专利名称：筒状外壳制造方法
技术领域：
本发明涉及一种筒状外壳制造方法。
背景技术：
在便携电话中，采用电容式话筒。该电容式话筒具有筒状外壳。另外，近年，该电容式话筒的整体尺寸正在变小(紧凑化)。具体来说，在过去的筒状外壳中，采用厚度为0.3mm的铝板，与该场合相对，在近年的筒状外壳中，采用厚度为0.1mm的铜镍锌合金板，实现整体尺寸的减小。即，在近年，由于整体尺寸变小，其材质采用镍铜锌合金，以便确保制品强度。
但是，由于保持麦克风的特性(电致伸缩、灵敏度)，故必须在筒状外壳的内侧，设置绝缘表面膜。另外，该绝缘表面膜在顶壁的内面是不需要的，仅仅在周壁的内面(内周面)是必需的。
在制造这样的筒状外壳的场合，比如，采用顺序运送压力装置，由板状原材料，依次进行冲压。在此场合，在板状原材料的一个面上，涂敷构成绝缘表面膜的绝缘材料，在该状态进行冲压，在冲压的筒状外壳50中，象图10所示的那样，在该内面51的整体范围内，形成绝缘表面膜52。另外，顺序运送压力装置比如用于法兰的制造方法(比如，参照专利文献1)。
专利文献1JP特开2004-11981号文献
发明内容
由此，在象上述图10那样形成的筒状外壳50中，还在不需要部位53，54设置绝缘材料。由此，必须剥离该不需要部位53，54的绝缘材料。在此场合，比如，通过喷丸清理或刃件的加工等，剥离不需要部位53，54的绝缘材料。但是，该剥离作业的作业精度较低，产生大量的次品，并且在冲压后，必须要求这样的剥离作业，制造步骤较多，生产性差。
另外，用于便携电话等的振动用电动机象图11所示的那样，包括轴55、固定于该轴55上的线圈部56、使线圈部56呈接纳状的电动机外壳57等。另外，该电动机外壳57由具有顶壁58的筒体的外壳主体59，与安装于该外壳主体59的周壁60的内周面61上的磁体62构成，轴55通过轴承64，插入上述顶壁58的轴心孔63中。
但是，在过去，上述电动机外壳57通过下述的方法制作。即，象图12和图13所示的那样，首先，进行冲压加工和切削加工等作业，形成外壳主体59，并且进行烧结和切削加工等作业，形成环状的磁性体(比如，铁氧体或钕化合物(稀土元素化合物)等)M。然后，在该外壳主体59的周壁60的内周面61上，采用粘接剂等，将磁性体M固定，接着，对该磁性体M进行磁化处理，形成磁体62。
象这样，在过去，必须要求制造外壳主体59的步骤、对构成磁体62的磁性体M进行加工的步骤、将磁性体M安装于外壳主体59上的组装步骤等作业。由此，作业工时较多，生产性差。
本发明是为了解决上述过去的缺点而提出的，本发明的目的在于提供一种筒状外壳制造方法，在该筒状外壳制造方法中，不产生形成绝缘表面膜的表面膜部的不需要部位，另外，不必在冲压步骤后，安装形成磁体部的表面膜部的步骤等作业，生产性优良。
于是，技术方案1所述的筒状外壳制造方法涉及下述的筒状外壳制造方法，其中，通过顺序运送压力装置8，将沿纵向以规定间距开设有导向孔12的板状原材料11由上述导向孔12导向，同时将该板状原材料依次送出，对筒状外壳1进行冲压，其特征在于在上述板状原材料11中，以上述导向孔12为基准，形成表面膜部13，然后，通过上述顺序运送压力装置8进行板状原材料11的送出步骤，依次对具有上述表面膜部13的筒状外壳1进行冲压。
技术方案2所述的筒状外壳制造方法涉及下述的筒状外壳制造方法，其中，通过顺序运送压力装置8，将沿纵向以规定间距开设有导向孔12的板状原材料11向上述导向孔12导向，同时将该板状原材料11依次送出，对筒状外壳1进行冲压，其特征在于在上述板状原材料11中，以上述导向孔12为基准，形成环状的表面膜部13，然后，通过上述顺序运送压力装置8进行板状原材料11的送出步骤，依次对在内周面5设置上述表面膜部13的筒状外壳1进行冲压。
