专利名称：一种铝合金门窗铰链铆合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金门窗铰链铆合装置。
背景技术：
铝合金门窗铰链是用于铝门窗向外开闭时支承转动的产品，它使用量大，质量要求高，主要质量反应在铆合的工艺上，铆合的质量直接影响铰链的质量，从而决定门窗的使用寿命，目前大多数生产厂家是采用气动铆合，冲床铆合两种方法进行铰链的铆合，该两种方法都是采用单个铆钉逐个铆合，工作效率低，产品质量不稳定。
发明内容
本实用新型目的，是提供一种铝合金门窗铰链铆合装置，它克服本实用新型是这样实现的它主要由铆合成型模固定板1、可调高低铆合成型模2、铆合成型模锁紧螺母3、可换式工件定位板4、活动水平托板5、铆合辅助模6、铆合辅助模固定板7、底座8、铆合辅助模固紧螺栓9、铆合辅助模高低调节锁紧螺母10、铆合辅助模高低调节螺栓11、侧边垂直限位板12、水平托板调节螺栓13、水平托板弹簧14、水平托模固紧螺栓15、侧边垂直限位板固紧螺栓16等部件组成，其中，铆合成型模固定板1的上端面具有凸起的柱形柄1-1及螺孔1-2，可调高低铆合成型模2装在螺孔1-2上，铆合成型模锁紧螺母3装在可调高低铆合成型模2上，可换式工件定位板4上具有工件定位槽4-1及圆孔4-2，可换式工件定位板4的侧面具有手柄4-3，活动水平托板5上具有台阶孔5-1及圆孔5-2，水平托板调节螺栓13穿进水平托板弹簧14并装在台阶孔5-1上，圆孔5-2的位置与圆孔4-2的相对应，铆合辅助模固定板7上具有圆孔7-1、螺孔7-2、台阶孔7-3，铆合辅助模6垂直固定在圆孔7-1上，由铆合辅助模固紧螺栓9与螺孔7-2配合锁紧固定，底座8上设有螺孔8-1、螺孔8-2、螺孔8-3及长方孔8-4，螺孔8-1与台阶孔7-3的位置对应，螺孔8-2与圆孔7-1的位置对应，水平托模固紧螺栓15装在台阶孔7-3和螺孔8-1中，铆合辅助模高低调节螺栓11装在螺孔8-2中而与铆合辅助模6接触连接，并由铆合辅助模高低调节锁紧螺母10锁紧，侧边垂直限位板固紧螺栓16穿过侧边垂直限位板12而装在螺孔8-3上。
本实用新型可一次铆合多个铆钉，与现有技术相比，具有工作效率高，成品质量好的优点。
图1是本实用新型的俯视图图2是本实用新型沿图1中A-A处的剖视结构图具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型主要由铆合成型模固定板1、可调高低铆合成型模2、铆合成型模锁紧螺母3、可换式工件定位板4、活动水平托板5、铆合辅助模6、铆合辅助模固定板7、底座8、铆合辅助模固紧螺栓9、铆合辅助模高低调节锁紧螺母10、铆合辅助模高低调节螺栓11、侧边垂直限位板12、水平托板调节螺栓13、水平托板弹簧14、水平托模固紧螺栓15、侧边垂直限位板固紧螺栓16等部件组成，其中，铆合成型模固定板1的上端面具有凸起的柱形柄1-1及螺孔1-2，可调高低铆合成型模2装在螺孔1-2上，铆合成型模锁紧螺母3装在可调高低铆合成型模2上，可换式工件定位板4上具有工件定位槽4-1及圆孔4-2，可换式工件定位板4的侧面具有手柄4-3，活动水平托板5上具有台阶孔5-1及圆孔5-2，水平托板调节螺栓13穿进水平托板弹簧14并装在台阶孔5-1上，圆孔5-2的位置与圆孔4-2的相对应，铆合辅助模固定板7上具有圆孔7-1、螺孔7-2、台阶孔7-3，铆合辅助模6垂直固定在圆孔7-1上，由铆合辅助模固紧螺栓9与螺孔7-2配合锁紧固定，底座8上设有螺孔8-1、螺孔8-2、螺孔8-3及长方孔8-4，螺孔8-1与台阶孔7-3的位置对应，螺孔8-2与圆孔7-1的位置对应，水平托模固紧螺栓15装在台阶孔7-3和螺孔8-1中，铆合辅助模高低调节螺栓11装在螺孔8-2中而与铆合辅助模6接触连接，并由铆合辅助模高低调节锁紧螺母10锁紧，侧边垂直限位板固紧螺栓16穿过侧边垂直限位板12而装在螺孔8-3上。
在本实施例中，本实用新型具有1个以上的螺孔1-2、可调高低铆合成型模2、铆合成型模锁紧螺母3、圆孔4-2、圆孔5-2、铆合辅助模6、圆孔7-1、螺孔8-2、铆合辅助模固紧螺栓9、铆合辅助模高低调节锁紧螺母10、铆合辅助模高低调节螺栓11。
