专利名称：全自动有筋钢板网扩张设备的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种全自动有筋钢板网扩张设备，属钢板网扩张设备技术领域。
背景技术：
有筋钢板网扩张设备是一种对已经冲切的钢板按产品要求进行压筋、扩张工艺处理的机械设备。其基本原理为前道工序高速冲切设备已冲切的钢板经多道滚压、扩张工艺逐渐连续成形。目前生产有筋钢板网的工艺是拉伸式，将冲切的钢板切成一定长度，首先在冲压设备上冲筋，然后在扩张设备上夹持两长边不断向外拉伸施力逐渐使冲切处形成网眼。此工艺缺点使用设备多，只能生产一定长度的有筋钢板网。
发明内容
本实用新型针对上述情况，目的在于提供一种在同一设备上既压筋又成形网眼，且产品长度不受限制的高效全自动有筋钢板网扩张设备。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为全自动有筋钢板网扩张设备，包括机架及安装于机架一侧的电机，其特征在于机架上装有呈间隔排列的数量不少于2组的辊轮装置，在相邻两组辊轮装置之间装有两组导轨装置，两组导轨装置之间呈扇形状排列，每组辊轮装置皆由上、下两组辊轮组组成，每组辊轮组皆由辊轴及置于辊轴上呈间隔排列的数量不少于1个的辊轮组成，其中上、下两组的辊轮呈凹凸园弧形一一对应配合，每根辊轴两端皆相连有滑座，在其中一端上位于滑座外侧还配合装有链轮，每组导轨装置皆由上、下两根导轨组成，上、下两根导轨亦呈凹凸园弧形对应配合，每只链轮之间通过链条依次相连并最终与电机相连，各组辊轮装置上的上、下两组的辊轮呈扇形状一一对应有序排列，位于各组辊轮装置之间的两组导轨装置整体亦呈扇形状有序排列。
本实用新型优选技术方案为第一组辊轮装置相邻处并列装有一组结构相同、辊轮位置与第一组辊轮装置上的辊轮位置一一对应的辊轮装置，并亦通过链轮、链条与电机相连；最后一组辊轮装置相邻处并列装有一组结构相同、辊轮位置与最后一组辊轮装置上的辊轮位置一一对应的辊轮装置，并亦通过链轮、链条与电机相连；每只辊轮皆通过键固定于辊轴上；位于最后一组辊轴后方的机架上还装有带上、下模块的切断模板；上、下两根导轨皆通过导轨座固定于机架上。
本实用新型采用上述技术方案后，其优点在于电机通过链条及依次相连的链轮带动各辊轴均速转动，实现同步送给。各组辊轮装置上的上、下两组的辊轮呈扇形状一一对应有序排列且上、下两组的辊轮呈凹凸园弧形一一对应配合的作用在于保证整条滚压筋的连续性。位于各组辊轮装置之间的两组导轨装置整体亦呈扇形状有序排列的作用在于施加已冲切钢板的横向分力，促使其横向变形，同时也缩短了各组辊轮的间距，整套设备长度减小。
总之，本实用新型采用多组呈扇状有序排列的辊轮装置及导轨装置结构实现了自动化连续生产有筋钢板网，极大提高生产效率，减少场地占用，调整方便可靠。
图1为本实用新型整体结构主视图；图2为本实用新型整体结构俯视图；图3为本实用新型图2所示A-A向结构示意图；图4为本实用新型图2所示B向结构示意图；图5为本实用新型图1所示C-C向结构示意图；具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括机架2及安装于机架2一侧的电机1，机架2上装有呈间隔排列的数量不少于2组的辊轮装置，位于最后一组辊轮装置后方的机架2上还装有带上、下模块5a、5b的切断模板8。每组辊轮装置皆由上、下两组辊轮组13组成，每组辊轮组13皆由辊轴11及置于辊轴11上呈间隔排列的数量不少于1个的辊轮10组成，每只辊轮10皆通过键12固定于辊轴11上，其中上、下两组的辊轮10呈凹凸园弧形一一对应配合。每根辊轴11两端皆相连有滑座6，在其中一端上位于滑座6外侧还配合装有链轮3。每只链轮3之间通过链条4依次相连并最终与电机1相连。各组辊轮装置上的上、下两组的辊轮10从整体看呈扇形状一一对应有序排列。在第一组辊轮装置相邻处并列装有一组结构相同、辊轮10位置与第一组辊轮装置上的辊轮10位置一一对应的辊轮装置，并亦通过链轮3、链条4与电机1相连。最后一组辊轮装置相邻处也并列装有一组结构相同、辊轮10位置与最后一组辊轮装置上的辊轮10位置一一对应的辊轮装置，并亦通过链轮3、链条4与电机1相连。
