专利名称：带稳钉热轧圆钢及其生产方法
技术领域：
本发明涉及石油钻井业用一种带稳钉热轧圆钢及其生产方法。
背景技术：
目前，随着石油开采业的发展，所用抽油杆也随之进行改进和更新，从而提高了抽油杆产品的竟争能力。原油开采中的抽油杆与扶正器的连接方式一般采用光圆杆与闭环式扶正器的紧密配合。并在井内近千米的抽油杆上，相隔400mm-600mm周期性的安装数量繁多的扶正器，保证抽油杆圆杆固定在油井中央，这样圆杆不直接与油井壁接触，减少磨损，提高油井使用寿命。抽油杆在井内高温高压下作抽油运动时，材质为30CrMoA的光圆杆与材质为尼龙66扶正器的两者热膨胀程度不同，扶正器比光圆杆易膨胀，使得扶正器与光圆杆拖开，圆杆上的多个扶正器下滑到井底，使扶正器失去作用。抽油杆与扶正器衔接受到破坏，影响了抽油杆、油井的使用寿命。为此，解决抽油杆与扶正器的有效结合是有待解决的重要课题。
发明内容
本发明的目的就是为解决现有技术中光圆杆与扶正器之间易脱落的问题，满足抽油杆行业的需求，提出一种新型带稳钉热轧圆钢及其生产方法。
本发明涉及一种带稳钉热轧圆钢，其特征在于在直条圆钢的两侧带有均匀间距、周期性排步的稳钉，两侧稳钉之间呈现交替排列布置。
稳钉的形状可为长方体、梯形锥体，稳钉的间距为400-600mm。
一种生产如权利要求1所述的带稳钉热轧圆钢的生产方法，在全连续热轧型材轧机上轧制成形，其特征在于在成品前轧机不改变料型的前提下，在成品热轧轧机的轧辊轧槽上，制作专门尺寸的凹槽，并通过固定上下轧辊凹槽的相对位置，将钢材轧制成带有间距相等、周期性、两侧交替排布的带稳钉的圆钢。
轧制出带稳钉的圆钢，须使用专门的带凹槽的轧辊轧槽。是通过将按设计尺寸制作好的电极字头打在轧辊轧槽上，形成凹槽，钢材轧制后在凹槽处形成凸起即稳钉。电极字头尺寸决定凹槽尺寸，凹槽尺寸又决定稳钉尺寸。稳钉尺寸大小要适当，尤其是稳钉高度，既要保证能挂住扶正器，又要保证稳钉处圆钢的强度达到标准要求。又要保证不出轧制故障。
在圆钢的两侧都带有稳钉，稳钉之间距离均匀。加工及安装技术要求1、确定字头在轧辊中位置。将上下两轧辊扁头平面平行于地面，电极字头垂直于地面方向打在该轧辊的轧槽上；2、确定上下轧辊稳钉的相对距离。将上下两轧辊人齿箱扁头平面平行于地面，再将其捏合。误差不差两个齿；3、各部件组装要点接轴的一端与人齿箱对接，接轴的另一端与轧辊连接，上下轧辊稳钉统一向上放置，扁头平面平行于地面，上下轧辊扁头处相差角度不大于15度。
轧钢出口导管直径适当，既要起到导钢的作用，又要防止出现刮钢的轧制故障。
本发明提出的带稳钉热轧圆钢及其生产方法，结构简单，加工方便，成本低廉，使用效果极其理想。抽油杆圆钢带稳钉，作用于扶正器位置，使扶正器挂在带稳钉的圆钢上，与圆钢结合牢固，在高温下膨胀后扶正器也不会下滑，大大提高抽油杆及油井的使用寿命。给抽油杆企业和油田带来很好的经济效益。
下面结合附图对该发明进行详细描述。
图1是带稳钉热轧圆钢示意2是带稳钉抽油杆工作示意图；图3是轧辊加工示意图。
图4是轧钢生产示意图。