技术方案3和4所述的筒状外壳制造方法的特征在于在将上述板状原材料11供给顺序运送压力装置8之前，进行上述表面膜部13的错位等的检查步骤。
技术方案5所述的筒状外壳制造方法涉及下述筒状外壳制造方法，其中，通过顺序运送压力装置8，将沿纵向以规定间距开设有导向孔12的板状原材料11由上述导向孔12导向，同时将该板状原材料11依次送出，对筒状外壳1进行冲压，其特征在于将具有以导向孔12为基准而形成的环状的表面膜部13的板状原材料11供给顺序运送压力装置8，进行送出步骤，依次对在内周面5设置上述表面膜部13的筒状外壳1进行冲压。
技术方案6所述的筒状外壳制造方法的特征在于，在具有以导向孔12为基准而形成的表面膜部13的板状原材料11中，进行表面膜部13的错位等的检查步骤，接着，在供给顺序运送压力装置8之前，对形成在通过上述顺序运送压力装置8进行冲压时具有错位等的不良表面膜部25的筒状外壳1的范围H进行冲压。
技术方案7所述的筒状外壳制造方法的特征在于，在具有以导向孔12为基准而形成的表面膜部13的板状原材料11中，进行该表面膜部13的错位等的检查步骤，接着，在供给顺序运送压力装置8之前，在形成在通过上述顺序运送压力装置8进行冲压时具有错位等的不良表面膜部25的筒状外壳1的范围H，施加不良记号27。
技术方案8所述的筒状外壳制造方法的特征在于，进行了冲压加工的筒状外壳1为用于电容式话筒的外壳，上述表面膜部13印刷于板状原材料11上，构成电容式话筒外壳的绝缘表面膜6。
技术方案9所述的筒状外壳制造方法的特征在于，进行了冲压加工的筒状外壳1为电动机外壳，上述表面膜部13由磁性体M构成，形成电动机外壳的磁体部34。
按照技术方案1所述的筒状外壳制造方法，通过顺序运送压力装置进行板状原材料的送出步骤，依次冲压筒状外壳。接着，在该筒状外壳的内周面设置表面膜部，但是，该表面膜部以形成顺序运送压力装置的板状原材料的送出步骤时的导向部的导向孔为基准而形成。由此，在通过顺序运送压力装置进行冲压步骤中，表面膜部的设置位置相对顺序运送压力装置的冲压位置不错开，在经冲压的筒状外壳中，在正规的位置形成表面膜部。即，不在不必要的部位形成表面膜部，仅仅在必要部位形成表面膜部，不必要求冲压步骤后的表面膜部的剥离步骤等，生产性优良。
按照技术方案2所述的筒状外壳制造方法，与上述技术方案1的筒状外壳制造方法相同，表面膜部以形成顺序运送压力装置的送出步骤时的导向部的导向孔为基准而形成。由此，表面膜部的设置位置相对顺序运送压力装置的冲压位置不错开，在经冲压的筒状外壳中，仅仅在内周面形成表面膜部。即，不在不必要的部位形成表面膜部，仅仅在必要部位形成表面膜部，不必要求冲压步骤后的表面膜部的剥离步骤等作业，生产性优良。
按照技术方案3和4所述的筒状外壳制造方法，由于在将板状原材料供给顺序运送压力装置之前，进行上述表面膜部的错位等的检查步骤，故可防止形成产生有错位等的次品的情况。
按照技术方案5所述的筒状外壳制造方法，与上述技术方案2相同，表面膜部以形成顺序运送压力装置的板状原材料送出步骤时的导向部的导向孔为基准而形成。由此，表面膜部的设置位置相对顺序运送压力装置的冲压位置不错开，在经冲压的筒状外壳中，仅仅在内周面形成表面膜部。即，不在不必要的部位形成表面膜部，仅仅在必要部位形成表面膜部，不必要求冲压步骤后的表面膜部的剥离步骤等作业，生产性优良。
