专利名称：管板自动焊机变径胀芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管板自动焊机，尤其是该焊机中的胀芯机构。
背景技术：
现有的管板全位置自动焊机均通过转动焊炬来完成焊接过程，此类焊机前端有一胀芯，通过将胀芯置于被焊管中来保证焊机焊接轨迹与管板接缝重合。传统胀芯是靠胀芯自身的弹性变形来贴紧被焊管内壁来达到定位的目的。此结构对胀芯的外径提出了较严格的要求，既要能保证焊接点的准确定位，又要使操作过程中胀芯进出容易。由于被焊管的内径、圆度通常存在工差，在实际使用过程中往往会造成要么定位不好，要么胀芯进出困难，进而影响到焊接质量和焊接速度的进一步提高。
发明内容
本实用新型的目的是将胀芯设计成一种胀芯直径能有效调节的结构形式，即，胀芯进出被焊管时缩小胀芯直径，使进出容易，焊接开始时扩大(锁紧)胀芯直径，使之定位，并且胀紧机构能随焊炬转动。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，所提供的管板自动焊机变径胀芯机构组成中包括有胀体、夹头、芯杆、螺杆、调节螺帽，夹头位于胀体轴向两端，夹头、胀体、芯杆的轴线与螺杆轴线重合，螺杆置于芯杆内，调节螺帽置于螺杆顶端，其特征在于，组成中还包括有连杆和控制手柄，连杆的一端与螺杆的底端呈活动连接，连杆的另一端与控制手柄动臂呈活动连接，连杆穿过芯杆底盘，连杆中部与芯杆底盘通孔之间形成支点，控制手柄与芯杆底盘呈活动连接，形成支点。
在上述技术方案中，连杆采用弹性材料。
在上述技术方案中，夹头与芯杆之间设置有轴承，即轴承内圈与芯杆固定连接，轴承外圈则与夹头固定连接。
本实用新型的优点在于1、胀芯直径可人为操作改变，一方面使胀芯进出被焊管容易，同时，胀芯能相对于焊炬平稳顺畅地转动，从而保证在焊接过程中，焊炬焊点的精确定位。2、与控制手柄相连接的连杆采用弹性材料，控制手柄回收到位后，仍通过连杆弹性对螺杆产生适当压力，这样控制手柄的操作就不是纯刚性到位，从而有效解决不同被焊管子内径存在加工工差的问题，在保证焊接质量的同时，又保证焊接设备自身的完好适用。
图1是本实用新型结构剖视图。
图2是采用本实用新型变径胀芯机构的管板自动焊机外形示意图。
以上附图中，1是螺杆，2是调节螺帽，3是上夹头，4是胀芯体，5是下夹头，6是连杆，7是控制手柄，8是芯杆，9是连杆与螺杆的连接螺钉，10是套管，11是上轴承，12是下轴承。
具体实施例
以下结合附图，介绍本实用新型的一个具体实施例。
附图1给出了本实用新型一个实例的剖视图。
附图2为包含本实用新型变径胀芯机构管板自动焊机结构示意图。
从附图中可见，胀芯体4两端的锥面夹头3通过轴承11、12与芯杆8呈可转动连接，位于芯杆内的螺杆1的顶部通过调节螺帽2来调节并限位，螺杆的底部与连杆6的一端通过连接螺钉9呈活动连接，连杆穿过芯杆8的底盘通孔，连杆中部与芯杆底盘通孔之间形成一个支点，即连杆成为了一个简单的杠杆机构，控制手柄7转动支点与芯杆底盘呈活动连接，也形成了一个简单的杠杆机构，即手柄部分成为杠杆机构的动力臂，与连杆的另一端呈活动连接的部分则成为该杠杆机构的阻力臂。此外，由于连杆采用弹性材料制成，这样，当控制手柄处于回收到位状态时，螺杆向下位移量就不会是一个固定值。螺杆顶端的调节螺帽可以对螺杆位移量进行粗调，而弹性连杆对螺杆位移量起到了微调及补充作用。正是因为连杆具有弹性，才使得控制手柄回收到位的状态下，螺杆向下位移量可以在微小范围内调节变化，即当焊接过程中，遇到某一被焊管管径稍大于或稍小于其它被焊管情况时，连杆通过其自身的形变，在控制手柄回收到位状态下，仍可保持对螺杆的适度拉力，使螺杆向下位移量可随被焊管内径的大小而做出细微地变化。而当连杆为刚性材料时，控制手柄回扳位置直接决定螺杆位移量大小，当被焊管内径稍小，会导致控制手柄不能完全回收到位，在此情况下，若操作者过度用力，强迫其到位，很可能会造成工件的损坏。
本实施例具体操作过程如下松开控制手柄，即将手柄向外打开时，连杆与手柄阻力臂连接端点下落，在连杆杠杆机构作用下，连杆与螺杆连接端点则上升，使施加于胀体上端夹头的作用力撤消，胀体借助材料自身弹性收缩而使其直径减小，恢复原状。此时将胀芯整体插入到被焊管内适当位置后，再向内回拨控制手柄，此时，在控制手柄杠杆机构和连杆杠杆机构两重作用下，螺杆整体向下位移，拉近上夹头与下夹头之间的距离，通过两夹头的锥面，迫使胀体胀开，直径增大，使胀体的外沿紧贴管内壁。当焊炬围绕中心轴即螺杆轴线做旋转运动时，胀体则相对于被焊工件而言是静止不动。这样，即可以保证焊炬焊点移动轨迹与圆形焊缝重合，也能使同一型号胀芯适用于不同加工工差的管子。
本产品操作简便，定位精确，设备畅顺性好。
权利要求1.管板自动焊机变径胀芯机构，其组成中包括有胀体、夹头、芯杆、螺杆、调节螺帽，夹头位于胀体轴向两端，夹头、胀体、芯杆的轴线与螺杆轴线重合，螺杆置于芯杆内，调节螺帽置于螺杆顶端，其特征在于，组成中还包括有连杆和控制手柄，连杆的一端与螺杆的底端呈活动连接，连杆的另一端与控制手柄动臂呈活动连接，连杆穿过芯杆底盘，连杆中部与芯杆底盘通孔之间形成支点，控制手柄与芯杆底盘呈活动连接，并形成支点。
2.根据权利要求1所述的管板自动焊机变径胀芯机构，其特征在于连杆为弹性材料。
3.根据权利要求1或2所述的管板自动焊机变径胀芯机构，其特征在于夹头与芯杆之间设置有轴承，即轴承内圈与芯杆固定连接，轴承外圈则与夹头固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种管板自动焊机变径胀芯机构，其由胀体、夹头、芯杆、螺杆、调节螺帽构成，其特征在于，1、组成中增加了连杆和控制手柄，连杆的一端与螺杆的底端呈活动连接，连杆的另一端与控制手柄动臂呈活动连接，连杆穿过芯杆底盘，连杆中部与芯杆底盘通孔之间形成支点，控制手柄与芯杆底盘呈活动连接，并形成支点；2、连杆为弹性材料；3、夹头与芯杆之间设置有轴承，即轴承内圈与芯杆固定连接，轴承外圈则与夹头固定连接。本实用新型使管板自动焊机胀芯直径可人为操作改变，从而使胀芯进出被焊管容易，胀体相对于焊炬能平稳顺畅地转动，还有效解决不同被焊管内径工差对胀芯直径及精确定位方面难题。
文档编号B23K37/053GK2772713SQ20052006825
公开日2006年4月19日 申请日期2005年1月13日 优先权日2005年1月13日
发明者罗登峰 申请人:苏州工业园区华焊科技有限公司