专利名称：模具自动导正材料带及自动退废料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型及五金模具加工领域，特别是一种模具自动导正材料带及自动退废料装置背景技术目前使用的普通五金冲床模具，在冲压板材料带时会产生出大量料带边角废料，特别是生产带四个R角之五金方形铁片时，若采用与产品尺寸相等之原材料生产，虽可节省材料，但由于原有浮升销导正材料带会有左右偏差，生产之产品两边R角不相等，严重影响质量，且产生的小R角废料无法退料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，节省原材料，提高产品质量的模具自动导正材料带及自动退废料装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现，模具自动导正材料带及自动退废料装置，由模具及位于该模具底部的自动导正材料带、导柱、自动退料板构成，其中在模具上还设有带回位弹簧的定位导正插板，定位导正插板的开口端两边斜度面相同，开口端的中心线与模具的中心线是同轴连接。上述的模具自动导正材料带及自动退废料装置，所述的定位导正插板设置在模具的插板定位滑槽内，当模具下压时，该定位导正插板的开口端斜度面卡在自动导正材料带的两边，同时在下压过程中自动将材料带导正在模具的中心线上。
上述的模具自动导正材料带及自动退废料装置，所述材料带定位后，回位弹簧收缩，导正插板在插板定位滑槽内滑动，模具冲压材料带，能确保四角盘铁片产品两边R角相等。
上述的模具自动导正材料带及自动退废料装置，在所述模具上还装有带斜度齿型槽之退废料板及其伸缩弹簧，位于退废料板的端面处还设有带弧度之退料口。
本实用新型的特点在于，当模具下压时，带斜度齿型槽之退废料板端面先压住材料带上将要产生废料的地方，使模具冲压成型产品后所产生的废料自动被卡入斜度齿型槽内。由于斜度齿型槽的斜齿功能，废料只会往内挤，不会往下掉，如此一个个废料被卡入斜度齿型槽内相互重叠排挤，废料则从带弧度之退料口挤出，从而实现了自动退废料的目的。具有结构简单，节省原材料，提高产品质量等优点。
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明图1为原有冲床模具材料定位及退废料结构示意图；图2为新型冲床模具材料定位导正插板结构示意图；图3为冲床模具底座结构示意图；图4为图3的B-B向剖视图；图5为图4的立体结构示意图；图6为材料定位导正插板在冲床模具中安装及自动定位示意图；图7为产品结构示意图；图8为新型冲床模具退废料板的结构示意图；图9为图8的仰视图；
图10为图9的俯视图；图11为图8的左视图；图12为图8的右视图；图13为图8的A部放大图；图14为退废料板图8的立体结构示意图；图15为退废料板在冲床模具中的安装示意图；图16为图15中B部放大结构示意图；图17为图15的主视图；图18为图15的立体结构示意图；图19为退废料板在冲床模具中自动退废料示意图；图20为图19的主视图；图21为图19的立体结构示意图。
具体实施方式
如图2至图21所示本实用新型主要由冲床模具1之自动导正材料带2、导柱3及自动退废料4组成。其中冲床模具1之自动导正材料带2的结构包括开口端带斜度面6之导正插板5及回位弹簧7；冲床模具1之自动退废料4结构包括带斜度齿型槽9之退废料板8及伸缩弹簧12。以上结构是对冲床模具1原有之材料带2定位结构及退废料结构(图1所示)的改进。在原有利用沉浮导柱3导正材料带2之基础上加装开口端带斜度面6的导正插板5，导正插板5之斜度面6的两边斜度相同，其开口端中心线安装在模具1中心线上，当模具1下压时，带回位弹簧7之导正插板5的斜度面6的开口端先卡住材料带2两边，将材料带2定位在模具1中心线上，模具1继续下压时，导正插板5到位，回位弹簧7被压缩，导正插板5在插板定位滑槽13内滑动，模具1冲压材料带2，定位动作完成。同时在冲床模具1上加装带有斜度齿型槽9之退废料板8，将原有利用整体废料边框连续带出废料之退料结构(图1所示)改为单个废料卡挤法结构(图19所示)。当冲床模具1向下冲压時，带斜度齿型槽9之退废料板8端面14先压住材料带2要产生废料4的地方，模具1冲压成型后所产生的废料4自动被卡挤在带斜度齿型槽9内。由于废料齿型槽9是带斜度齿的，废料4卡入斜度齿型槽9后不会掉出来。如此一个个废料4被卡入斜度齿型槽9内相互重叠排挤，最后将废料4从带弧度之出料口10中挤出，完成整个操作过程。
权利要求1.一种模具自动导正材料带及自动退废料装置，由模具及位于该模具底部的自动导正材料带(2)、导柱(3)、自动退料板(4)构成，其特征在于在模具(1)上还设有带回位弹簧(7)的定位导正插板(5)，定位导正插板(5)的开口端两边斜度面(6)相同，开口端的中心线与模具(1)的中心线是同轴连接。
2.根据权利要求1所述的模具自动导正材料带及自动退废料装置，其特征在于所述的定位导正插板(5)设置在模具(1)的插板定位滑槽(13)内，当模具(1)下压时，该定位导正插板(5)的开口端斜度面(6)卡在自动导正材料带(2)的两边，同时在下压过程中自动将材料带(2)导正在模具(1)的中心线上。
3.根据权利要求1或2所述的模具自动导正材料带及自动退废料装置，其特征在于材料带(2)定位后，回位弹簧(7)收缩，定位导正插板(5)在插板定位滑槽内(13)滑动，模具(1)冲压材料带(2)，能确保四角盘铁片产品(15)两边R角(16)相等。
4.根据权利要求1所述的模具自动导正材料带及自动退废料装置，在模具(1)上还装有带斜度齿型槽(9)之退废料板(8)及其伸缩弹簧(12)，位于退废料板(8)的端面(14)处还设有带弧度之退料口(10)。
专利摘要本实用新型提供了一种模具自动导正材料带及自动退废料装置。由模具及位于该模具底部的自动导正材料带、导柱、自动退料板构成，其特征在于在模具上还设有带回位弹簧的定位导正插板，该定位导正插板的开口端两边斜度面相同，开口端的中心线与模具的中心线是同轴连接。本实用新型在冲模动作时，导正插板的斜度开口先卡住材料带两边，导正插板自动将材料带定位在模具中心线上，能确保产品两边R角大小相等。自动退废料装置是安装在模具带斜度齿型槽的退废料板上，冲模产生的废料被卡入带斜度齿型的废料槽中相互重叠排挤，最后从退料口挤出。具有结构设计简单，节省原材料，提高产品质量之优点。
文档编号B21D22/02GK2827581SQ20052005825
公开日2006年10月18日 申请日期2005年5月12日 优先权日2005年5月12日
发明者宋择民 申请人:宋择民