在相邻两组辊轮装置之间装有两排导轨装置，两排导轨装置之间呈扇形状排列。每排导轨装置皆由上、下两根导轨14组成，上、下两根导轨14皆通过对应的导轨座7固定于机架2上。上、下两根导轨14亦呈凹凸园弧形对应配合。位于各组辊轮装置之间的两排导轨装置整体亦呈扇形状有序排列。
本实用新型的工作原理为，将已冲切的钢板经辊轮10在未冲切处压筋增强刚性，经导轨装置横向分力的作用将冲切处扩张成网眼形。再经过多组辊轮装置及导轨装置的滚压，扩张成带凸筋与网的形状，再经整形、整平成完整的产品。上述全过程连续进行，根据产品需要可调整辊轮的间距及数量。
本实用新型整机的基本工作过程为将已冲切的钢板送入第一组辊轮装置经上、下两组的辊轮10初滚筋，进入两排导轨装置的上、下两根导轨14扩张网眼雏形，再经后续多组辊轮装置及呈扇形排列的导轨装置不断滚筋，扩张交替进行，形成筋与网眼，再经过整形、整平过程形成产品。产品通过一定长度后切断模8通过上、下模块5a、5b就自动切断，形成完整产品。
权利要求1.全自动有筋钢板网扩张设备，包括机架(2)及安装于机架(2)一侧的电机(1)，其特征在于机架(2)上装有呈间隔排列的数量不少于2组的辊轮装置，在相邻两组辊轮装置之间装有两排导轨装置，两排导轨装置之间呈扇形状排列，每组辊轮装置皆由上、下两组辊轮组(13)组成，每组辊轮组(13)皆由辊轴(11)及置于辊轴(11)上呈间隔排列的数量不少于1个的辊轮(10)组成，其中上、下两组的辊轮(10)呈凹凸园弧形一一对应配合，每根辊轴(11)两端皆相连有滑座(6)，在其中一端上位于滑座(6)外侧还配合装有链轮(3)，每排导轨装置皆由上、下两根导轨(14)组成，上、下两根导轨(14)亦呈凹凸园弧形对应配合，每只链轮(3)之间通过链条(4)依次相连并最终与电机(1)相连，各组辊轮装置上的上、下两组的辊轮(10)呈扇形状一一对应有序排列，位于各组辊轮装置之间的两排导轨装置整体亦呈扇形状有序排列。
2.根据权利要求1所述的全自动有筋钢板网扩张设备，其特征在于第一组辊轮装置相邻处并列装有一组结构相同、辊轮(10)位置与第一组辊轮装置上的辊轮(10)位置一一对应的辊轮装置，并亦通过链轮(3)、链条(4)与电机(1)相连。
3.根据权利要求1所述的全自动有筋钢板网扩张设备，其特征在于最后一组辊轮装置相邻处并列装有一组结构相同、辊轮(10)位置与最后一组辊轮装置上的辊轮(10)位置一一对应的辊轮装置，并亦通过链轮(3)、链条(4)与电机(1)相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自动有筋钢板网扩张设备，其特征在于每只辊轮(10)皆通过键(12)固定于辊轴(11)上。
5.根据权利要求1或2或3所述的全自动有筋钢板网扩张设备，其特征在于位于最后一组辊轮装置后方的机架(2)上还装有带上、下模块(5a)、(5b)的切断模板(8)。
6.根据权利要求1所述的全自动有筋钢板网扩张设备，其特征在于上、下两根导轨(14)皆通过对应的导轨座(7)固定于机架(2)上。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动有筋钢板网扩张设备，属钢板网扩张设备技术领域，包括机架及电机，机架上装有呈间隔排列的数量不少于2组的辊轮装置，在相邻两组辊轮装置之间装有两组导轨装置，两组导轨装置之间呈扇形状排列，各组辊轮装置上的上、下两组的辊轮呈扇形状一一对应有序排列，位于各组辊轮装置之间的两组导轨装置整体亦呈扇形状有序排列。本实用新型通过多组呈扇状有序排列的辊轮装置及导轨装置实现了自动化连续生产有筋钢板网，极大提高生产效率，减少场地占用。
文档编号B21D47/00GK2805974SQ20052001363
公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月26日 优先权日2005年7月26日
发明者骆东伟 申请人:骆东伟