专利名称：盘管四管无屑锯切切刀自动导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盘管四管无屑锯切切刀自动导向装置。
背景技术：
现有技术的盘管四管无屑锯切切刀装置中，无自动导向，仅在刀头上设置三个方形的固定刀架，锯切刀安装在一个刀架上，另两个刀架上安装两个导轮，定位辅助锯切。工作时两端的气动装置将铜管压紧，液压装置将压紧装置向两端推出，绷紧铜管。另一液压装置将轮上的导套推动，使三个刀架向中心闭合，旋转，锯切铜管。该装置存在的问题为铜管需校得很直才可以达到良好的锯切效果，因此放送料的校直滚轮必须压紧，易致铜管表面出现拉道；预拉时需将铜管压紧绷出，压紧位易变形，经强力绷直后，铜管物理性能发生变化，抗拉强度增大，扩口时易开裂；因刀向固定，当铜管预刀向不垂直时，锯切口易收口变形。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种盘管四管无屑锯切切刀自动导向装置。
为了达到上述目的，本实用新型包括气动机构、电机、与电机连接的同步轮及同步带、刀头固定座、刀头；刀头上开设有三个刀架，其中一个刀架上设有切刀，另两个刀架上设有导轮；刀头固定座上穿设有主轴；刀头通过轴承与主轴活动连接；切刀及导轮活动设置在刀架上。
本实用新型的主轴外套设有可沿主轴纵向移动的活动套筒；所述活动套筒外另套设有一套筒，该套筒的另一端同时套设在刀头外围。
本实用新型的气动机构与拨叉固定连接；拨叉通过拨叉定位器与活动套筒连接；活动套筒外围设有环形槽，拨叉定位器嵌入该环形槽内。
本实用新型的三个刀架为圆柱形；切刀及导轮活动设置在圆柱形刀架内。
由于采用了上述方案，本实用新型的刀架可进行360度旋转自动导向，在锯切过程中无需预拉，彻底解决了铜管在加工过程中所发生的物理性能变化，保证锯切效果良好，为后序加工创造良好条件。同时本实用新型将背景技术的装置简化，便于调试、维修、保养。
图1为本实用新型的局部解剖图；图2为本实用新型俯视面的局部解剖图；图3为刀头组件的结构图；图4为刀头及刀架的立体图。
具体实施方式
如图1中所示，刀头固定座23的中部穿设有主轴22，主轴的前端通过轴承17与刀头19活动连接，刀头可360度旋转。如图3和图4中所示，刀头19的中间为工作时放置铜管2的开孔25，该孔的西周均匀设有三个刀架18，其中一个刀架上安装切刀3，另两个安装导轮4。刀架成圆柱形，切刀与导轮设置其中，亦可360度旋转。
如图1、图2和图3中所示，刀架19的外围套设有套筒21，套筒21的后端有套在另一套筒16上。套筒16为活动套筒，其外围设有环形凹槽28，拨叉定位器10嵌入下方的凹槽内。拨叉定位器的底部与拨叉9固定连接，拨叉的底板又固定在拨叉支架15上。拨叉支架15的后侧面固定在拨叉支架固定板14的前端，而拨叉支架固定板固定在气动装置，即气缸7的前端。
刀头组件按现有的常规设置有四套，由与电机12连接的同步轮24和同步带5带动。当气缸7向前推动时，可带动活动套筒16向前运动，使两个导轮根据铜管伸出的方向保持垂直，保证方向正确。电机带动同步轮，切刀根据导轮所示方向，完成360度旋转自动导向，完成锯切。
权利要求一种盘管四管无屑锯切切刀自动导向装置，包括气动机构、电机、与电机连接的同步轮及同步带、刀头固定座、刀头；所述刀头上开设有三个刀架，其中一个刀架上设有切刀，另两个刀架上设有导轮；其特征在于所述刀头固定座上穿设有主轴；所述刀头通过轴承与主轴活动连接；所述切刀及导轮活动设置在刀架上。根据权利要求1所述的一种盘管四管无屑锯切切刀自动导向装置，其特征在于所述主轴外套设有可沿主轴纵向移动的活动套筒；所述活动套筒外另套设有一套筒，该套筒的另一端同时套设在刀头外围。根据权利要求1所述的一种盘管四管无屑锯切切刀自动导向装置，其特征在于所述气动机构与拨叉固定连接；所述拨叉通过拨叉定位器与活动套筒连接。根据权利要求3所述的一种盘管四管无屑锯切切刀自动导向装置，其特征在于所述活动套筒外围设有环形槽；所述拨叉定位器嵌入该环形槽内。根据权利要求1所述的一种盘管四管无屑锯切切刀自动导向装置，其特征在于所述三个刀架为圆柱形；所述切刀及导轮活动设置在圆柱形的刀架内。
专利摘要本实用新型公开了一种新式的盘管四管无屑锯切切刀自动导向装置。它的刀头固定座上穿设有主轴；刀头通过轴承与主轴活动连接；切刀及两个导轮活动设置在刀架上。本实用新型的刀架可进行360度旋转自动导向，在锯切过程中无需预拉，彻底解决了铜管在加工过程中所发生的物理性能变化，保证锯切效果良好，为后序加工创造良好条件。同时本实用新型将背景技术的装置简化，便于调试、维修、保养。
文档编号B23D47/10GK2838827SQ20052006800
公开日2006年11月22日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者赖金瑞 申请人:广东精艺金属股份有限公司