按照技术方案6所述的筒状外壳制造方法，由于在通过顺序运送压力装置进行冲压时，形成包括错位等的不良表面膜部的筒状外壳的范围在供给顺序运送压力装置之前而冲压，故在顺序运送压力装置中，不冲压包括不良表面膜部的筒状外壳。由此，在合格品中，不混入次品，不必要求从合格品中检测不良品的制品检查，可提高生产性。另外，可防止将次品用作制品的情况，可提供稳定的合格品。
按照技术方案7所述的筒状外壳制造方法，由于在通过顺序运送压力装置进行冲压时，形成包括错位等的不良表面膜部的筒状外壳的范围，在供给顺序运送压力装置之前，施加不良记号，故在通过顺序运送压力装置进行冲压步骤时，冲压包括该不良表面膜部的筒状外壳。但是，由于在包括不良表面膜部的筒状外壳中，施加不良记号，故可对为次品的情况简单地辨别。由此，即使在该场合，仍可防止将次品用作制品的情况，可提供稳定的合格品。
技术方案8所述的筒状外壳制造方法，经冲压的筒状外壳为电容式话筒外壳，仅仅在其内周面，形成绝缘表面膜。由此，可依次制造在顶壁的内面等的不必要的范围，不形成绝缘表面膜，麦克风特性(电致伸缩、灵敏度等)优良的电容式话筒外壳。另外，由于可在板状原材料中，形成构成绝缘表面膜的表面膜部，故该加工简单可正确地进行。另外，由于产生位置错开等的次品不用于电容式话筒外壳，故可提供能够防止绝缘表面膜的错位的短路现象的发生的电容式话筒外壳。
按照技术方案9所述的筒状外壳制造方法，经冲压的筒状外壳为电动机外壳，仅仅在其内周面形成由磁性体形成的磁体部。由此，在内周面形成磁体部，设置有磁性体的筒状外壳可在顺序运送压力装置的冲压步骤中形成，在冲压步骤后，可省略将构成磁体部的磁性体安装于筒体的内周面的作业等，可谋求电动机的生产性的提高。
图1(a)～图1(d)为表示本发明的筒状外壳制造方法的简化步骤图；图2为表示上述筒状外壳制造方法所采用的板状原材料，图2(a)为第2台的板状原材料的主要部分的简化放大剖视图，图2(b)为第3台的板状原材料的主要部分简化放大剖视图，图2(c)为第4台的板状原材料的主要部分简化放大剖视图，图2(d)为第5台的板状原材料的主要部分简化放大剖视图；图3为通过上述筒状外壳制造方法制造的筒状外壳的放大剖视图；图4为通过上述筒状外壳制造方法制造的筒状外壳的放大俯视图；
图5为上述筒状外壳制造方法所采用的顺序运送压力装置的简化图；图6为上述筒状外壳制造方法所采用的另一板状原材料的简化图；图7为上述筒状外壳制造方法所采用的还一板状原材料的简化图；图8为本发明的又一筒状外壳制造方法的简化步骤图；图9为按照上述筒状外壳制造方法制造的筒状外壳的简化剖视图；图10为过去的筒状外壳制造方法的制造过程中的筒状外壳的剖视图；图11为便携电话等所采用的振动电动机的简化剖视图；图12为表示上述振动电动机的制造步骤的简化图；图13为上述振动电动机的电动机外壳的简化图。
具体实施例方式
下面参照附图，对本发明的筒状外壳制造方法的具体实施例进行具体描述。图3为通过该筒状外壳制造方法制造的筒状外壳1的放大剖视图。该筒状外壳1为用于电容式话筒的外壳，象图3和图4所示的那样，其由通过具有顶壁2的筒体形成的外壳主体3、形成于该外壳主体3的周壁4的内周面5上的绝缘表面膜6构成。另外，该筒状外壳1的外径在4～6φ的范围内，厚度(轴向长度)为1mm。此时，外壳主体3的材质由比如，厚度为0.1mm的镍铜锌合金等形成，绝缘表面膜6的、比如，主成分由环氧聚酯树脂等形成。在外壳主体3的顶壁2中开设有通孔7。如果象这样，外壳主体3采用镍铜锌合金，则象电容式话筒外壳那样，即使在谋求整体尺寸减小的情况下，仍可确保制品强度。