其中1、稳钉，2、扶正器，3、油井壁，4、抽油杆，5、上下辊稳钉间距，6、单一轧辊稳钉间距，7、电极字头，8、凹糟，9、扁头，10、轧槽，11、出口管具体实现方式如带稳钉热轧圆钢示意图1所示在抽油杆4的两侧带有均匀间距、周期性的稳钉1，稳钉1的形状可按长方体设计。如带稳钉抽油杆工作示意图2所示扶正器2上加工凹槽与抽油杆上的稳钉相吻合，考虑与圆钢结合牢固的需要，长方体的长度方向垂直于抽油杆的长度方向。由于轧制过程的变形规律影响，成品形状为梯型锥结构。稳钉1尺寸大小要适当，尤其是稳钉高度，既要保证能挂住扶正器2，又要保证稳钉处圆钢的强度达到标准要求。
可参考的电极字头形状为矩形、各规格尺寸长、宽、高如下带稳钉热轧圆钢的电极字头尺寸
注稳钉在轧辊中的摆放位置是稳钉长度向与轧件长度方向垂直。
下侧稳钉由下辊轧出，上侧稳钉由上辊轧出，单一轧辊稳钉间距6的大小取决于轧辊的周长，单辊上可有一个或多个稳钉上下辊稳钉间距5的大小取决于安装上下轧辊凹槽8的相对距离。
上下轧辊凹槽8的相对距离取决于轧辊的加工与安装。如轧辊加工示意图加工上下轧辊稳钉的凹槽8时，要找一个确定上下辊安装位置的参照物，我们选择的是轧辊的扁头9，将上下两轧辊扁头9平面平行于地面，电极字头7垂直于地面方向打在该轧辊的轧槽10上。
如轧钢生产示意图轧辊安装时上下轧辊的凹槽8同时向上，再在扁头9处安装接轴。
为保证轧辊的上下扁头9位置相差角度不大于15度。将上下两轧辊人齿箱扁头平面平行于地面，再将其捏合。误差不大于两个齿。
出口管11的直径要比轧同直径的圆钢稍微粗一些。防止出现顶管子的轧钢故障。
权利要求
1.一种带稳钉热轧圆钢，其特征在于在直条圆钢的两侧带有均匀间距、周期性排步的稳钉(1)，两侧稳钉(1)之间呈现交替排列布置。
2.如权利要求1所述的带稳钉热轧圆钢，其特征在于稳钉(1)的形状可为长方体、梯形锥体，稳钉(1)的间距为400-600mm。
3.一种生产如权利要求1所述的带稳钉热轧圆钢的生产方法，在全连续热轧型材轧机上轧制成形，其特征在于在成品前轧机不改变料型的前提下，在成品热轧轧机的轧辊轧槽(10)上，制作专门尺寸的凹槽(8)，并通过固定上下轧辊凹槽(8)的相对位置，将钢材轧制成带有间距相等、周期性、两侧交替排布的带稳钉的圆钢。
全文摘要
本发明涉及石油钻井业用一种带稳钉热轧圆钢及其生产方法，在直条圆钢的两侧带有均匀间距、周期性排步的稳钉(1)，两侧稳钉(1)之间呈现交替排列布置。一种生产如权利要求1所述的带稳钉热轧圆钢的生产方法，在全连续热轧型材轧机上轧制成形，在成品前轧机不改变料型的前提下，在成品热轧轧机的轧辊轧槽(10)上，制作专门尺寸的凹槽(8)，并通过固定上下轧辊凹槽(8)的相对位置，将钢材轧制成带有间距相等、周期性、两侧交替排布的带稳钉的圆钢。本发明提出的带稳钉热轧圆钢及其生产方法，结构简单，加工方便，成本低廉，使用效果极其理想，大大提高抽油杆及油井的使用寿命，给抽油杆企业和油田带来很好的经济效益。
文档编号B21B1/18GK1854456SQ20051006863
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月27日 优先权日2005年4月27日
发明者李敏, 孙佳, 刘志忠, 潘燕, 路志林, 王新华, 李永东, 熊化冰, 车金萍 申请人:首钢总公司