专利名称：工作母机的油压夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型是与工作母机的油压夹头有关，特别是关于一种其止漏组件拆装更换容易的油压夹头。
背景技术：
参考图10，显示一种现有工作母机的油压夹头结构，该油压夹头是包含有一本体72、一拉杆74、三底爪76、三上爪80以及三止漏组件78。
其中，该本体72沿轴向设有一轴孔721以及三绕设于该轴孔721外围的导槽722，该导槽722并呈辐射状延伸，一端穿通该本体72端面，另一端与该轴孔721相通，且各该导槽722孔壁内端设有一注油孔723，外端环设有一凹陷部724。该拉杆74滑设于该本体72的轴孔721内，其一端接设前述工具母机(图中未示)。该底爪76分别滑设于该本体72一该导槽722内，且各该底爪76一端并接设于该拉杆74上，而另一端突露出该本体72外，以随该拉杆74同步位移。该止漏组件78是呈环形，分别设置于该本体72一该导槽722的凹陷部724中，并以其内端与所在该底爪76抵触，进而密闭所在该导槽722，并避免灰尘进入该底爪76及该导槽722间，如此一来，即能由该本体72的注油孔723灌注润滑油，增加各底爪76滑移顺畅度。而该上爪80分别接设于一该底爪76外端，以便随该拉杆74进退，而沿该本体72径向位移，选择地同步朝该本体72中心移近，或者反向移离该本体72中心。
参考图10，然而，上述现有的止漏组件78是为截面概呈U型的环体，其具有一主部781，是于一L型铁片外包覆一橡胶层而形成，故，具有一第一侧782紧贴所在该凹陷部724孔壁，以及一第二侧783紧贴该凹陷部724一侧壁，自该第二侧783另一端并延伸一第三侧784与该第一侧782相对，该第三侧784体部具有二尖形突垫785外端抵顶所套设该底爪76外周面，进以达到防止润滑油外泄的止漏效果。
但，该止漏组件是为消耗品，当其老旧损坏后，作业人员势必先拆除该上爪，并在取出该底爪后，才能以特殊工具将该止漏组件破坏取出，使得该车床夹头每更换一次该止漏组件，即必须大费周章进行重复上述拆装步骤，所以，显得耗时费工，实有其待改进的处。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供另一种工作母机的油压夹头，其止漏单元拆装简易，使得油压夹头往后维修或保养上所耗费的时间缩短，同时能节省人力支出。
本实用新型是提供一种工作母机的油压夹头，其包含有一本体、一拉杆、至少二底爪、至少二止漏组件以及至少二上爪。
其中该柱形本体具有沿其轴向延伸的一轴孔以及复数辐射状绕设于该轴孔外的导槽，该导槽一端与该轴孔相通，另一端穿通该本体端面，各该导槽孔壁向外开设有一注油孔，用以灌注润滑油；该拉杆则可滑移地设于该本体的轴孔；该复数底爪分别可滑移地设于该本体一该导槽中，且各该底爪具有一内侧端接设该拉杆，以及一外侧端突露出该本体外；该止漏组件分别设于该本体与一该底爪之间，进而密封该本体的导槽；该上爪分别接设于一该底爪的外侧端，以随该拉杆沿该本体径向往覆位移。
特点在于该本体自一端面凹设有复数凹陷部，该凹陷部内壁面分别与一该导槽相通；该止漏组件分别具有依序设于一该凹陷部内的一环体以及一封盖，该环体内孔并贴合所在该底爪身部，而该封盖固设于该本体凹陷部，用以夹合所在该环体。
通过此，拆卸一该上爪后，再取出所对应该止漏组件的封盖，即能顺利将该止漏组件的环体更新。
为更详细地说明本实用新型的结构，兹配合图式，举一较佳实施例说明如下，其中
图1是本实用新型一较佳实施例的立体图；图2是本实用新型一较佳实施例的右侧视图；图3是本实用新型一较佳实施例的剖视图；图4是本实用新型一较佳实施例止漏环的正视图；图5是沿图45-5剖线的剖视图；图6是沿图46-6剖线的剖视图；图7是本实用新型一较佳实施例封盖的正视图；图8是沿图7的8-8剖线的剖视图；图9是图3的局部放大图，显示止漏单元与底爪结合状态。
图10是现有油压夹头剖视图；图11是为延续图10的局部放大图。
具体实施方式
