端齿盘定位机械驱动回转工作台的制作方法

文档序号:3000049阅读:597来源:国知局
专利名称:端齿盘定位机械驱动回转工作台的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种端齿盘定位回转工作台,属于机械技术领域。
背景技术
目前企业常用的回转工作台有端齿盘定位液压驱动回转工作台和数控回转工作台两大类。端齿盘定位液压驱动回转工作台,它以原机械工业部JB3556-83标准回转工作台为代表,其工作原理是回转盘与底座之间通过端齿盘定位,转位时,升降油缸向上抬起使端齿盘分离,这时,转位油缸通过齿轮——齿条推动回转盘转位,转位到位后,升降油缸向下运动使端齿盘啮合并锁紧回转台。优点是定位精度、定位刚性和精度保持性好;缺点是容易发生油路泄漏,故障率高。数控回转工作台,它以数控电机通过无间隙蜗轮——蜗杆来实现工作台转位,由于没有端齿盘,转位时不需要抬起,所以结构比较简单。但是,它的转位精度全靠数控系统保证,所以对数控系统要求很高,电控系统成本也很高。并且,在运行一定时间后,会由于传动系统磨损产生间隙,影响精度。
实用新型内容本实用新型的任务是提供一种定位精度高,定位刚性和精度保持性好,故障率低的机械驱动回转工作台。
为实现上述任务,本实用新型的技术解决方案如下端齿盘定位机械驱动回转工作台,主要由转盘、底座、端齿盘、电机构成,转盘与底座通过端齿盘啮合,升降电机通过轴和升降主动轮与升降从动轮连接,丝杠与升降从动齿轮之间通过螺母结合,组成丝杠螺母机构,丝杠螺母机构可以是滚珠丝杠螺母或普通丝杠螺母。丝杠的上端与转盘之间通过轴承连接,丝杠的下端与底座之间通过键连接,转位主动轮和转位从动轮组成转位传动轮副,转位传动轮付可以是槽轮机构,也可以是不完全齿轮机构。转位电机和减速器与转位主动轮之间固定连接,转位从动轮与主轴之间通过键连接,主轴与转盘之间固定连接。


图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,端齿盘定位机械驱动回转工作台,主要由转盘1、底座3、端齿盘2、升降电机8、转位电机10构成,转盘1与底座3通过端齿盘2啮合,升降电机8通过轴7和升降主动轮6与升降从动轮5啮合,丝杠4与升降从动齿轮5通过螺母结合,组成丝杠螺母机构,丝杠4的上端与转盘1通过端面推力轴承17连接,丝杠4的下端与底座3之间通过键9连接,转位主动轮12和转位从动轮13组成转位传动轮副,转位电机10和减速器11与转位主动轮12通过键或螺钉连接,转位从动轮13与主轴14之间通过键15连接,主轴14与转盘1通过螺钉16和销钉18连接。
本实用新型转位时,升降电机8正转,通过轴7、升降从动齿轮5和升降主动齿轮6带动螺母正向转动,从而通过丝杠4推动转盘1向上运动,使端齿盘2分离,实现抬起;抬起到位后,转位电机10通过减速器11、转位主动轮12、转位从动轮13、主轴14,带动转盘1转位;转位到位后,升降电机8反转,使端齿盘2啮合,并锁紧回转台,完成一个转位循环。
本实用新型具有以下优点1、由于采用端齿盘定位,具有定位精度高、定位刚性好、精度保持性好的优点。2、由于没有液压机构,没有漏油隐患,可极大地减小故障率,提高可靠性。3、由于传动部分只提供动力而与精度无关,故无需采用高级的数控系统,相对于其它数控回转工作台,可以极大地降低控制部分成本。
权利要求1.一种端齿盘定位机械驱动回转工作台,包括转盘、底座、端齿盘、电机,其特征在于转盘与底座通过端齿盘啮合,升降电机通过轴和升降主动轮与升降从动轮连接,丝杠与升降从动齿轮之间通过螺母结合,组成丝杠螺母机构,丝杠的上端与转盘之间通过轴承联接,丝杠的下端与底座之间通过键连接,转位主动轮和转位从动轮组成转位传动轮副,转位电机和减速器与转位主动轮之间固定连接,转位从动轮与主轴之间通过键连接,主轴与转盘之间固定连接。
专利摘要本实用新型提供了一种端齿盘定位机械驱动回转工作台,属于机械技术领域。主要由转盘、底座、端齿盘、电机构成,其特点是转盘与底座通过端齿盘啮合,升降电机通过轴和升降主动轮与升降从动轮连接,丝杠与升降从动齿轮之间通过螺母结合,丝杠的上端与转盘之间通过轴承连接,丝杠的下端与底座之间通过键连接,转位电机和减速器与转位主动轮之间固定连接,转位从动轮与主轴之间通过键连接,主轴与转盘之间固定连接。具有定位精度高、定位刚性好、精度保持性好、故障率低、成本低的优点。
文档编号B23Q1/25GK2815588SQ20052003156
公开日2006年9月13日 申请日期2005年8月19日 优先权日2005年8月19日
发明者葛保元, 孙应真, 孙晓诚, 李治民, 程琦, 李志颖 申请人:葛保元, 孙应真
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