该筒状外壳制造方法采用图5所示的那样的顺序运送压力装置8。该顺序运送压力装置8包括上下运动的顶模9、支承顶模9的底模10，在该顶模9和底模10之间，供给用于冲压筒状外壳1的板状原材料(冲压材料)11。即，顶模9具有多个冲压部(图示省略)，在顺序运送压力装置8上形成多个加工台。另外，在板状原材料11中，沿纵向按照规定间距开设有多个导向孔12(参照图1)，由该导向孔12导向，依次送出板状原材料11。由此，通过该顺序运送，板状原材料11向箭头那样，依次送向不同的加工台，在最终台，对作为制品的筒状外壳1进行冲压。另外，供给顺序运送压力装置8的板状原材料11构成呈卷状而卷绕于供给筒14上的较长尺寸的带板。即，板状原材料11由金属板或金属铂等形成。
下面采用图1等，对该筒状外壳制造方法进行描述。首先，从图1(a)那样的板状原材料(带板)11，象图1(b)所示的那样，在两侧缘11a，11b侧，沿其纵向，按照规定间距，开设导向孔12··。接着，象图1(c)那样，以已形成的导向孔12··为基准，印刷环状的表面膜部13(在此场合，为绝缘表面膜6)。该表面膜部13比如，通过丝网印刷等方式形成。即，将基准销插入导向孔12，进行定位，在该定位的状态，进行表面膜部13的印刷。通过程序控制，进行基准销的进出的时刻、抽真空的次数、行进方向的正反应力的调整等作业。
另外，将图1(c)的状态的板状原材料11供给顺序运送压力装置8。在此场合，该顺序运送压力装置8象图5所示的那样，包括第1台15，第2台16，第3台17，第4台18和第5台19。该第1台15为形成用于冲压筒状外壳1的划线部K(参照图1(d))的台，第2台16象图2(a)所示的那样，为形成有外轮20、截面呈梯形的凹部21的台，第3台17象图2(b)所示的那样，为形成有截面呈矩形的凹部22的台，第4台18象图2(c)所示的那样，为在凹部22的底壁23中开设通孔7的台，第5台19象图2(d)所示的那样，为冲压构成凹部22的壁部的台。由此，在板状原材料11中，开设通孔24，经过冲压加工的壁部构成筒状外壳1。此时，表面膜部13形成于周壁4的内周面5上，但是，象图3所示的那样，以与顶壁2保持稍稍的间隙S的方式，设置于顶壁2侧。
象这样，按照上述筒状外壳制造方法，进行顺序运送压力装置8的板状原材料11的送出步骤，依次对筒状外壳1进行冲压。另外，在该筒状外壳1的内周面5上，设置表面膜部13，但是，该表面膜部13以构成顺序运送压力装置8的板状原材料11的送出步骤时的导向部的导向孔12为基准而形成。由此，在顺序运送压力装置8的冲压步骤，表面膜部13的设置位置相对顺序运送压力装置8的冲压位置之间不发生错位，在经过冲压加工的筒状外壳1中，仅仅在内周面5处形成表面膜部13。即，未在不必要的部位形成表面膜部13，仅仅在必要部位形成表面膜部13，不必要求冲压步骤后的表面膜部13的剥离步骤等，生产性优良。特别是，经冲压加工的筒状外壳1为电容式话筒外壳，仅仅在内周面5形成绝缘表面膜6。由此，可依次制造在顶壁(上壁2)的内面等的不必要的范围，不形成绝缘表面膜6，话筒特性(电致伸缩、灵敏度等)优良的电容式话筒外壳。另外，由于绝缘表面膜6在其与顶壁2的内面之间具有稍稍的间隙S，故形成精度更高的电容式话筒外壳。此外，构成绝缘表面膜6的表面膜部13可通过印刷，形成于板状原材料11上，该加工可简单正确地进行。还有，由于产生位置错位等的次品不用于电容式话筒外壳，故可提供能防止绝缘表面膜6的错位的短路现象的发生的电容式话筒外壳。
但是，在上述实施例中，依次进行图1(a)～图1(d)的步骤，按照本发明，也可为仅仅图1(d)的步骤的方法。即，也可在另一工场进行图1(a)～图1(c)的步骤，将处于图1(c)的状态的制品供给顺序运送压力装置8。