工作时，松开冲床滑块上的安装螺丝，把铆合成型模固定板1的柱形柄1-1放进冲床的安装孔中，并由冲床滑块的安装螺丝锁紧，然后用螺栓通过长方孔8-4把底座8固定在冲床工作台上，并将工件放在可换式工件定位板4的工件定位槽4-1上，操作人员手持手柄4-3把可换式工件定位板4和工件一齐放在活动水平托板5上并处于侧边垂直限位板12内，然后根据工件尺寸要求，将可调高低铆合成型模2调整到适合的高低位置，由铆合成型模锁紧螺母3锁紧固定，以及转动铆合辅助模高低调节螺栓11将铆合辅助模6调整到适合的高低位置，并由铆合辅助模固紧螺栓9、铆合辅助模高低调节锁紧螺母10锁紧固定，从而达到所需的铆合尺寸配合要求，完成安装调校过程；然后放置好铆钉，开动冲床，利用冲床滑块下冲的冲力传到可调高低铆合成型模2，可调高低铆合成型模2下移压到铆钉上端，铆钉下移推动可换式工件定位板4下移，可换式工件定位板4带动活动水平托板5，活动水平托板5上具有多个圆孔5-2，使铆合辅助模6得以通过，铆合辅助模6顶住铆钉的下端，可调高低铆合成型模2压住铆钉的上端，形成上压下顶，使铆钉按照可调高低铆合成型模2的形状变形反边，最后完成铆合，达到一次铆合多个铆钉的效果及所需的质量要求。
权利要求1.一种铝合金门窗铰链铆合装置，其特征是由铆合成型模固定板(1)、可调高低铆合成型模(2)、铆合成型模锁紧螺母(3)、可换式工件定位板(4)、活动水平托板(5)、铆合辅助模(6)、铆合辅助模固定板(7)、底座(8)、铆合辅助模固紧螺栓(9)、铆合辅助模高低调节锁紧螺母(10)、铆合辅助模高低调节螺栓(11)、侧边垂直限位板(12)、水平托板调节螺栓(13)、水平托板弹簧(14)、水平托模固紧螺栓(15)、侧边垂直限位板固紧螺栓(16)等部件组成，其中，铆合成型模固定板(1)的上端面具有凸起的柱形柄(1-1)及螺孔(1-2)，可调高低铆合成型模(2)装在螺孔(1-2)上，铆合成型模锁紧螺母(3)装在可调高低铆合成型模(2)上，可换式工件定位板(4)上具有工件定位槽(4-1)及圆孔(4-2)，可换式工件定位板(4)的侧面具有手柄(4-3)，活动水平托板(5)上具有台阶孔(5-1)及圆孔(5-2)，水平托板调节螺栓(13)穿进水平托板弹簧(14)并装在台阶孔(5-1)上，圆孔(5-2)的位置与圆孔(4-2)的相对应，铆合辅助模固定板(7)上具有圆孔(7-1)、螺孔(7-2)、台阶孔(7-3)，铆合辅助模(6)垂直固定在圆孔(7-1)上，由铆合辅助模固紧螺栓(9)与螺孔(7-2)配合锁紧固定，底座(8)上设有螺孔(8-1)、螺孔(8-2)、螺孔(8-3)及长方孔(8-4)，螺孔(8-1)与台阶孔(7-3)的位置对应，螺孔(8-2)与圆孔(7-1)的位置对应，水平托模固紧螺栓(15)装在台阶孔(7-3)和螺孔(8-1)中，铆合辅助模高低调节螺栓(11)装在螺孔(8-2)中而与铆合辅助模(6)接触连接，并由铆合辅助模高低调节锁紧螺母(10)锁紧，侧边垂直限位板固紧螺栓(16)穿过侧边垂直限位板(12)而装在螺孔(8-3上)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗铰链铆合装置，其特征是具有1个以上的螺孔(1-2)、可调高低铆合成型模(2)、铆合成型模锁紧螺母(3)、圆孔(4-2)、圆孔(5-2)、铆合辅助模(6)、圆孔(7-1)、螺孔(8-2)、铆合辅助模固紧螺栓(9)、铆合辅助模高低调节锁紧螺母(10)、铆合辅助模高低调节螺栓(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种铝合金门窗铰链铆合装置，它主要由铆合成型模固定板1、可调高低铆合成型模2、铆合成型模锁紧螺母3、可换式工件定位板4、活动水平托板5、铆合辅助模6、铆合辅助模固定板7、底座8、铆合辅助模固紧螺栓9、铆合辅助模高低调节锁紧螺母10、铆合辅助模高低调节螺栓11、侧边垂直限位板12、水平托板调节螺栓13、水平托板弹簧14、水平托模固紧螺栓15、侧边垂直限位板固紧螺栓16等部件组成，可一次铆合多个铆钉，与现有技术相比，具有工作效率高，成品质量好的优点。
文档编号B21J15/38GK2788932SQ20052005670
公开日2006年6月21日 申请日期2005年4月11日 优先权日2005年4月11日
发明者罗勇 申请人:罗勇