首先参阅图1至图3，为本实用新型『工作母机的油压夹头』一较佳实施例，该油压夹头主要包含有一本体10、盖板20、一拉杆30、三底爪40、三组止漏组件50以及三上爪60。其中该本体10为一圆形柱体，其具有一第一端面11以及一与该第一端面11相对的第二端面12，且该本体10自该第二端面12中心穿设有一轴孔13，该轴孔13外大内小依序具有一扩槽131、一容部132以及一延伸段133。
另外，该本体10自其第一端面11上凹设有三凹陷部14，该凹陷部14以相互间隔120度角的方式绕设于该轴孔13外，且各该凹陷部14概呈矩形，其在对应该本体10外周面侧形成一弧边141。再者，该本体10并具有三导槽15分别由一该凹陷部14内壁面朝该第二端面12中心延伸，而呈辐射状绕设该轴孔13外围，并以一端与该轴孔13的容部132相通。又，各该导槽15孔壁向外开设有一贯孔16以及一注油孔17。
该盖板20锁设于该柱体的第二端面12上，其中心穿设有一透空孔21于该本体10的轴孔13相通，而内面凹设有三穴孔22对应该本体10的导槽15。
该拉杆30由一连结器31以及一杆件32组设形成。该连结器31概呈圆筒状，且身部中段环设有一凸块311，装设时，其是滑移于该本体10轴孔13中，使得其身部前段凸伸于该轴孔13的延伸段133内，该凸块311容置于该轴孔13的容部132内，而其后段则穿伸出该盖板20的透空孔21，并由于该凸块311受阻于该容部132二端壁面，所以，限定该连结器31仅能于该容部132两端间往覆位移。另外，该杆件32穿设于该连结器31中，且其件身一端突露出盖板20，进而能与一工作母机(图中未示)结合，以便利用工作母机控制该连结器31相对该本体10往复位移。
配合图3，该底爪40各为一圆形柱体，分别滑移于该本体10一该导槽15中，其身部因此与该拉杆30杆身呈倾斜，并形成一外侧端41突露出该本体10的第一端面11外，以及一内侧端42伸入该轴孔13的容部132中。又，各该底爪40身部具有一沿自身长轴向延伸的长沟槽43，该长沟槽43并与该本体10的贯孔16相对，遂可供给一定位销44插设于该本体10的贯孔16以及该长沟槽43中，通过此，限定该底爪40仅可沿该长沟槽43相对该导槽15直线往复位移但不得旋转。此外，各该底爪40在近其内侧端42处另设有一嵌槽45，该嵌槽45并与该拉杆30的凸块311嵌合，使得该底爪40随着该拉杆30同步位移。
再参阅图4至图8，该止漏组件50分别由一环体51以及一环形封盖52所组成，且该止漏组件50分别套设于一该底爪40外，且位在该本体10一该凹陷部14中。
实质上，各该止漏组件50的环体51是以橡胶等具有良好密封性的材质所制成，且为了不妨碍该底爪40位移，因此其内孔511形成一不与该底爪40身部接触的第一段512，以及一由该第一段512内端朝该底爪40身部靠拢的第二段513，该第二段513外端得以点接触的方式抵触该底爪40身部，使得该导槽15形成密闭状态，另外，该环体51身部呈阶状，为使其第二段513富具弹性力，外端并能更服贴于该底爪40身部上，因此，该环体51外径自身部中段朝外端渐缩形成一推拔状的片部514；再者，由于该环体51的内孔511呈倾斜，为求安装快速，因此其内端面最宽处并标示有一指示线515，用以辨识其内孔511倾斜方向。
再配合图7及图8，各该封盖52具有一内大外小的阶状套孔521，该套孔521具有一大径段522以及一小径段523，在该大小径段522、523交界处并形成一肩面524，以利用该大径段522套设于一该环体51外，并使得该环体51的片部514伸入该小径段523中，该肩面524压制于该环体51外。除此之外，该封盖52是配合该本体10的凹陷部14所制成，用以夹合该环体51，因此各自为一矩形体，在其体部一侧并形成一突出的弧状凸缘525，用与该凹陷部14的弧边141契合，制作时，各该封盖52内面刻划有一基线525，其对应于该凸缘523中央，用以在装设时供该环体51的指示线515对齐。如此，该环体51即可先以其指示线515对齐一该封盖52基线525的方式，装设于该封盖52的大径段522内，再利用复数螺栓53将该封盖52以其凸缘523对应该凹陷部14弧边141的方式，固设于该本体10一该凹陷部14中，如此即可快速准确地装设各组止漏组件50。