另外，还可在图1(c)的状态，在供给顺序运送压力装置8之前，进行将表面膜部13设置于规定位置，未进行印刷的印刷缺少部的有无等的检查(比如，图象处理器等的检查)步骤。如果象这样，进行检查步骤，在具有不良表面膜部25的场合，能够实现不将具有该不良表面膜部25的板状原材料11供给顺序运送压力装置8等的效果，不产生次品。
此外，如果具有错位等的不良表面膜部25，则象图6所示的那样，可对具有该不良表面膜部25的、大于不良表面膜部25的范围H进行冲压，形成大通孔26。于是，如果象图6那样，将对该不良表面膜部25进行了冲压加工的板状原材料11供给顺序运送压力装置8，对筒状外壳1进行冲压，则不对具有不良表面膜部25的筒状外壳1进行冲压。即，由于上述大通孔26的范围H为形成在冲压时具有错位等的不良表面膜部25的筒状外壳1的范围，故在进行冲压步骤时，不对具有该不良表面膜部25的筒状外壳1进行冲压。由此，在合格品中未混入次品，不必要求从合格品中检测次品等的制品检查，可提高生产性。另外，可防止将次品用作制品的情况，可提供稳定的合格品。
还有，也可象图7所示的那样，在形成在冲压时具有错位等的不良表面膜部25的筒状外壳1的范围H，施加不良记号(与表面膜部13的颜色不同的颜色的着色)27。由此，如果将图7所示的状态的板状原材料11供给顺序运送压力装置8，则在进行冲压步骤时，对具有不良表面膜部25的筒状外壳1进行冲压。但是，由于在包括该不良表面膜部25的筒状外壳1上施加不良记号27，故可简单辨别该筒状外壳1为次品的情况。由此，即使在该场合，仍可防止将次品用作制品的情况，可提供稳定的合格品。另外，在图7中，示出用于表示不良表面膜部25的不良记号27的着色部通过斜线部表示，其范围仅仅在不良表面膜部25的内周侧，显然，也可按照在整体的范围H内的方式，对不良表面膜部25的外周侧进行着色处理。
但是，在上述实施例中，筒状外壳1为电容式话筒外壳，但是，也可为电动机外壳。在此场合，可象图8所示的那样，表面膜部13采用磁性体M，将由该磁性体M形成的表面膜部13形成于板状原材料11上。另外，磁性体M可采用比如，铁氧体或钕化合物(稀土元素化合物)等。
即，以板状原材料11的导向孔12··为基准，涂敷由磁性体M形成的表面膜部13。于是，可通过将形成有这样的表面膜部13的板状原材料11供给顺序运送压力装置8，对图9所示的那样的筒状外壳1进行冲压。此时，在图8中，在板状原材料11的宽度方向中间部，表面膜部13··沿其纵向设置。由此，所使用的顺序运送压力装置8也具有多个台15··，针对每个台，设置与板状原材料11的表面膜部13相对应的多个冲压部。另外，即使在该场合，象图1(a)所示的那样，也可沿其纵向，分别在板状原材料11的两侧缘11a，11b侧，设置表面膜13··。
再有，通过顺序运送压力装置8而冲压的筒状外壳1象图9所示的那样，由具有顶壁30的外壳主体31、形成设置于该外壳主体31的周壁32的内周面33上的磁体部34的表面膜部13构成。另外，在顶壁30上开设轴心孔35。在此场合，构成磁体部34的表面膜部13未受到磁力的磁化，故通过对作为该表面膜部13的磁性体M施加磁力的磁化处理，完成电动机外壳。
由此，可在内周面33，在顺序运送压力装置8的冲压步骤，形成形成有作为磁体部34的表面膜部13的筒状外壳(电动机外壳)，与这种过去的制造方法不同，可省略将构成磁体部的磁性体安装于筒体的内周面上的作业等，可提高电动机的生产性。另外，在上述制造方法中，形成表面膜部13的磁性体M的膜厚值也许不过大。但是，由于磁性体M采用铁氧体或钕化合物，即使不增加磁性体M的膜厚的情况下，在用于便携电话的振动电动机的场合，仍可进行充分的磁力磁化处理。由此，即使在将通过上述制造方法而制造的筒状外壳1用作电动机外壳的情况下，仍可发挥这种电动机的稳定的性能。
