘箱(4)在前进的过程中自动打开箱盖，当玻璃管位于烘箱(4)内部时，烘箱(4)合上箱盖进行加热工作；待设定的加热时间到达后，烘箱(4)停止加热工作，箱盖自动打开；此阶段玻璃管的工作位置是固定的、不作任何位移；在此工序中，通过拉拔力控制玻璃管的软化程度，从而控制开始弯制的时间；4)、烘箱(4)在水平移动机构(6)的带动下作后退运动、在升降装置(5)的间接带动下作下降运动，使得烘箱(4)远离玻璃管，直至烘箱(4)回复至起始位置；与此同时，弯管模(8)在上升机构(10)的带动下作上升运动；直至弯管模(8)接触玻璃管为止；烘箱(4)与弯管模(8)平行排列，实现单机产能的提升；5)、弯管模(8)开始对玻璃管进行弯管工作，在弯管过程中，滑动齿轮组件(2)带动左右两个管夹(3)分别向位于中心位置处的弯管模(8)靠拢，直至弯管工作完成；弯管工作的过程中，玻璃管的两端始终固定在左右两个管夹(3)上，相互间没有位移，使得产生的废料最短；弯管工作完成后，由人工取下已弯制完毕呈S型的玻璃管；6)、弯管模(8)在上升机构(10)的带动下作下降运动，直至弯管模(8)回复至起始位置；与此同时，两个管夹(3)在滑动齿轮组件(2)的带动下也分别向两边运动，直至两个管夹(3)都回复至各自的起始位置。
全文摘要
本发明公开了一种S型管自动弯管机，包括工作平台(1)，在所述工作平台上(1)设置升降装置(5)，水平移动机构(6)与所述升降装置(5)相连；在所述水平移动机构(6)上设置烘箱(4)，夹管组件与所述工作平台(1)滑动连接；在所述工作平台(1)上还设置上升机构(10)，在所述上升机构(10)上设置弯管模(8)。本发明还提供了一种使用上述S型管自动弯管机的S型管自动弯管工艺。本发明的S型管自动弯管机，能全自动完成S型管自动弯管工艺，可以提高生产速度，进而提高产量、降低成本；因此本发明的S型管自动弯管机及其弯管工艺能适应大规模生产S型节能灯管的需要。
文档编号B21D9/00GK1712152SQ200510050899
公开日2005年12月28日 申请日期2005年7月28日 优先权日2005年7月28日
发明者徐水升, 姜伏波, 徐巨洪 申请人:江山汇科电光源科技有限公司