专利名称：托辊钢管加工专用机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用机床，具体说是一种托辊钢管加工专用机床。
背景技术：
带式输送机是矿山、码头、粮库等散装物料输送场合大量使用的设备之一。输送机上成千上万个托辊承担着繁重的承载和导向任务，其制造质量(如旋转时的径向跳动和阻力等)在很大程度上影响整机的总体性能和使用寿命。托辊由托辊钢管、轴承座、轴承、托辊轴以及一些密封、紧固和连接件组成。托辊钢管的管坯一般是热轧无缝或有缝钢管截成，其两端加工出安装轴承座的孔。轴承座可以是铸造件或冲压件，用过盈配合或焊接的方式分别安装在钢管两端孔内，每个轴承座内安装一个滚动轴承。两个轴承的外圈与轴承座连接，内圈与托辊轴连接，外加一些必要的轴承密封和连接件后组成一个完整的托辊。由托辊最终重要质量指标径向跳动量、旋转阻力以及使用寿命等反向推断，托辊钢管的加工质量是影响这些最终指标的关键因素之一。目前，托辊钢管的加工普遍存在如下较难解决的问题1、加工变形大由于托辊钢管在制造工艺上属于加工质量较难保证的薄壁圆筒件，原因是夹紧力容易引起较大的工件变形。夹紧力在被加工零件上的大小、分布、夹紧位置以及与加工部位的距离等都对夹紧变形有很大的影响。薄壁圆筒件加紧变形的恢复将使已加工圆孔变形，严重时导致超差；造成托辊经向跳动，旋转阻力增大；2、加工孔的壁厚不均匀为节省材料，托辊钢管坯料壁厚较薄，两端再加工出安装轴承座的孔后所剩壁厚更加销薄，如果加工时钢管的定心不准，就会造成加工后孔壁不均，严重时会大大消弱托辊的强度。
3、钢管两端轴承座孔的同轴度不高钢管两端轴承座孔的不同轴将造成托辊装配时轴承的“蹩劲”现象，增大了轴承的无用负荷和摩擦，从而增大托辊的旋转阻力，降低使用寿命。
有效解决上述三个问题，就为提高托辊的质量提供了有效保障。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于弥补现有技术存在的空白，提供一种可以有效解决上述托辊钢管加工过程中的三个问题的托辊钢管加工专用机床。
本实用新型托辊钢管加工专用机床由专用夹具、动力滑台、床身和标准镗销动力头组成。专用夹具的定心与夹紧的部位是一对圆弧钳口，钳口固定安装在其支承座上，支承座安装在夹具底座上的燕尾导轨上，可以沿燕尾导轨滑动。夹具底座与动力滑台安装在同一床身导轨上。
本实用新型托辊钢管加工专用机床，实现了托辊钢管加工时的自动定心，保证了钢管两端轴承座孔的同轴度，加工的轴承座孔的壁厚均匀；用双圆弧面钳口夹紧托辊钢管，加紧变形减小，加工出的托辊径向跳动小，旋转阻力小；为提高托辊的质量提供了有效保障。
图1、为本实用新型盘托辊钢管加工专用机床结构示意图；图2、为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
实施例托辊钢管加工专用机床由一对专用夹具1、动力滑台2、床身3和标准镗销动力头4组成。专用夹具1的定心与夹紧的部位是一对圆弧钳口5，钳口5固定安装在其支承座6上，支承座6安装在一条燕尾导轨7上，可以沿燕尾导轨7滑动。承载燕尾导轨的夹具底座则跨骑在床身导轨上，可以沿床身导轨滑动以调整夹紧钢管的位置，加工时用压板与床身导轨固定在一起。
用托辊钢管加工专用机床加工托辊钢管的步骤如下1、托辊钢管坯料的准备由要加工托辊的直径选择钢管坯料并根据托辊的长度切割下料。
2、圆弧钳口的准备把留有加工余量的钳口安装在钳口支承上，两者打定位标记或用锥销定位；让钳口支承在其导轨上滑动调整到钳口夹紧钢管的位置，用专机上左右两个镗削动力头各自把左右钳口镗削成略大于钢管理论直径的圆弧，并在圆弧面上刻花和表面淬火处理。
3、调整左右钳口的距离根据托辊钢管的长度调整左右钳口的距离。松开夹具与床身导轨的压板螺钉，初步左右调整左右钳口的距离并拧紧压板螺钉。这样的调整可能要在实际加工后进行多次才能找到最合适的距离。
4、钢管在夹具上的定位与夹紧向夹具发布松开的指令，钳口在驱动机构的驱动下同步相向运动，钳口打开；把钢管放在两钳口中间，再向夹具发布加紧的指令，钳口反向运动完成钢管自动定心和加紧的动作。
5、钢管两端面的镗孔加工向左右滑台发出进给指令，同时启动镗削头，完成各自一边的镗孔和倒角工作。左右滑台后退到启动位置停止，镗削头停车。
权利要求1.一种托辊钢管加工专用机床，由一对专用夹具(1)、动力滑台(2)、床身(3)和标准镗销动力头(4)组成；其特征是专用夹具(1)的定心与夹紧的部位是一对圆弧钳口(5)，钳口(5)固定安装在其支承座(6)上，支承座(6)安装在一条燕尾导轨(7)上，支承座(6)可以沿燕尾导轨(7)滑动，夹具底座与动力滑台安装在同一床身导轨(3)上。
专利摘要本实用新型公开了一种托辊钢管加工专用机床，由一对专用夹具1、动力滑台2、床身3和标准镗销动力头4组成；专用夹具1的定心与夹紧的部位是一对圆弧钳口5，钳口5固定安装在其支承座6上，支承座6安装在一条燕尾导轨7上，可以沿燕尾导轨7滑动，燕尾导轨固定在动力滑台2上。本实用新型实现了托辊钢管加工时的自动定心，保证了钢管两端轴承座孔的同轴度，加工的轴承座孔的壁厚均匀；用双圆弧面钳口夹紧托辊钢管，加紧变形减小，加工出的托辊径向跳动小，旋转阻力小；可以提高托辊的质量提供了有效保障。
文档编号B23B41/00GK2776600SQ200520071140
公开日2006年5月3日 申请日期2005年4月26日 优先权日2005年4月26日
发明者李超, 陈玲 申请人:南京师范大学