另外，同样在制造这样的电动机外壳的情况下，也可在将板状原材料11供给顺序运送压力装置8之前，进行表面膜13的检查步骤。另外，如果进行该检查步骤，具有不良表面膜部25，则可象图6所示的那样，在供给顺序运送压力装置8之前，对不良表面膜部25进行冲压，或在不良表面膜部25上施加不良记号27。如果象这样，进行检查步骤，则在合格品中未混入次品，不必要求从合格品中检查次品等的制品检查，可简单地识别筒状外壳1为次品的情况。
但是，按照上述各实施例所形成的表面膜部13为环状(圆环状)，但是，由于作为所制造的筒状外壳1，可为具有由绝缘材料、磁性材料(磁性体)等形成的表面膜部13的金属性简体，故不限于电容式话筒外壳或电动机外壳。由此，表面膜部13的形状不限于圆环状，可为圆形、矩形等的其它的各种形状。并且，也可在经冲压的筒状外壳1的顶壁2的内面设置表面膜部13。象这样，表面膜部13不为环状，另外，所形成的表面膜部13的位置可不在筒状外壳1的周壁4的内周面5，按照该制造方法，可针对应形成的制品，制造表面膜部13设置于正规的位置的筒状外壳1。
以上对本发明的具体的实施例进行了描述，但是，本发明不限于上述形式，可按照在本发明的范围内，进行各种变更的方式实施。比如，顺序运送压力装置8中的各台15··处的冲压部数量的增加减少是任意的，另外，可对应于板状原材料11的1次的传送量等，改变导向孔12和表面膜部13的设置间距，还可对应于所形成的筒状外壳1的尺寸等，改变表面膜部13的尺寸等。另外，表面膜部13在图1中按照2排设置，在图8中，按照1排设置，但是，也可为3排以上，顺序运送压力装置8的台的数量的增加减少是任意的。在上述实施例中，供给顺序运送压力装置8的板状原材料11为呈卷状卷绕于供给筒14上的较长尺寸状的带板，但是，也可与此不同，而为规定尺寸(定尺寸)的板材等。还有，板状原材料11的材料显然也不限于镍铜锌合金，可采用顺序运送压力装置8可使用的其它的铝等的各种金属。此外，在上述实施例中，在制造电容式话筒外壳中的场合，在表面膜部13采用以聚酯树脂为主成分的绝缘材料，制造电动机外壳时，表面膜部13采用铁氧体或钕化合物等的磁性体M，但是，显然并不限于这些成分，可对应于所制造的筒状外壳1的用途等，进行各种变更。另外，图7的不良记号27也可施加于不良表面膜部25的内面侧。由此，也可仅仅在不良表面膜部25侧施加不良记号27，还可仅仅在不良表面膜部25的内面侧施加不良记号27，也可在不良表面膜部25侧和不良表面膜部25的内面侧施加不良记号27。
权利要求
1.一种筒状外壳制造方法，其中，通过顺序运送压力装置(8)，将沿纵向以规定间距开设有导向孔(12)的板状原材料(11)由上述导向孔(12)导向，同时将该板状原材料(11)依次送出，对筒状外壳(1)进行冲压，其特征在于在上述板状原材料(11)中，以导向孔(12)为基准，形成表面膜部(13)，然后，通过上述顺序运送压力装置(8)进行板状原材料(11)的送出步骤，依次对具有上述表面膜部(13)的筒状外壳(1)进行冲压。