该上爪60则分别以复数螺栓61接设于一该底爪40的外侧端41上，以随该底爪40同步沿该本体10径向往覆位移，而选择地同时朝该本体10中心移动，或者反向移离该本体10中心，以便夹持工件，并自动校正工件位置。
本实用新型的特点在于当该油压夹头其中一止漏组件50的环体51老旧、损坏时，作业人员即可先将所在该上爪60拆除，接续卸下锁固于该封盖52上的螺栓53，当该螺栓53皆卸除后，即可沿着该底爪40的外侧端41取出该封盖52，此时，老旧的环体51露现于外，作业人员可以直接拔除旧环体51，再将新环体51装设于该封盖52内，装设时，使该环体51的指示线515对准该封盖52的基线526，如此一来，当该封盖52重新锁设于该本体10的凹陷部14时，新装设的环体51即会密封所在该导槽15。
通过此，该车床夹头可以准确、快速地更换老旧的环体，其施工步骤简单，作业时间短，并不需另外使用特殊工具。
另外，本实用新型主要用意在于使车床夹头能够快速地将老旧损坏的环体替换为新环体，进而节省作业人员作业程序，以及维修时间，因此该各止漏组件的环体以及封盖形式并不被限定，亦即，该环体只要能密封该本体的导槽，而该封盖能将该环体紧固于该导槽内，即达到本实用新型主要目的。
权利要求1.一种工作母机的油压夹头，包含有一柱形本体，具有沿其轴向延伸的一轴孔以及复数辐射状绕设于该轴孔外的导槽，该导槽一端与该轴孔相通，另一端穿通该本体端面，各该导槽孔壁向外开设有一注油孔，用以灌注润滑油；一拉杆，可滑移地设于该本体的轴孔；至少二底爪，分别可滑移地设于该本体一该导槽中；各该底爪具有一内侧端接设该拉杆，以及一外侧端突露出该本体外；至少二止漏组件，分别设于该本体与一该底爪之间，进而密封该本体的导槽；以及至少二上爪，分别接设于一该底爪的外侧端，以随该拉杆沿该本体径向往覆位移；其特征在于该本体自一端面凹设有复数凹陷部，该凹陷部分别与一该导槽相通；该止漏组件分别具有依序设于一该凹陷部内的一环体以及一封盖，该环体内孔并贴合所在该底爪身部，而该封盖则与该本体凹陷部固设，用以夹合所在该环体。
2.依据权利要求1所述工作母机的油压夹头，其特征在于所述各该止漏组件的环体内孔形成一不与该底爪身部接触的第一段，以及一由该第一段内端朝该底爪身部靠拢的第二段，该第二段外端得以点接触的方式抵触该底爪身部。
3.依据权利要求2所述工作母机的油压夹头，其特征在于所述该本体各该凹陷部呈矩形，其在对应该本体外周面侧形成一弧边；各该止漏组件的环体内端面标示有一指示线，用以辨识其内孔倾斜方向，而其封盖为一矩形体，体部一侧形成一突出的弧状凸缘，与该凹陷部的弧边凹凸契合，在其内面并设有一基线，供该环体的指示线对齐，用以辨识该环体与该封盖结合位置。
4.依据权利要求2所述工作母机的油压夹头，其特征在于所述该止漏组件的环体身部呈阶状，其外径自身部中段朝外端渐缩形成一推拔状的片部。
5.依据权利要求4所述工作母机的油压夹头，其特征在于所述各该止漏组件的封盖具有一套孔，该套孔具有一大径段以及一小径段，在该大小径段交界处并形成一肩面，且该大径段套设于该环体外，使该环体的片部伸入该小径段中，该肩面将该环体身部压抵该本体的容槽内壁面上。
6.依据权利要求1所述工作母机的油压夹头，其特征在于所述各该止漏组件的封盖是以复数螺栓锁设于该本体的凹陷部内。
专利摘要一种工作母机的油压夹头，其包含有一柱形本体，其一端中心设有一轴孔，另一端设有复数凹陷部绕设于该轴孔外侧，自各凹陷部内面并设有一导槽呈倾斜与该轴孔相通，各该导槽孔壁开设有一注油孔，用以灌注润滑油；一拉杆滑设于本体的轴孔中，用以带动滑设于该本体各导槽内的复数底爪位移，同时该本体各凹陷部内并设有一止漏组件，其具有一套设于所在该底爪上的环体，以及一位在该环体外的封盖，且该环体内孔与该底爪密合，而该封盖固设于该本体凹陷部，用以夹合所在该环体；另外，各该底爪外端接设有一上爪，使得该上爪得随该拉杆位移。
文档编号B23B31/10GK2790640SQ200520012000
公开日2006年6月28日 申请日期2005年5月17日 优先权日2005年5月17日
发明者张明雄, 徐美瑛 申请人:亿川铁工所股份有限公司