2.一种筒状外壳制造方法，其中，通过顺序运送压力装置(8)，将沿纵向以规定间距开设有导向孔(12)的板状原材料(11)由上述导向孔(12)导向，同时将该板状原材料(11)依次传送，对筒状外壳(1)进行冲压，其特征在于在上述板状原材料(11)中，以上述导向孔(12)为基准，形成环状的表面膜部(13)，然后，通过上述顺序运送压力装置(8)进行板状原材料(11)的送出步骤，依次对在内周面(5)设置上述表面膜部(13)的筒状外壳(1)进行冲压。
3.根据权利要求1所述的筒状外壳制造方法，其特征在于在将上述板状原材料(11)供给顺序运送压力装置(8)之前，进行上述表面膜部(13)的错位等的检查步骤。
4.根据权利要求2所述的筒状外壳制造方法，其特征在于在将上述板状原材料(11)供给顺序运送压力装置(8)之前，进行上述表面膜部(13)的错位等的检查步骤。
5.一种筒状外壳制造方法，其中，通过顺序运送压力装置(8)，将沿纵向以规定间距开设有导向孔(12)的板状原材料(11)由上述导向孔(12)导向，同时将该板状原材料(11)依次送出，对筒状外壳(1)进行冲压，其特征在于将具有以导向孔(12)为基准而形成的环状的表面膜部(13)的板状原材料(11)供给顺序运送压力装置(8)，进行送出步骤，依次对在内周面(5)设置上述表面膜部(13)的筒状外壳(1)进行冲压。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的筒状外壳制造方法，其特征在于在具有以导向孔(12)为基准而形成的表面膜部(13)的板状原材料(11)中，进行表面膜部(13)的错位等的检查步骤，接着，在供给顺序运送压力装置(8)之前，对形成在通过上述顺序运送压力装置(8)进行冲压时具有错位等的不良表面膜部(25)的筒状外壳(1)的范围(H)进行冲压。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的筒状外壳制造方法，其特征在于在具有以导向孔(12)为基准而形成的表面膜部(13)的板状原材料(11)中，进行该表面膜部(13)的错位等的检查步骤，接着，在供给顺序运送压力装置(8)之前，在形成在通过顺序运送压力装置(8)进行冲压时具有错位等的不良表面膜部(25)的筒状外壳(1)的范围(H)，施加不良记号(27)。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的筒状外壳制造方法，其特征在于进行了冲压加工的筒状外壳(1)为用于电容式话筒的外壳，上述表面膜部(13)印刷于板状原材料(11)上，构成电容式话筒外壳的绝缘表面膜(6)。
9.根据权利要求1～5中任一项所述的筒状外壳制造方法，其特征在于进行了冲压加工的筒状外壳(1)为电动机外壳，上述表面膜部(13)由磁性体(M)构成，形成电动机外壳的磁体部(34)。
全文摘要
本发明涉及一种筒状外壳制造方法，其中，不产生形成绝缘表面膜的表面膜部的不需要部位，另外，不必要求在进行冲压后，安装形成磁体部的表面膜部的步骤等作业，生产性优良。本发明涉及一种筒状外壳制造方法，其中，通过顺序运送压力装置(8)，将沿纵向以规定间距开设有导向孔(12)的板状原材料(11)由上述导向孔(12)导向，同时将该板状原材料(11)依次送出，对筒状外壳(1)进行冲压。在上述板状原材料(11)中，以上述导向孔(12)为基准，形成环状的表面膜部(13)。通过上述顺序运送压力装置(8)进行板状原材料(11)的送出步骤，依次对在内周面(5)具有表面膜部(13)的筒状外壳(1)进行冲压。
文档编号B21D22/02GK1762617SQ200510064558
公开日2006年4月26日 申请日期2005年4月13日 优先权日2004年10月18日
发明者大田幸雄 申请人:株式会社二大精工